內圈液壓和中心小車手動操作:①手動強制開關:進行內圈液壓手動時,會有一定的限制條件,點擊此強制按鈕后,則屏蔽相應的條件,點擊此強制按鈕需要一定的權限。②安裝內圈:按照設定的安裝內圈時間,進行內圈液壓伸出動作。③內圈液壓伸出:手動進行內圈液壓的伸出動作。④內圈液壓退回:手動進行內圈液壓的收回動作。⑤中心小車出:手動進行中心小車的出料動作。⑥中心小車回:手動進行中心小車的退回動作。尾端支撐手動操作:注:尾端支撐旋轉和升降相互之間有一定的限制,旋轉只有升降在下方時才能動作,升降只有旋轉在90度位時才能動作。①手動強制開關:進行尾端支撐手動時,會有一定的限制條件,點擊此強制按鈕后,則屏蔽相應的條件,點擊此強制按鈕需要一定的權限。②尾端旋轉液壓90度位:手動進行尾端旋轉液壓90度的動作。③尾端旋轉液壓0度位:手動進行尾端旋轉液壓0度的動作。④尾端升降液壓下降:手動進行尾端升降液壓下降的動作。⑤尾端升降液壓上升:手動進行尾端升降液壓上升的動作。成都固特機械數(shù)控鋼筋籠焊接工作站生產廠家推薦成都固特機械有限責任公司。云南高速鋼筋籠焊接工作站按需定制
各位置主筋給下一節(jié)對應主筋的補償距離,通過上一頁和下一頁按鈕進行翻頁,查看當前同步加工每根籠子的補償距離。主筋補償距離簡介:加工的鋼筋籠每根是由N節(jié)構成,加工時是按照一節(jié)一節(jié)的加工,再將加工好的N節(jié)鋼筋籠對接起來,由于每根主筋的長度和標準主筋長度不一樣,為了籠子之間能夠對接OK,于是就產生了補償距離。產生的大概原理為,每根主筋在加工之前都會進行長度測量,通過測得的長度和標準主筋的長度進行比較,然后每節(jié)進行累計,就產生了補償距離。云南數(shù)控鋼筋籠焊接工作站產品介紹成都數(shù)控鋼筋籠焊接工作站生產廠家推薦成都固特機械有限責任公司。
內圈力矩過大異常,請確認出筋是否異常報警邏輯:執(zhí)行繞筋的過程中,中心軸伺服的力矩超過了設定的力矩。此報警一般為繞筋處出筋異常導致。導致報警原因:①、繞筋處出筋異常,速度慢于中心軸速度;②、出筋上下方選擇異常;③、設定報警力矩過小和報警持續(xù)時間過短報警處理方法:第一步,確認出筋是否異常,報警繞筋有卡阻,出筋機構異常,連接出筋電機皮帶異常等;第二步,確認選擇的出筋電機和當前焊接的繞筋是否匹配;第三步,適當調整相關參數(shù),包括報警力矩、報警時間、出筋自動運行比例。
機頭移動間距相關參數(shù)頁面介紹:此頁用來設置和顯示6節(jié)機頭間距相關參數(shù),當進行機頭自動走位時,根據當前加工節(jié)次對應設置的參數(shù)進行機頭自動走位。寫入全部機頭均分間距:將6節(jié)機頭的平均間距分別寫入到對應節(jié)數(shù)的機頭間距中。復制上節(jié)數(shù)據:將上一節(jié)的機頭間距數(shù)據復制到當前節(jié)次中。機頭間平均間距:顯示通過設置的主筋長度和首圈端距和末端端距和機頭數(shù)量等計算得出的每節(jié)機頭之間的平均間距。1-2號機頭(m):設置每節(jié)1號和2號機頭之間的間距,2-3號機頭(m)和3-4號機頭(m)和4-5號機頭(m)和5-6號機頭(m)與此意義一樣。機頭數(shù)量:顯示對應節(jié)設置的機頭數(shù)量。擋板位置:顯示對應節(jié)設置的擋板位置。成都固特機械數(shù)控鋼筋籠焊接工作站廠家推薦成都固特機械有限責任公司。
產品具有如下特點:1、速度快:每根主筋的焊接周期時間小于35秒。2、質量穩(wěn)定:機械化作業(yè)不受人為因素影響,長時間工作可穩(wěn)定質量不變。3、適合各種主筋箍筋數(shù)量、形式、型號、大小、長度的設計要求,不會因設備功能而影響鋼筋籠設計和施工現(xiàn)場分散的機動作業(yè)。4、運轉便捷:組合式設計使搬運、安裝、生產等過程便捷,適應工廠化大批量固定生產和施工現(xiàn)場分散的機動作業(yè)。5、實現(xiàn)全自動焊接鋼筋籠,提高工作效率,減少人工工作強度,提高鋼筋籠焊接質量。成都高速鋼筋籠焊接工作站推薦廠家推薦成都固特機械有限責任公司。固特鋼筋籠焊接工作站技術指導
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全自動鋼筋籠焊接工作站GHZ25-12,主要分成四大功能區(qū)域:1、主筋上料、檢測焊接設備;2、鋼筋籠回轉設備;3、繞筋機和繞筋自動焊接設備;4、操作控制臺;設備總占地:長30米x寬8.5米;其中加工區(qū)域長17米,出籠區(qū)域長13米。圖中1、2區(qū)域設備可以完成鋼筋籠骨架的全自動焊接;鋼筋籠骨架加工區(qū)域占地:長17米x寬5.2米。圖中3為鋼筋籠繞筋的纏繞及自動焊接設備;繞筋加工區(qū)域占地:長17米x寬3.3米。圖中4為操作臺。設備采用模塊化設計,整體功能可以根據用戶需求進行拆解組合。云南高速鋼筋籠焊接工作站按需定制