壓片機(jī)的整機(jī)震動(dòng)故障有以下幾點(diǎn)：1)避震墊壓緊螺絲松脫，避震墊需要正確安裝，檢查壓緊螺絲是否松動(dòng)，如有請(qǐng)擰緊螺母。2）壓片機(jī)轉(zhuǎn)速不對(duì)，應(yīng)減少或增大轉(zhuǎn)速。3）兩邊受壓不對(duì)，壓力大小相差太大，兩邊的片厚明顯不一致。調(diào)節(jié)片子厚度，使兩邊出片的厚度一致。4）顆粒影響，改進(jìn)壓片工藝，合理配方，提高顆粒的質(zhì)量。壓片機(jī)的使用過(guò)程中要求設(shè)備維修人員必須定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，每月1-2次檢查渦輪、渦桿、軸承、壓輪、上下導(dǎo)軌各活動(dòng)部分是否靈活，是否磨損，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修復(fù)后使用，渦輪箱內(nèi)加機(jī)械油，一般夏季選用N46、冬季選用N32，油量從渦桿進(jìn)入一個(gè)齒面高為宜，可通過(guò)視窗觀察油面的高低，使用半年左右，更新新油；電氣元件也要注意維護(hù)，定期檢查，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。壓片機(jī)設(shè)備驗(yàn)證需進(jìn)行安裝運(yùn)行性能確認(rèn)。青海制藥壓片機(jī)廠家

高速壓片機(jī)的維修保養(yǎng)。每周推薦的保養(yǎng)內(nèi)容。（1）同每天維護(hù)保養(yǎng)的（1）～（5）項(xiàng)。（2）壓片室、加料系統(tǒng)、出片系統(tǒng)、吸粉組合及吸粉管道的密封應(yīng)良好，。（3）傳動(dòng)室柜門、電控柜、操作臺(tái)柜門的密閉應(yīng)良好。（4）上下導(dǎo)軌、沖盤和沖模的運(yùn)行狀況，應(yīng)無(wú)卡澀與異常聲響。（5）各標(biāo)定值和電氣系統(tǒng)控制功能，應(yīng)正常、有效。（6）同批次產(chǎn)品的主要控制參數(shù)值應(yīng)無(wú)變化。每月推薦的保養(yǎng)內(nèi)容。（1）同每周維護(hù)保養(yǎng)的（1）～（6）項(xiàng)。（2）蝸輪箱油位：應(yīng)不低于油標(biāo)中線。（3）傳動(dòng)系統(tǒng)：傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響或局部過(guò)熱現(xiàn)象；同步傳動(dòng)帶松緊適中。（4）上下主壓輪和上下預(yù)壓輪：壓輪圓柱面無(wú)異常磨損，負(fù)載運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)輕便無(wú)卡滯。（5）一二通道的填充、預(yù)壓、片厚調(diào)整校驗(yàn)。（6）主要控制參數(shù)校驗(yàn)。靜安區(qū)工業(yè)壓片機(jī)價(jià)位全自動(dòng)壓片機(jī)提升制藥生產(chǎn)效率與精度。

壓片機(jī)壓片過(guò)程中的裂片又稱頂裂，是指在壓片機(jī)離開模具孔后，一層振動(dòng)表面朝上的薄層裂開。有時(shí)片劑的腰部會(huì)裂成兩段，但這種現(xiàn)象發(fā)生的頻率較低。產(chǎn)生裂紋的原因是藥片被推出模具孔后脫落。大多數(shù)裂紋是因?yàn)轭w粒中有太多的細(xì)粉末。在壓縮過(guò)程中，顆粒中有空氣。壓縮速度相對(duì)較快，沖孔和?？字g的間隙相對(duì)較小。因空氣不會(huì)從顆粒中排出，而是封閉在片劑中，當(dāng)沒(méi)有壓力時(shí)，空氣會(huì)膨脹，從而導(dǎo)致裂紋。根據(jù)上述情況，我們應(yīng)首先為顆粒中的細(xì)粉制作預(yù)加載裝置，使空氣逸出。然而，許多情況無(wú)法解釋。例如，直接壓制超過(guò)100目的微晶纖維素和可壓縮淀粉粉末不會(huì)導(dǎo)致開裂。在高壓下會(huì)出現(xiàn)裂紋，可適當(dāng)減小壓力以防止裂紋。如果顆粒過(guò)于干燥，則會(huì)出現(xiàn)裂縫，因此含水量也起著關(guān)鍵作用。裂紋的原因是顆粒的不當(dāng)壓縮行為。顆粒的彈性比較強(qiáng)，壓片的彈性比較高，壓力不均勻也會(huì)造成裂片

壓片機(jī)的噪音控制技術(shù)壓片機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的噪音，影響工作環(huán)境和操作人員的健康。為降低噪音，現(xiàn)代壓片機(jī)采用了多種控制技術(shù)。例如，優(yōu)化機(jī)械結(jié)構(gòu)，減少運(yùn)動(dòng)部件的摩擦和振動(dòng)；采用隔音材料包裹設(shè)備，吸收噪音；安裝減震裝置，降低設(shè)備與地面的共振。此外，定期維護(hù)設(shè)備，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，也能有效減少噪音。例如，某壓片機(jī)廠商通過(guò)采用噪音控制技術(shù)，將設(shè)備噪音降低了20分貝，明顯改善了工作環(huán)境。通過(guò)這些措施，壓片機(jī)的噪音水平得到了明顯降低。壓片機(jī)壓縮空氣系統(tǒng)需保證壓力穩(wěn)定。

壓片機(jī)的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)隨著工業(yè)4.0的推進(jìn)，壓片機(jī)正朝著智能化、自動(dòng)化方向發(fā)展。未來(lái)的壓片機(jī)將集成更多傳感器和數(shù)據(jù)分析功能，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，并通過(guò)人工智能算法優(yōu)化生產(chǎn)流程。例如，通過(guò)分析物料特性和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)整壓力和速度，以提高片劑的質(zhì)量和一致性。此外，模塊化設(shè)計(jì)也將成為趨勢(shì)，用戶可以根據(jù)需求靈活配置設(shè)備功能。在環(huán)保方面，壓片機(jī)的能耗和噪音將進(jìn)一步降低，同時(shí)采用更環(huán)保的材料和工藝。例如，采用伺服電機(jī)和節(jié)能控制系統(tǒng)，減少能源消耗。這些創(chuàng)新將推動(dòng)壓片機(jī)在制藥、食品等領(lǐng)域的應(yīng)用更加廣和高效。壓片機(jī)壓力曲線監(jiān)測(cè)確保壓制過(guò)程穩(wěn)定。溫州多沖壓片機(jī)

藥用壓片機(jī)需通過(guò) GMP 認(rèn)證方可使用。青海制藥壓片機(jī)廠家

在壓片機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，顆粒藥粉原料問(wèn)題可能會(huì)導(dǎo)致片重差異，具體情況及解決方案如下：一、顆粒粗細(xì)不均顆粒內(nèi)細(xì)粉過(guò)多或大小懸殊，粗細(xì)分布不勻，使得壓片時(shí)顆粒流速各異，進(jìn)而導(dǎo)致充填到中?？變?nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻。表現(xiàn)為粗顆粒多則片輕，細(xì)顆粒多則片重。解決方案是將顆粒充分混勻，篩除過(guò)多細(xì)粉，嚴(yán)格控制粒徑分布范圍，確保顆粒的均勻性，從而保證片重的穩(wěn)定性。二、顆粒流動(dòng)性不佳當(dāng)顆粒流動(dòng)性不好時(shí)，流入中模孔的顆粒量不穩(wěn)定，時(shí)多時(shí)少，這會(huì)引起片重差異過(guò)大而超限。此外，顆粒流動(dòng)不暢或者混有纖維頭等異物，以及出現(xiàn)顆粒分層的情況，也會(huì)影響片重。解決辦法為重新制粒，或者加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，以改善顆粒的流動(dòng)性。同時(shí)，上道工序要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，杜絕顆粒內(nèi)的異物混入。對(duì)于顆粒分層問(wèn)題，要及時(shí)處理，減小粒度差，確保顆粒的均勻流動(dòng)，從而減小片重差異。三、細(xì)粉粘附?jīng)_頭若有細(xì)粉粘附?jīng)_頭造成吊沖，會(huì)使片重差異幅度較大。此時(shí)應(yīng)檢查下沖轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。若下沖轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，要及時(shí)進(jìn)行檢查，將下沖與中?？撞鹣虏⑶謇砀蓛簦乐辜?xì)粉繼續(xù)粘附?jīng)_頭，從而減小片重差異。四、顆粒與藥片尺寸不匹配較小的藥片選用了較大顆粒的物料。青海制藥壓片機(jī)廠家