機(jī)房建設(shè)工程注意事項(xiàng)
關(guān)于我國(guó)數(shù)據(jù)中心的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)情況
數(shù)據(jù)中心IDC機(jī)房建設(shè)工程
機(jī)房建設(shè)都有哪些內(nèi)容?
機(jī)房建設(shè)應(yīng)掌握哪些知識(shí)點(diǎn)?
機(jī)房建設(shè)的要求是什么?
機(jī)房建設(shè)公司所說(shuō)的A類機(jī)房和B類機(jī)房建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)差別
數(shù)據(jù)中心機(jī)房建設(shè)需要考慮什么問題?
了解這四點(diǎn)從容對(duì)待數(shù)據(jù)中心跨機(jī)房建設(shè)!
全屏蔽弱電數(shù)據(jù)機(jī)房建設(shè)方案
新能源汽車的競(jìng)爭(zhēng)已從續(xù)航里程轉(zhuǎn)向電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的綜合性能。電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)融合了電機(jī)、減速器、控制器和電池等**技術(shù),其技術(shù)突破直接決定了車輛的動(dòng)力性、能效與用戶體驗(yàn)。當(dāng)前主流驅(qū)動(dòng)電機(jī)包括永磁同步電機(jī)、異步電機(jī)和磁阻電機(jī),其中永磁同步電機(jī)憑借高功率密度和高效率成為市場(chǎng)主流。其**優(yōu)勢(shì)在于轉(zhuǎn)子采用永磁體,省去勵(lì)磁損耗,效率可達(dá)97%以上。扁線繞組技術(shù)的引入進(jìn)一步提升了功率密度:相比傳統(tǒng)圓線電機(jī),扁線電機(jī)槽滿率提升10%-20%,銅耗降低15%,體積更小、重量更輕,例如比亞迪的扁線電機(jī)通過(guò)直噴式轉(zhuǎn)子油冷技術(shù),功率密度提升32%。2025華南國(guó)際粉末冶金展,就在9月10-12日,深圳福田會(huì)展中心!稀土永磁材料技術(shù)突破!2025華南展將發(fā)布新能源汽車電機(jī)解決方案。粉末冶金產(chǎn)業(yè)展覽會(huì)
航空航天領(lǐng)域?qū)Σ牧系男阅芤髽O為苛刻,粉末冶金材料憑借其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),在該領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用。粉末冶金能夠制備出高性能、輕量化的材料,滿足航空航天零件對(duì)強(qiáng)度和重量的嚴(yán)格要求。 在航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造中,粉末冶金高溫合金可用于制造渦輪葉片、盤件等關(guān)鍵部件。這些部件在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速的惡劣環(huán)境下工作,粉末冶金高溫合金通過(guò)精確控制成分和微觀組織,具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、抗氧化性和抗疲勞性能,能夠確保發(fā)動(dòng)機(jī)在極端條件下穩(wěn)定運(yùn)行。 而且,粉末冶金工藝還可制造出具有復(fù)雜形狀的零件,實(shí)現(xiàn)零件的一體化設(shè)計(jì)和制造,減少零件數(shù)量和連接部位,提高結(jié)構(gòu)的可靠性和整體性能。在飛行器結(jié)構(gòu)件方面,粉末冶金鋁合金和鈦合金材料因其低密度、高比強(qiáng)度的特點(diǎn),可有效減輕飛行器重量,提高燃油效率和飛行性能。隨著航空航天技術(shù)的不斷發(fā)展,粉末冶金材料將持續(xù)為該領(lǐng)域的創(chuàng)新提供有力支持。2025華南國(guó)際粉末冶金先進(jìn)陶瓷展將于9月10-12日深圳會(huì)展中心(福田)2號(hào)館開幕!誠(chéng)邀您蒞臨參展參觀。2025年3月10日-12日中國(guó)上海市粉末冶金技術(shù)前沿論壇深圳產(chǎn)業(yè)高地聚焦粉末冶金與先進(jìn)陶瓷,“2025華南國(guó)際粉末冶金先進(jìn)陶瓷展”9月10-12日重磅來(lái)襲!
濺射靶材材料氧含量控制在10ppm以內(nèi),粒徑分布D50達(dá)2.8μm,通過(guò)納米級(jí)表面改性技術(shù)使晶圓承載托盤良率提升至99.5%,支撐中芯國(guó)際14nm產(chǎn)線單晶圓缺陷數(shù)降至0.08個(gè)。北方華創(chuàng)研發(fā)的納米多孔陶瓷吸盤采用梯度孔隙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),表面粗糙度Ra0.02μm,使ASML光刻機(jī)套刻精度提升±3nm,曝光時(shí)間縮短15%。該材料通過(guò)ASML認(rèn)證后進(jìn)入臺(tái)積電5nm供應(yīng)鏈體系,推動(dòng)國(guó)產(chǎn)精密裝備市場(chǎng)占有率提升至28%,其中高精度熱處理設(shè)備在半導(dǎo)體領(lǐng)域裝機(jī)量突破500臺(tái)。該技術(shù)已應(yīng)用于長(zhǎng)江存儲(chǔ)3D NAND閃存制造,實(shí)現(xiàn)晶圓級(jí)封裝良率提升1.2個(gè)百分點(diǎn)。華南國(guó)際粉末冶金與先進(jìn)陶瓷展覽會(huì)(PM & IACE SHENZHEN 2026),展會(huì)將于2025年9月10至12日登陸深圳會(huì)展中心(福田)2號(hào)館!屆時(shí)將在超30,000平方米的展廳內(nèi)集中展出粉末冶金與先進(jìn)陶瓷領(lǐng)域的高性能原材料、前沿技術(shù)設(shè)備、開創(chuàng)性產(chǎn)品及行業(yè)創(chuàng)新解決方案。必將為華南先進(jìn)制造市場(chǎng)帶來(lái)新的可能性,激發(fā)新一波商貿(mào)合作浪潮,2025華南國(guó)際粉末冶金先進(jìn)陶瓷展誠(chéng)邀您參展參觀。
高性能鋁基復(fù)合材料(SiC顆粒增強(qiáng))比強(qiáng)度達(dá)鈦合金85%,應(yīng)用于商飛C919機(jī)翼主承力結(jié)構(gòu)件。長(zhǎng)三角表面處理中心采用納米復(fù)合鍍層工藝,建成3萬(wàn)噸年處理能力,廢水回用率95%,重金屬排放≤0.01mg/L(采用反滲透膜技術(shù))?;浉郯拇鬄硡^(qū)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室研發(fā)的SiC/SiC陶瓷基復(fù)合材料耐溫1800℃,通過(guò)ASTM C1283熱震穩(wěn)定性測(cè)試(1800℃水冷循環(huán)100次),已用于嫦娥六號(hào)月壤采樣鉆具機(jī)構(gòu)。,重點(diǎn)解析抗輻射涂層與輕量化設(shè)計(jì)協(xié)同優(yōu)化方案。同步展示某型號(hào)衛(wèi)星支架減重案例,采用梯度材料體系使構(gòu)件重量降低27%。華南國(guó)際粉末冶金與先進(jìn)陶瓷展覽會(huì)(PM & IACE SHENZHEN 2026),展會(huì)將于2025年9月10至12日登陸深圳會(huì)展中心(福田)2號(hào)館!屆時(shí)將在超30,000平方米的展廳內(nèi)集中展出粉末冶金與先進(jìn)陶瓷領(lǐng)域的高性能原材料、前沿技術(shù)設(shè)備、開創(chuàng)性產(chǎn)品及行業(yè)創(chuàng)新解決方案。必將為華南先進(jìn)制造市場(chǎng)帶來(lái)新的可能性,激發(fā)新一波商貿(mào)合作浪潮,2025華南國(guó)際粉末冶金先進(jìn)陶瓷展誠(chéng)邀您參展參觀。9月10-12日,華南粉末冶金展助力產(chǎn)業(yè)騰飛。
陶瓷材料在電池?zé)峁芾碇芯哂型怀龅膬?yōu)勢(shì),主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。首先,陶瓷材料具有更好的導(dǎo)熱性能。由于電池在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量,陶瓷材料的高導(dǎo)熱性能可以迅速將熱量傳遞到外部環(huán)境,有效降低電池溫度。這有助于提高電池的工作效率和壽命,并減少因過(guò)熱而引起的安全隱患。其次,陶瓷材料表現(xiàn)出良好的耐高溫性能。在高溫環(huán)境下,陶瓷材料能夠保持較高的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性,不易發(fā)生結(jié)構(gòu)破壞和性能退化。這使得陶瓷材料成為適用于電池?zé)峁芾淼目煽窟x擇,能夠在惡劣的工作條件下保持材料的完整性和性能穩(wěn)定性。此外,陶瓷材料還表現(xiàn)出出色的抗腐蝕性能。電池系統(tǒng)常常處于潮濕、腐蝕性氣體等惡劣環(huán)境中,陶瓷材料能夠在這些條件下長(zhǎng)期穩(wěn)定地工作,減少電池系統(tǒng)的維護(hù)成本和能源消耗。其抗腐蝕性能有助于保護(hù)電池組件,并延長(zhǎng)整個(gè)系統(tǒng)的使用壽命。揭秘華南粉末冶金展,金屬3D打印與綠色制造新趨勢(shì)!2025年9月10至12日中國(guó)深圳國(guó)際粉末冶金技術(shù)展覽會(huì)
注意!9月10-12日,粉末冶金展將掀行業(yè)熱潮!粉末冶金產(chǎn)業(yè)展覽會(huì)
在機(jī)械制造等行業(yè),對(duì)零件制造精度的要求越來(lái)越高,粉末冶金技術(shù)在這方面展現(xiàn)出了獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。粉末冶金成形工藝能夠?qū)崿F(xiàn)近凈成形,生產(chǎn)出的零件精度較高、表面光潔。 以結(jié)構(gòu)零件制造為例,采用碳素鋼或合金鋼粉末為原料,通過(guò)粉末冶金方法制造的零件,徑向精度可達(dá) 2 - 4 級(jí),表面粗糙度 Ra 值為 1.6 - 0.2um ,很多情況下不需或只需少量切削加工即可成為成品零件。這不只提高了生產(chǎn)效率,還減少了材料浪費(fèi)。 在汽車、摩托車等零部件制造中,粉末冶金制造的齒輪、凸輪、襯套等零件,能夠準(zhǔn)確匹配裝配要求,提高整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性。而且,通過(guò)后續(xù)的燒結(jié)后處理工藝,如熱處理、表面處理等,還能進(jìn)一步提高零件的精度和表面質(zhì)量。隨著粉末冶金技術(shù)的不斷發(fā)展,其在高精度零件制造領(lǐng)域的應(yīng)用將更加多樣,為提升產(chǎn)品質(zhì)量和性能提供有力支撐。2025華南國(guó)際粉末冶金先進(jìn)陶瓷展將于9月10-12日深圳會(huì)展中心(福田)2號(hào)館開幕!誠(chéng)邀您蒞臨參展參觀。粉末冶金產(chǎn)業(yè)展覽會(huì)