很多工業(yè)企業(yè)仍然以訂單模式來(lái)采購(gòu)緊固件，系統(tǒng)跳出采購(gòu)需求，采購(gòu)人員根據(jù)需求下采購(gòu)單給供應(yīng)商，通常緊固件單品價(jià)值低，采購(gòu)需要有一定的起訂量，庫(kù)存很難控制到一個(gè)穩(wěn)定的水平，要么庫(kù)存水平偏高，要么容易出現(xiàn)斷料，往往是企業(yè)人員花了80%的管理成本在緊固件上，但只能帶來(lái)甚至不到20%的成本節(jié)約，花了精力卻不見(jiàn)成果，緊固件看板可以有效的解決工業(yè)企業(yè)的以上痛點(diǎn)，看板供貨模式以生產(chǎn)拉動(dòng)供貨，多生產(chǎn)多補(bǔ)貨，少生產(chǎn)少補(bǔ)貨，不生產(chǎn)不補(bǔ)貨，把庫(kù)存管理交給專(zhuān)業(yè)的緊固件服務(wù)供應(yīng)商?？窗蹇梢詾闃?biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)節(jié)省管理成本。浙江生產(chǎn)線看板服務(wù)系統(tǒng)供應(yīng)商

標(biāo)準(zhǔn)件的看板管理有傳統(tǒng)的雙料盒模式，一顆物料在看板料架上有兩個(gè)料盒，通過(guò)掃碼槍定期掃描料架上的空料盒來(lái)實(shí)現(xiàn)循環(huán)補(bǔ)料，有稱(chēng)重計(jì)數(shù)模式，看板料架上每個(gè)物料盒下面設(shè)有電子計(jì)數(shù)稱(chēng)，當(dāng)數(shù)量低于設(shè)定值時(shí)觸發(fā)補(bǔ)料程序來(lái)實(shí)現(xiàn)循環(huán)補(bǔ)料，有RFID標(biāo)簽?zāi)Ｊ?，這種模式與雙盒模式形式差不多，只不過(guò)把料盒上傳統(tǒng)的條碼標(biāo)件換成了RFID標(biāo)簽，由現(xiàn)場(chǎng)的RFID感應(yīng)裝置來(lái)識(shí)別空料盒來(lái)實(shí)現(xiàn)循環(huán)補(bǔ)料，還有智能的程序算法模式，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)感應(yīng)裝置，物料的幾何尺寸，補(bǔ)料頻次等多種輸入來(lái)計(jì)算補(bǔ)料的時(shí)間及襯料數(shù)量，時(shí)間越久物料控制越準(zhǔn)確，無(wú)論哪種模式都可以稱(chēng)為看板管理，目的都是為了降低企業(yè)的管理成本及庫(kù)存成本。生產(chǎn)輔料看板看板對(duì)工業(yè)企業(yè)有什么好處？

很多工業(yè)企業(yè)大多以訂單模式來(lái)采購(gòu)緊固件，系統(tǒng)跳出采購(gòu)需求，采購(gòu)人員根據(jù)需求下采購(gòu)單給供應(yīng)商，通常緊固件單品價(jià)值低，采購(gòu)需要有一定的起訂量，庫(kù)存很難控制到一個(gè)穩(wěn)定的水平，要么庫(kù)存水平偏高，要么容易出現(xiàn)斷料，往往是企業(yè)人員花了80%的管理成本在緊固件上，但只能帶來(lái)甚至不到20%的成本節(jié)約，花了精力卻不見(jiàn)成果，緊固件看板可以有效的解決工業(yè)企業(yè)的以上痛點(diǎn)，看板供貨模式以生產(chǎn)拉動(dòng)供貨，多生產(chǎn)多補(bǔ)貨，少生產(chǎn)少補(bǔ)貨，不生產(chǎn)不補(bǔ)貨，把庫(kù)存管理交給專(zhuān)業(yè)的緊固件服務(wù)供應(yīng)商。

緊固件看板是以生產(chǎn)需求來(lái)拉動(dòng)供貨的一種供貨模式，其目的是為了降低工業(yè)企業(yè)的日常庫(kù)存水平，甚至可以幫助工業(yè)企業(yè)做到零庫(kù)存運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)，更重要的是標(biāo)準(zhǔn)件看板供貨模式還可以為工業(yè)企業(yè)降低管理成本，把采購(gòu)，倉(cāng)管等人員從繁雜的C-parts管理中解放出來(lái)，使其有更多的時(shí)間與精力花在企業(yè)的A-Parts和B-Parts管理上，標(biāo)準(zhǔn)件看板還可以減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的零料或配料時(shí)間，使生產(chǎn)工人有更多的時(shí)間投入到產(chǎn)品的生產(chǎn)中，提高工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率?？窗蹇梢钥s短標(biāo)準(zhǔn)件的供貨周期。

很多工業(yè)企業(yè)仍然以下采購(gòu)訂單的方式來(lái)采購(gòu)緊固件，系統(tǒng)跳出采購(gòu)需求，采購(gòu)人員根據(jù)需求下采購(gòu)單給供應(yīng)商，通常緊固件單品價(jià)值低，采購(gòu)需要有一定的起訂量，庫(kù)存很難控制到一個(gè)穩(wěn)定的水平，要么庫(kù)存水平偏高，要么容易出現(xiàn)斷料，往往是企業(yè)人員花了80%的管理成本在緊固件上，但只能帶來(lái)甚至不到20%的成本節(jié)約，花了精力卻不見(jiàn)成果，緊固件看板可以有效的解決工業(yè)企業(yè)的以上痛點(diǎn)，看板供貨模式以生產(chǎn)拉動(dòng)供貨，多生產(chǎn)多補(bǔ)貨，少生產(chǎn)少補(bǔ)貨，不生產(chǎn)不補(bǔ)貨，把庫(kù)存管理交給專(zhuān)業(yè)的緊固件服務(wù)供應(yīng)商?？窗蹇梢蕴嵘o固件的管理效率。生產(chǎn)輔料看板

看板是C-Parts管理的有力工具。浙江生產(chǎn)線看板服務(wù)系統(tǒng)供應(yīng)商

工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件按照采購(gòu)價(jià)值分類(lèi)屬于C類(lèi)件，即C-Parts,這類(lèi)零件種類(lèi)繁多，單種數(shù)需求量少，通常占所有采購(gòu)件的80%以上，但采購(gòu)價(jià)值卻比較低，通常低于所有采購(gòu)金額的20%，這類(lèi)零件在日常采購(gòu)管理中會(huì)占用工業(yè)企業(yè)的大量管理資源，但收到的管理效益卻很低，管理理念先進(jìn)的企業(yè)往往會(huì)采用看板的方式來(lái)管理C-Parts,在看板模式下，物料庫(kù)存管控，補(bǔ)料，發(fā)料等很多耗時(shí)耗力的管理環(huán)節(jié)全部交給供應(yīng)商管理，企業(yè)可以節(jié)省出大量的管理資源用來(lái)管理A類(lèi)及B類(lèi)件。浙江生產(chǎn)線看板服務(wù)系統(tǒng)供應(yīng)商