分別對比左右兩個分離器的脫硝效率、內外側各8根噴槍的脫硝效率和從上到下的4層噴槍的脫硝效率，根據(jù)試驗結果合理調整每根噴槍流量計的流量。5)調整配風方式，并控制燃燒過程的含氧量，適當延長反應滯留時間；6)通過PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)對鍋爐負荷及排放煙氣中NOx和氨氣的在線監(jiān)測情況，自動控制調節(jié)每根噴槍的氨水流量及壓縮空氣量，使脫硝系統(tǒng)能根據(jù)負荷變化自動調節(jié)工藝參數(shù)，以實現(xiàn)脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，在保證脫硝效率的前提下，降低使用成本。經(jīng)過性能優(yōu)化調試后，脫硝效率大幅提高、氨耗量減少并且氨逃逸降低。具體數(shù)據(jù)見下表：表1性能優(yōu)化調試前后對比表5、結論本文通過分析SNCR脫硝技術中氨耗量和氨逃逸的主要影響因素，并提出切實可行的對策加以控制。SNCR脫硝運轉過程中，為了實現(xiàn)**佳的脫硝效率、**少的氨耗量和**小的氨逃逸，需要選擇適量的還原劑在**佳的溫度區(qū)間內與煙氣中充分的混合，采用優(yōu)化的噴射策略，通過提高NH3的反應效率，降低還原劑的使用量，將氨逃逸降至**低，以降低運行成本、減少二次污染及避免設備的腐蝕。脫硝設備還原劑儲罐、管道、加壓泵等一般采用不銹鋼制作以防止腐蝕；中高溫脫硝配件

    濕法脫硝，具有不改變鍋爐原有結構、無需巨額的前期改造資金、不改變現(xiàn)行的鍋爐操作方式、無需占用大量的場地，占地面積小、脫NOX成本低、設施簡單等優(yōu)點，尤其適合老舊電廠進行脫NOX技術改造。中文名濕法脫硝目錄1脫除工藝2脫除過程濕法脫硝脫除工藝編輯國內外已開發(fā)出很多種NOX的脫除工藝，在各種NOX脫除工藝中，燃煤鍋爐采用脫硫添加劑與石灰石-石膏濕法脫硫同時脫硝相結合的方法，具有不改變鍋爐原有結構、無需巨額的前期改造資金、不改變現(xiàn)行的鍋爐操作方式、無需占用大量的場地，占地面積小、脫NOX成本低、設施簡單等優(yōu)點，尤其適合老舊電廠進行脫NOX技術改造。實驗數(shù)據(jù)表明，脫NOX效率≥90%。該技術可達到較高的脫NOX效率而不需要昂貴的催化劑，比采用選擇性催化還原法（SCR）和非催化性還原法（SNCR）技術的投資節(jié)省50%-80%，運行和維護費用節(jié)省60%-80%，脫NOX工藝簡單，性能優(yōu)越，省去了還原劑氨尿素及銨鹽的添加，解決了催化劑堵塞和老化失效更換的問題，節(jié)約了大量的資源。采用濕法脫硝添加劑與石灰石-石膏濕法脫硫同時脫硝相結合的脫NOX方法，是一種無需大的設備投入，不用催化劑和免除還原劑氨泄漏，設備投資少，可用于現(xiàn)有石灰石-石膏濕法脫硫技術進行改造。脫氮脫硝圖片一般采用氨水、液氨、尿素、臭氧等作為還原劑；

    SCR脫硝催化劑公司的主要產(chǎn)品為釩鎢鈦基蜂窩式選擇性催化還原脫硝催化劑，從產(chǎn)品的規(guī)格來分，目前主要生產(chǎn)的規(guī)格如下：SCR脫硝催化劑主要生產(chǎn)規(guī)格產(chǎn)品用途公司產(chǎn)品主要應用于大型火力發(fā)電廠的煙氣脫硝(去除氮氧化物)，也可用于鋼鐵、化工、運輸、建材等工業(yè)領域的煙氣脫硝，去除方法是選擇性催化還原法（SCRSelectiveCatalyticReduction）。根據(jù)國標GB13223-2011[火電廠大氣污染物排放標準]的相關描述,釩鈦基蜂窩式選擇性還原脫硝催化劑適用于單臺出力65t/h以上除層鍋爐、拋煤機外的燃煤發(fā)電鍋爐；各種容量的煤粉發(fā)電鍋爐；單臺出力65t/h以上燃油、燃氣發(fā)電鍋爐；各種容量的燃氣輪機組的發(fā)電廠；單臺出力65t/h以上采用煤矸石、生物質、油頁巖、石油焦等燃料的發(fā)電鍋爐。整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電的燃氣輪機組的煙氣脫硝。SCR脫硝催化劑工藝流程圖4、流程說明（1）配料：根據(jù)生產(chǎn)配方對原材料進行精確稱重。（2）混煉：在混煉階段，活性成份與TiO2（-WO3,-WO3-SiO2）充分混合，混煉成易于擠出的可塑性材料。（3）過濾、預擠：去除混成料中的雜質，并用擠壓設備制成所需要規(guī)格的蜂窩型胚體。。

    Fe2O3表面的WOx處于高度不飽和配位狀態(tài)，是一種有效的表面改性劑。另外，在SCR反應過程中，WOx也為NH3的吸附和活化提供了豐富的Lewis和Brnsted酸位點。該催化劑上的NH3-SCR反應主要遵循氣態(tài)NO與活性NH3吸附之間的ER反應途徑，這是其抗SO2性能優(yōu)良的主要原因。Chen等制備了δSCR低溫脫硝催化劑。根據(jù)DRIFTS的結果，氣相NO+O2通入后能與預吸附在表面的NH3反應，說明該SCR反應遵循E-R機理;同時，NH3吸附在催化劑表面后能迅速與預吸附的硝酸鹽發(fā)生反應，說明該SCR反應也遵循L-H機理，由此可推斷，E-R和L-H機理在δ催化劑上一起作用。3低溫SCR脫硝催化劑存在的問題據(jù)報道，在水蒸汽存在的條件下，催化劑的表面會形成一層水膜，這層膜會對NOx、NH3與催化劑上活性位點的結合造成阻力。Jiang等通過浸漬法制備了V2O5/TiO2催化劑，考察了H2O對該催化劑NH3選擇性催化還原NO性能的影響。結果表明，H2O對V2O5/TiO2催化劑上的選擇性催化還原反應具有一定抑制作用，但是同時能抑制N2O的生成。H2O的存在會提高催化劑表面的Brnsted酸性位，催化劑的脫硝活性隨著反應氣氛中H2O體積分數(shù)的增加而降低，原因可能是出現(xiàn)的大量水蒸汽抑制了催化劑表面Brnsted酸性位上NH+4與NO的反應。整個脫硝改造過程可以分為低氮燃燒改造、SNCR或SCR工程、煙氣實時檢測等內容；

    電廠SNCR脫硝可行性：1、國內外SNCR脫硝在電廠鍋爐和工業(yè)鍋爐上已廣泛應用，脫硝率達標，該項技術已經(jīng)為相關**認定為成熟可靠的脫硝技術。2、鍋爐煙氣的溫度有符合SNCR反應的溫度范圍，可以確保較高的脫硝率。3、中小型鍋爐爐膛和煙道截面積小，有利霧場分布和還原劑的混合，確保脫硝率。4、投資低且不需要對鍋爐進行改造，對鍋爐系統(tǒng)的正常運行幾本無影響。電廠鍋爐SNCR脫硝系統(tǒng)有氨水和尿素兩種還原劑，以下分別對兩種系統(tǒng)進行介紹。1、電廠脫硝氨水技術參數(shù)—SNCR(尿素)脫硝系統(tǒng)系統(tǒng)結構：該系統(tǒng)主要有五部分組成：尿素溶液配制系統(tǒng)、尿素溶液儲存系統(tǒng)、加壓沖洗系統(tǒng)、霧化噴射系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng);系統(tǒng)特點：1、不需要大規(guī)模改造，不使用催化劑，不產(chǎn)生固體廢料。2、操作簡單，故障率低，停機自動沖洗，防止尿素溶液在管路中結晶。3、關鍵設備部件都設有備用，保證系統(tǒng)安全運行。4、鍋爐溫度符合SNCR的反應溫度，脫硝效率高。5、尿素無毒無害，系統(tǒng)安全系數(shù)高，沒有安全隱患。6、對生產(chǎn)工藝和鍋爐設備質量無影響。系統(tǒng)用途：用于水泥生產(chǎn)線、電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐的煙氣脫硝。系統(tǒng)維護：定期對管路閥門和脫硝噴槍進行檢查，不讓跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生，停機時對管路進行沖洗。脫硝設備宜采用不銹鋼材質，也可以使用PP、PE等高分子材料；脫氮脫硝解決方案

SNCR系統(tǒng)的加壓站宜采用立式多級泵，并應有備用泵；中高溫脫硝配件

    系統(tǒng)內只設低壓配電裝置，低壓系統(tǒng)采用380V動力中性點不接地電源；●煙氣脫硝工程控制系統(tǒng)采用PLC，該系統(tǒng)可以**完成對運行參數(shù)的監(jiān)視、記錄，完成對運行參數(shù)的調節(jié)；●系統(tǒng)設備布置應充分考慮工程現(xiàn)有場地條件，還原劑運輸，全廠道路暢通，以及爐后所有設備安裝、檢修方便；●所有設備的制造和設計符合安全可靠、連續(xù)有效運行的要求，性能驗收合格后一年質保期保證裝置可用率≥98%；●脫硝裝置的檢修時間間隔與機組的要求一致，機組檢修：小修每年1次，中修周期為3年，大修周期為6-7年；●脫硝裝置的服務壽命為30年，除易損件外，脫硝裝置中其他所有設備?！駷榱舜_保工程質量，在使用壽命期間始終能實現(xiàn)本工程要求的脫硝效果，供方所提供的設備、部件保證都是經(jīng)過運行驗證、可靠、質量良好的產(chǎn)品。五、應用領域燃煤發(fā)電鍋爐、熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐、集中供熱鍋爐、焚化爐、燒結機、球團窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硝。友情提示：SNCR（選擇性非催化劑吸收法）法不使用催化劑，采用爐膛噴射脫硝，氨還原NO在900-1100℃這一狹窄溫度范圍內進行。噴入的氨與煙氣良好混合是保證脫硝還原反應充分進行、使用***少量氨達到***好效果的重要條件。若噴入的氨未充分反應。中高溫脫硝配件

無錫索本工業(yè)技術有限公司致力于機械及行業(yè)設備，是一家服務型的公司。公司自成立以來，以質量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細節(jié)，公司旗下SGY型干霧抑塵系統(tǒng)，SXH洗輪機，VOC廢氣處理，脫硝噴槍深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在機械及行業(yè)設備深耕多年，以技術為先導，以自主產(chǎn)品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造機械及行業(yè)設備良好品牌。索本秉承“客戶為尊、服務為榮、創(chuàng)意為先、技術為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。