強(qiáng)度高與高韌性，保障使用可靠性。牙科成型片具有強(qiáng)度高和高韌性的特點(diǎn)，這使其在使用過程中不易斷裂。在口腔軟硬組織或修復(fù)體模型的制作過程中，成型片需要經(jīng)歷各種操作，如塑形、切割、打磨等。如果成型片的強(qiáng)度和韌性不足，很容易在這些操作過程中發(fā)生斷裂，導(dǎo)致模型制作失敗，不僅浪費(fèi)材料，還會(huì)延誤患者的醫(yī)治進(jìn)程。而牙科成型片憑借其出色的強(qiáng)度高和高韌性，能夠承受這些復(fù)雜的操作，保持模型的完整性。即使在受到一定外力沖擊或壓力的情況下，也能迅速恢復(fù)原狀，不會(huì)出現(xiàn)斷裂或破損的情況，從而保障了模型制作的順利進(jìn)行和較終模型的質(zhì)量。成型片生產(chǎn)過程中嚴(yán)格消殺，杜絕微生物污染。廣西1.0mm厚度成型片按需定制

材料特性：生物相容性：所有成分均符合口腔醫(yī)療器械的生物相容性標(biāo)準(zhǔn)；化學(xué)穩(wěn)定性：在口腔環(huán)境中不分解、不釋放有害物質(zhì)；尺寸穩(wěn)定性：固化后收縮率極低，保證模型精度；熱穩(wěn)定性：能夠耐受常規(guī)消毒滅菌溫度。材料安全認(rèn)證：本產(chǎn)品所采用的原材料均通過國際有威信機(jī)構(gòu)認(rèn)證，包括：ISO10993醫(yī)療器械生物相容性測試；FDA醫(yī)療器械材料認(rèn)證；CE醫(yī)療器械指令符合性聲明；RoHS有害物質(zhì)限制指令符合性。隨著牙科材料學(xué)的不斷發(fā)展，此類高性能產(chǎn)品的應(yīng)用將不斷推動(dòng)口腔修復(fù)質(zhì)量的提升，較終惠及廣大患者。云南成型片訂制成型片專門使用于口腔軟硬組織陽模制作，適配臨床需求。

包裝規(guī)格的合理性也是產(chǎn)品選擇的重要考量。該產(chǎn)品采用20片裝（厚型為10-14片裝）的密封鋁箔包裝，既保證了足夠臨床用量，又避免了因包裝過大導(dǎo)致材料受潮或污染的風(fēng)險(xiǎn)。在實(shí)際采購時(shí)，診所應(yīng)根據(jù)使用頻率選擇適當(dāng)包裝規(guī)格，高頻使用的單位可選擇多包采購，而使用量較小的單位則應(yīng)注意選擇小包裝或分裝方案。特別值得注意的是，產(chǎn)品開封后應(yīng)盡快使用，因此選擇與診所消耗量匹配的包裝規(guī)格對保證材料性能至關(guān)重要。這款采用進(jìn)口原材料的高級牙科成型片通過其無味無氣泡、強(qiáng)度高高韌性、顏色通透無雜質(zhì)等突出特性，為現(xiàn)代口腔修復(fù)工作提供了可靠的材料基礎(chǔ)。

常見問題及解決方法：（一）成型片表面出現(xiàn)氣泡：原因：成型片與模型之間存在空氣殘留，或加熱過程中成型片表面產(chǎn)生氣體。解決方法：在抽真空過程中，確保真空壓力足夠，使空氣能夠完全抽出。如果氣泡較多，可以重新進(jìn)行抽真空操作，或在加熱過程中適當(dāng)降低溫度，減少氣體產(chǎn)生。（二）成型片貼合不緊密：原因：加熱溫度不足或成型片未充分軟化，導(dǎo)致其無法與模型表面緊密貼合。解決方法：檢查加熱溫度和時(shí)間，確保成型片完全軟化。如果問題仍然存在，可以適當(dāng)提高加熱溫度或延長加熱時(shí)間，但需避免過度加熱。成型片采用進(jìn)口樹脂原料，密封包裝確保成型全程無異味，為口腔模型制作提供潔凈環(huán)境。

顏色通透無雜質(zhì)，助力精確觀察與判斷。顏色通透無雜質(zhì)是牙科成型片的一大明顯優(yōu)勢。在口腔模型制作過程中，牙醫(yī)需要通過觀察成型片來精確判斷模型的形態(tài)、結(jié)構(gòu)等細(xì)節(jié)。若成型片顏色渾濁或存在雜質(zhì)，會(huì)嚴(yán)重干擾牙醫(yī)的視線，影響對模型的準(zhǔn)確評估和判斷。而牙科成型片猶如純凈的玻璃，顏色通透，能夠讓牙醫(yī)清晰地觀察到模型內(nèi)部的細(xì)微結(jié)構(gòu)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)模型存在的問題并進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，無雜質(zhì)的特性保證了成型片質(zhì)量的穩(wěn)定性，不會(huì)因雜質(zhì)影響成型片的性能和模型質(zhì)量，為牙醫(yī)提供了更直觀、準(zhǔn)確的觀察條件，明顯提高了模型制作的精確度。成型片含樹脂，密封包裝無氣泡，高韌性，適用于口腔模型制作。山西成型片訂制

制作口腔修復(fù)體模型選成型片，高韌性，成型無異味，使用更放心。廣西1.0mm厚度成型片按需定制

脫模：操作步驟：冷卻后的成型片與模型之間的結(jié)合力相對較弱，可以通過輕輕撬動(dòng)或剝離的方式將成型片從模型上取下。在脫模過程中，應(yīng)從成型片的邊緣開始，逐步向中心方向剝離，避免用力過猛導(dǎo)致成型片損壞或模型表面受損。注意事項(xiàng)：如果成型片與模型之間的貼合過于緊密，難以脫模，可以使用少量的脫模劑或潤滑劑，但需注意選擇對成型片和模型無害的材料。脫模后，應(yīng)檢查成型片的完整性，確保其表面無劃痕或破損。如果成型片在脫模過程中出現(xiàn)損壞，可能需要重新進(jìn)行成型操作。廣西1.0mm厚度成型片按需定制