VS500 系列伺服系統(tǒng)的高精度補(bǔ)償技術(shù)，為機(jī)床行業(yè)的精密加工提供了關(guān)鍵支撐。其具備激光干涉儀數(shù)據(jù)自動(dòng)導(dǎo)入功能，可通過專門的接口接收激光干涉儀測(cè)量的 1000 個(gè)點(diǎn)位誤差數(shù)據(jù)，并自動(dòng)生成誤差補(bǔ)償曲線，在運(yùn)行時(shí)實(shí)時(shí)修正每個(gè)位置的機(jī)械誤差，經(jīng)補(bǔ)償后線性位移重復(fù)定位精度達(dá) 1um，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)伺服系統(tǒng)的 10um 級(jí)別。同時(shí)，該系統(tǒng)支持 17 位磁編電機(jī)（適合一般精度加工）和 23 位光編電機(jī)（適合高精度加工），用戶可根據(jù)加工需求靈活配置，平衡精度與成本。伺服驅(qū)動(dòng)器 VS500，EtherCAT/Profinet 總線加持，通訊高效穩(wěn)定，生產(chǎn)更順暢。無錫直驅(qū)伺服驅(qū)動(dòng)器供應(yīng)商

VS580 直驅(qū)模組的直驅(qū)力矩電機(jī)額定扭力 5Nm-125Nm，有 220V 和 380V 兩種電壓規(guī)格可選，能根據(jù)不同場(chǎng)景靈活適配。其位置控制精確，運(yùn)行穩(wěn)定。在包裝機(jī)械的封口機(jī)構(gòu)中，可根據(jù)包裝材料的特性調(diào)整扭力大小，確保封口牢固，滿足不同包裝材料的封口需求，提升包裝的密封性和可靠性。VS580 直驅(qū)模組支持 ABZ、Biss-C、SI 等多種編碼器接口，位置反饋精度補(bǔ)償功能完善，能提升定位的準(zhǔn)確性，直線電機(jī)重復(fù)精度達(dá) 1um。其 220V 和 380V 的電壓規(guī)格適配不同供電場(chǎng)景。在 3C 行業(yè)的面板檢測(cè)設(shè)備中，能精確控制面板的移動(dòng)位置，保障對(duì)面板細(xì)微瑕疵的準(zhǔn)確檢測(cè)，滿足 3C 行業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的高要求。東莞多軸伺服驅(qū)動(dòng)器價(jià)格伺服驅(qū)動(dòng)器選 VS500，雙電壓適配，50W-7.5kW 全功率覆蓋，多場(chǎng)景輕松駕馭！

在汽車行業(yè) ECU 生產(chǎn)線中，VS500 的 Profinet 總線驅(qū)動(dòng)展現(xiàn)出強(qiáng)大的協(xié)同能力：ECU 生產(chǎn)線需多個(gè)設(shè)備（如焊接機(jī)器人、檢測(cè)儀器、輸送線）實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，Profinet 總線的高實(shí)時(shí)性確保了設(shè)備間數(shù)據(jù)傳輸?shù)耐叫?，配合穩(wěn)定的動(dòng)力輸出，保障了生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行，減少因設(shè)備協(xié)同失誤導(dǎo)致的停機(jī)。在醫(yī)療行業(yè)，其力位控制功能可用于輸液設(shè)備的流量調(diào)節(jié)，通過精確控制電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)輸液速度的穩(wěn)定輸出，保障患者醫(yī)治安全。從汽車制造到醫(yī)療設(shè)備，VS500 系列以穩(wěn)定的性能和靈活的適配能力，成為跨行業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的可靠選擇。

SCARA機(jī)器人裝配：VS600的無抱閘適配方案3C工廠的SCARA機(jī)器人在手機(jī)主板插裝工序中，依賴微納VS600伺服的動(dòng)態(tài)制動(dòng)功能。針對(duì)無抱閘結(jié)構(gòu)的水平軸，其速度反饋觀測(cè)器可減小量化誤差，配合低頻抖動(dòng)抑制算法，讓Z軸在0.1m/s低速下降時(shí)，末端振動(dòng)幅度控制在5um內(nèi)。5ms位置整定時(shí)間確保吸嘴精細(xì)對(duì)準(zhǔn)元件引腳，而雙芯片架構(gòu)的FPGA硬件電流環(huán)，讓電機(jī)啟停響應(yīng)速度提升40%，單小時(shí)插裝量突破8000次。

單龍門激光打標(biāo)機(jī)：VS600 高負(fù)載卡頓金屬板材激光打標(biāo)中，單龍門結(jié)構(gòu)常因負(fù)載過大出現(xiàn)轉(zhuǎn)矩過載。微納VS600伺服通過模型跟蹤算法實(shí)現(xiàn)軌跡零誤差跟隨，3300Hz電流環(huán)帶寬讓驅(qū)動(dòng)電機(jī)在200kg負(fù)載下，仍保持5ms位置整定速度。其龍門同步補(bǔ)償功能實(shí)時(shí)校準(zhǔn)絲桿傳動(dòng)誤差，配合23位光編反饋，使打標(biāo)精度達(dá)±5um。制程中老化測(cè)試與整機(jī)測(cè)試確保設(shè)備連續(xù)8小時(shí)運(yùn)行無發(fā)熱異常，為廚具行業(yè)批量打標(biāo)提供穩(wěn)定動(dòng)力。 伺服驅(qū)動(dòng)器 VS500，拉力控制穩(wěn)定，橡膠成型品質(zhì)更有保障；

包裝機(jī)：VS600的高速計(jì)數(shù) 包裝機(jī)需在600包/分鐘的速度下，確保每包煙支數(shù)量（20支）準(zhǔn)確。微納VS600伺服驅(qū)動(dòng)器的多維PSO位置比較輸出功能，可實(shí)時(shí)觸發(fā)計(jì)數(shù)傳感器，配合23位光編反饋，計(jì)數(shù)誤差≤0.1‰。雙芯片架構(gòu)中，F(xiàn)PGA處理高速信號(hào)，MCU運(yùn)行計(jì)數(shù)算法，即使煙支有輕微變形，仍能保證包裝準(zhǔn)確率。共用電源母線降低能耗10%，為 生產(chǎn)線提升20%包裝效率。

陶瓷基板打孔：VS600的微進(jìn)給陶瓷基板（厚度0.5mm）需打直徑0.1mm微孔，微納VS600伺服的5ms位置整定時(shí)間讓鉆頭精細(xì)下鉆，625kHz采樣頻率控制進(jìn)給量（0.01mm/步）。轉(zhuǎn)矩自適應(yīng)陷波濾波器抑制鉆頭振動(dòng)，避免孔壁開裂。EtherCAT總線與打孔機(jī)控制器協(xié)同，單小時(shí)打孔量突破10000個(gè)，為電子元件基板加工提升25%效率。 伺服驅(qū)動(dòng)器 VS500，動(dòng)力強(qiáng)勁，滿足各類工業(yè)場(chǎng)景的驅(qū)動(dòng)需求！成都光刻機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)器國產(chǎn)平替

伺服驅(qū)動(dòng)器 VS500，多機(jī)座號(hào)電機(jī)可選，適配不同安裝空間要求。無錫直驅(qū)伺服驅(qū)動(dòng)器供應(yīng)商

雙龍門激光切割：VS600的同步協(xié)作黑科技在光伏硅片切割車間，雙龍門激光機(jī)的X軸同步精度直接影響切片合格率。微納VS600多軸伺服的“主從軸實(shí)時(shí)補(bǔ)償”技術(shù)，通過FPGA硬件電流環(huán)與MCU位置環(huán)協(xié)同，將兩軸同步誤差控制在10um內(nèi)。625kHz采樣頻率捕捉微小負(fù)載波動(dòng)，轉(zhuǎn)矩自適應(yīng)算法抑制橫梁共振，即使切割速度提升至3m/s，硅片邊緣崩裂率仍低于0.1%。共用電源設(shè)計(jì)較 驅(qū)動(dòng)方案節(jié)省25%能耗，成為大尺寸硅片量產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。

固晶機(jī)芯片定位：VS580直驅(qū)伺服的亞微米級(jí)控制LED芯片固晶工序中，微米級(jí)偏差就可能導(dǎo)致鍵合失效。微納VS580直驅(qū)伺服模組通過25位光編（校正后重復(fù)精度20″）與直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，省去絲桿傳動(dòng)間隙，定位精度達(dá)0.5um。激光干涉儀數(shù)據(jù)自動(dòng)導(dǎo)入功能支持1000點(diǎn)補(bǔ)償，讓大理石平臺(tái)上的工作臺(tái)在高速移動(dòng)（2m/s2加速度）中，仍保持軌跡零誤差。模型跟蹤算法使定位完成時(shí)間（<5um）<10ms，較傳統(tǒng)伺服提升固晶效率50%，滿足MiniLED量產(chǎn)需求。 無錫直驅(qū)伺服驅(qū)動(dòng)器供應(yīng)商