獲得低雜質(zhì)零件對于成功制備MIM NiTi支架至關(guān)重要。中南大學(xué)李益民博士、舒暢博士通過金屬注射成型（MIM）獲得了低氧含量為0.17%的MIM NiTi合金和支架，并評估了多項(xiàng)性能。本研究為鎳鈦?zhàn)耘蛎浹苤Ъ芴峁┝艘环N新的制造策略。此外，研究旨在利用MIM工藝的特點(diǎn)開發(fā)多孔和梯度多孔NiTi血管支架。以Ni:Ti原子比為50.49:49.51的球形預(yù)合金NiTi粉末（D50=10.9μm）為原料。粘合劑組合物為60%石蠟（PW）、38%聚丙烯（PP）和2%表面活性劑硬脂酸（SA）。粉末裝載量設(shè)計(jì)為65%。混合過程在高純度氬氣（99.999%）的保護(hù)下進(jìn)行?；旌显?60-180°C下進(jìn)行3小時(shí)，根據(jù)實(shí)際扭矩變化進(jìn)行調(diào)整。原料通過注塑機(jī)成型。調(diào)整注射的壓力和溫度，以確保沒有裂紋和氣泡等缺陷。溶劑脫脂在二氯甲烷中于38°C下進(jìn)行12小時(shí)。樣品在真空燒結(jié)爐中用鉬加熱器在鉬板上燒結(jié)。比較高燒結(jié)溫度為1240°C（保持6小時(shí)）。在10-4Pa和10-2Pa的真空條件下，分別獲得了含0.17和0.37wt%氧氣的樣品。NiTi合金的碳含量低于0.05wt%。2025華南國際粉末冶金展誠邀您參展觀展！      聚焦9月10-12日，共赴粉末冶金行業(yè)盛會！2025年3月10日-12日中國上海市國際粉末冶金技術(shù)前沿論壇

模具在粉末冶金生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2025 年，新型粉末冶金模具的研發(fā)取得了不錯(cuò)的進(jìn)展。為了適應(yīng)復(fù)雜形狀零件的成型需求，研發(fā)人員設(shè)計(jì)出了具有特殊結(jié)構(gòu)的模具。 這些模具采用先進(jìn)的材料和制造工藝，具有更高的強(qiáng)度、耐磨性和精度保持性。例如，采用高強(qiáng)度合金鋼制造的模具，并通過表面涂層處理，提高模具表面的硬度和抗粘附性能，減少粉末在模具表面的堆積，延長模具使用壽命。同時(shí)，利用數(shù)字化設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，能夠根據(jù)產(chǎn)品的三維模型精確設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)模具的快速制造和優(yōu)化。 一些新型模具還具備自潤滑功能，在成型過程中能夠減少模具與粉末之間的摩擦力，提高成型質(zhì)量和效率。隨著粉末冶金行業(yè)對模具要求的不斷提高，新型模具的研發(fā)將持續(xù)推動(dòng)行業(yè)的發(fā)展，為生產(chǎn)更多高性能、復(fù)雜形狀的粉末冶金產(chǎn)品提供支持。2025華南國際粉末冶金先進(jìn)陶瓷展將于9月10-12日深圳會展中心（福田）2號館開幕！誠邀您蒞臨參展參觀。中國國際粉末冶金產(chǎn)業(yè)發(fā)展高峰論壇2025全球粉末冶金技術(shù)風(fēng)向標(biāo)：9月10日-12日華南國際粉末冶金先進(jìn)陶瓷展解鎖下一代材料解決方案！

感應(yīng)電動(dòng)機(jī)又稱異步電動(dòng)機(jī)，是一種交流電動(dòng)機(jī)。根據(jù)電源相數(shù)不同，可分為單相和三相。感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的主要結(jié)構(gòu)由定子和轉(zhuǎn)子兩部分組成。此外，還有端蓋、軸承、電機(jī)架等部件。特斯拉***款量產(chǎn)電動(dòng)汽車是Roadster，采用傳統(tǒng)的三相交流感應(yīng)電動(dòng)機(jī)。該電機(jī)類型為三相四極感應(yīng)電機(jī)，額定電壓為375V，具有大功率和扭矩輸出。Roadster的感應(yīng)電機(jī)峰值功率達(dá)185kW，最高轉(zhuǎn)速達(dá)14000RPM；異步感應(yīng)電機(jī)峰值功率達(dá)215kW，最高轉(zhuǎn)速達(dá)13000RPM，最大扭矩達(dá)430Nm，功率密度達(dá)2.25kW/kg，這些參數(shù)共同賦予了Roadster優(yōu)異的性能表現(xiàn)。2025華南國際粉末冶金展，就在9月10-12日，深圳福田會展中心！

建立了鎳基K418高溫合金下引式熱型連鑄(OCC)凝固過程溫度場模型，采用試驗(yàn)與ProCAST模擬相結(jié)合的方法修正了界面換熱系數(shù)條件，使模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果的比較大差異不超過4%，可以較好地模擬實(shí)際凝固過程溫度場。模擬結(jié)果表明:當(dāng)澆注溫度從1 460 ℃升高到1 540 ℃時(shí)，兩相區(qū)寬度由15 mm減小到10 mm，溫度梯度從33 K/cm增大到40 K/cm；當(dāng)冷卻距離由13 mm增大到33 mm時(shí)，兩相區(qū)寬度從12 mm增大到16 mm，溫度梯度從28 K/cm降低到23 K/cm；當(dāng)平均拉坯速度從9 mm/min增大到18 mm/min時(shí)，兩相區(qū)寬度從12 mm增大到15 mm；當(dāng)溫度梯度從35 K/cm減小到25 K/cm、拉速增大到36 mm/min時(shí)，固液界面位置下移到BN鑄型出口處，有拉斷、漏鋼的風(fēng)險(xiǎn)。K418高溫合金鑄錠(φ10 mm)合理的下引式熱型連鑄制備參數(shù)范圍為：熔體澆注和BN鑄型溫度1 500～1 540 ℃，冷卻距離23 mm，平均拉坯速度9～18 mm/min。2025華南國際粉末冶金展誠邀您參展觀展！ 別錯(cuò)過！9月10-12日，粉末冶金展商機(jī)無限!

在機(jī)械制造等行業(yè)，對零件制造精度的要求越來越高，粉末冶金技術(shù)在這方面展現(xiàn)出了獨(dú)特的優(yōu)勢。粉末冶金成形工藝能夠?qū)崿F(xiàn)近凈成形，生產(chǎn)出的零件精度較高、表面光潔。 以結(jié)構(gòu)零件制造為例，采用碳素鋼或合金鋼粉末為原料，通過粉末冶金方法制造的零件，徑向精度可達(dá) 2 - 4 級，表面粗糙度 Ra 值為 1.6 - 0.2um ，很多情況下不需或只需少量切削加工即可成為成品零件。這不只提高了生產(chǎn)效率，還減少了材料浪費(fèi)。 在汽車、摩托車等零部件制造中，粉末冶金制造的齒輪、凸輪、襯套等零件，能夠準(zhǔn)確匹配裝配要求，提高整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性。而且，通過后續(xù)的燒結(jié)后處理工藝，如熱處理、表面處理等，還能進(jìn)一步提高零件的精度和表面質(zhì)量。隨著粉末冶金技術(shù)的不斷發(fā)展，其在高精度零件制造領(lǐng)域的應(yīng)用將更加多樣，為提升產(chǎn)品質(zhì)量和性能提供有力支撐。2025華南國際粉末冶金先進(jìn)陶瓷展將于9月10-12日深圳會展中心（福田）2號館開幕！誠邀您蒞臨參展參觀。2025華南國際粉末冶金展將展示航空鈦合金粉末制備創(chuàng)新工藝。2025年3月10日-12日中國上海市國際粉末冶金技術(shù)前沿論壇

從原材料到終端應(yīng)用：2025華南國際粉末冶金先進(jìn)陶展串聯(lián)汽車/電子/航天產(chǎn)業(yè)鏈。2025年3月10日-12日中國上海市國際粉末冶金技術(shù)前沿論壇

隨著電子產(chǎn)品向小型化、輕量化、高性能化發(fā)展，粉末冶金技術(shù)在該領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用。粉末冶金能夠制造出高精度、復(fù)雜形狀的零部件，滿足電子產(chǎn)品對微小零件的制造需求。 在手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品中，粉末冶金零件廣泛應(yīng)用于攝像頭模組、振動(dòng)馬達(dá)、揚(yáng)聲器等部件。例如，粉末冶金制造的攝像頭支架，精度高、尺寸穩(wěn)定，能夠保證攝像頭的光學(xué)性能。振動(dòng)馬達(dá)中的粉末冶金零件，可實(shí)現(xiàn)輕量化設(shè)計(jì)，同時(shí)提供穩(wěn)定的振動(dòng)效果。而且，粉末冶金工藝可以將多種材料復(fù)合在一起，制造出具有特殊性能的零部件，如在電子封裝領(lǐng)域，采用粉末冶金制備的金屬陶瓷復(fù)合材料，具有良好的熱導(dǎo)率和電絕緣性，能夠有效解決電子產(chǎn)品的散熱和電氣性能問題。隨著電子產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，粉末冶金技術(shù)將為其小型化、高性能化發(fā)展提供有力保障。2025華南國際粉末冶金先進(jìn)陶瓷展將于9月10-12日深圳會展中心（福田）2號館開幕！誠邀您蒞臨參展參觀。2025年3月10日-12日中國上海市國際粉末冶金技術(shù)前沿論壇