系統(tǒng)內(nèi)只設(shè)低壓配電裝置，低壓系統(tǒng)采用380V動(dòng)力中性點(diǎn)不接地電源；●煙氣脫硝工程控制系統(tǒng)采用PLC，該系統(tǒng)可以**完成對(duì)運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視、記錄，完成對(duì)運(yùn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)；●系統(tǒng)設(shè)備布置應(yīng)充分考慮工程現(xiàn)有場(chǎng)地條件，還原劑運(yùn)輸，全廠道路暢通，以及爐后所有設(shè)備安裝、檢修方便；●所有設(shè)備的制造和設(shè)計(jì)符合安全可靠、連續(xù)有效運(yùn)行的要求，性能驗(yàn)收合格后一年質(zhì)保期保證裝置可用率≥98%；●脫硝裝置的檢修時(shí)間間隔與機(jī)組的要求一致，機(jī)組檢修：小修每年1次，中修周期為3年，大修周期為6-7年；●脫硝裝置的服務(wù)壽命為30年，除易損件外，脫硝裝置中其他所有設(shè)備?！駷榱舜_保工程質(zhì)量，在使用壽命期間始終能實(shí)現(xiàn)本工程要求的脫硝效果，供方所提供的設(shè)備、部件保證都是經(jīng)過(guò)運(yùn)行驗(yàn)證、可靠、質(zhì)量良好的產(chǎn)品。五、應(yīng)用領(lǐng)域燃煤發(fā)電鍋爐、熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐、集中供熱鍋爐、焚化爐、燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硝。友情提示：SNCR（選擇性非催化劑吸收法）法不使用催化劑，采用爐膛噴射脫硝，氨還原NO在900-1100℃這一狹窄溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。噴入的氨與煙氣良好混合是保證脫硝還原反應(yīng)充分進(jìn)行、使用***少量氨達(dá)到***好效果的重要條件。若噴入的氨未充分反應(yīng)。整個(gè)脫硝改造過(guò)程可以分為低氮燃燒改造、SNCR或SCR工程、煙氣實(shí)時(shí)檢測(cè)等內(nèi)容；天津脫硝備件

    臭氧脫硝主要是利用臭氧的強(qiáng)氧化性，將不可溶的低價(jià)態(tài)氮氧化物氧化為可溶的高價(jià)態(tài)氮氧化物，然后在洗滌塔內(nèi)將氮氧化物吸收，達(dá)到脫除的目的。該脫硝系統(tǒng)在不同的NOx等污染物濃度和比例下，臭氧脫硝廠家，可以同時(shí)率脫除煙氣中的NOx、和顆粒物等污染物，同時(shí)還不影響其他污染物控制技術(shù)，是傳統(tǒng)脫硝技術(shù)的一個(gè)補(bǔ)充或替代技術(shù)。臭氧脫硝可應(yīng)用于：以煤、焦炭、褐煤為燃料的公用工程鍋爐；以燃?xì)狻⒚?、重油為燃料的工業(yè)鍋爐；鉛、鐵礦、鋅/銅，臭氧脫硝技術(shù)方案，玻璃、水泥加工、生產(chǎn)的各種爐窯；用于處理生物廢料，輪胎及其他工業(yè)廢料的燃燒爐；來(lái)自于酸洗和化工過(guò)程的酸性氣流；催化裂化尾氣；各種市政及工業(yè)垃圾焚化爐等。強(qiáng)制氧化-尿素還原法（FO-UR）煙氣臭氧脫硝技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是：1.煙氣脫硝過(guò)程中不使用催化劑，因此無(wú)催化劑的投資及使用過(guò)程中的更換成本，操作費(fèi)用相對(duì)較低；2.操作溫度低，可以在50~70℃下穩(wěn)定操作，避免了一般煙氣脫硝對(duì)高溫（zui低200℃以上）的依賴。3.脫硝反應(yīng)后生成產(chǎn)物為N2、CO2和H2O，無(wú)二次污染物產(chǎn)生。4.脫硝反應(yīng)過(guò)程中脫硝使用化學(xué)品是尿素，為固體形態(tài)，相對(duì)于其它脫硝過(guò)程中要求的液氨等化學(xué)品，儲(chǔ)運(yùn)及使用過(guò)程中更加安全、環(huán)保。山西SNCR脫硝脫硝系統(tǒng)使用的壓縮空氣的壓力和流量應(yīng)得到控制；

鍋爐燃用低熱值高灰分燃料，尾部灰濃度遠(yuǎn)高于煤粉鍋爐，會(huì)造成SCR反應(yīng)器催化劑磨損嚴(yán)重、使用壽命降低，將使運(yùn)行費(fèi)用增加較大；省煤器后煙溫較煤粉爐低，設(shè)計(jì)310℃左右為SCR脫硝反應(yīng)的溫度下限，不利于SCR反應(yīng)器提高脫硝效率；由于催化劑的加入會(huì)將SO2氧化為SO3并與逃逸氨反應(yīng)生成硫酸氨和硫酸氫銨，易造成空預(yù)器積灰堵塞和腐蝕且系統(tǒng)阻力增加較大，影響機(jī)組運(yùn)行安全。鑒于以上因素，不考慮采用SCR或者SNCR+SCR聯(lián)合脫硝工藝。脫硝工藝的選擇：煙氣脫硝技術(shù)比較（福建地區(qū)）SNCR適用于CFB機(jī)組，首先其爐膛出口溫度一般在850~1000℃區(qū)間內(nèi)，在SNCR工藝高效“溫度窗”內(nèi)；其次燃燒后煙氣分三股分別經(jīng)過(guò)分離器，在分離器內(nèi)劇烈混合且停留時(shí)間超過(guò)，為SNCR工藝提供了天然的優(yōu)良反應(yīng)器；***由于CFB燃燒技術(shù)是一種低NOX燃燒技術(shù)，CFB鍋爐出口NOX濃度較低，再通過(guò)SNCR工藝，可確保出口濃度達(dá)到環(huán)保要求；此外SNCR工藝投資和運(yùn)行費(fèi)用都低于SCR工藝，工業(yè)試驗(yàn)和國(guó)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)均表明SNCR系統(tǒng)用于CFB鍋爐，設(shè)計(jì)合理可達(dá)50%以上脫硝效率，氨逃逸可低于8ppm。綜合比較認(rèn)為：采用SNCR脫硝技術(shù)，對(duì)該項(xiàng)目鍋爐效率、排煙溫度、鍋爐受熱面以及鍋爐下游設(shè)備造成腐蝕的影響均較小。

    設(shè)計(jì)脫硝效率為80%，氨逃逸率小于3ppm。液氨的耗量為115kg/h，而尿素作為還原劑時(shí)的耗量為200kg/h，按8000h計(jì)算，年耗氨量為920t，年耗尿素量為1600t，根據(jù)液氨到廠價(jià)3400元/噸、尿素到廠價(jià)2050元/噸計(jì)算，年原材料費(fèi)用分別為液氨、尿素328萬(wàn)元。（2）電耗選用液氨作為還原劑時(shí)，脫硝系統(tǒng)電負(fù)荷不大于50kw,而選用尿素時(shí)，脫硝系統(tǒng)電負(fù)荷不大于480kw，相差430kw，按年運(yùn)行8000h，廠用電，選擇尿素時(shí)年電費(fèi)增加。因此從經(jīng)濟(jì)型方面來(lái)講，選用液氨成本要低。但是目前倡導(dǎo)安全第一，越來(lái)越多的電廠脫硝還原劑液氨改尿素的項(xiàng)目逐漸上馬，那么對(duì)于聯(lián)產(chǎn)企業(yè)來(lái)講無(wú)疑是可增加尿素的產(chǎn)量，控制液氨的外銷量尚可，影響不大，而且本身隨著環(huán)保檢查影響，一批的落后產(chǎn)能逐漸被淘汰，據(jù)隆眾資訊小編粗略計(jì)算即使電廠全部改用尿素脫硝其影響也可忽略，電廠用氨量占除尿素行業(yè)的，占全行業(yè)用氨量的，但是對(duì)于貿(mào)易及物流運(yùn)輸來(lái)講是一筆較大的損失，畢竟?；奋囃顿Y較大。低溫脫硝是近幾年新發(fā)展的一種工藝；

    通過(guò)高效低氮燃燒技術(shù)配合SNCR技術(shù)或SNCR/SCR聯(lián)合技術(shù)進(jìn)行脫硝已經(jīng)成為主流。雖然目前燃煤工業(yè)爐窯NOx的減排效果十分***，但是過(guò)分追求脫硝效率，容易增加氨耗量，進(jìn)而引發(fā)氨逃逸，造成二次污染及腐蝕設(shè)備等問(wèn)題。2、SNCR脫硝技術(shù)簡(jiǎn)介SNCR脫硝工藝是在不使用催化劑的條件下，將含有氨基的還原劑如液氨、氨水或尿素稀溶液等噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域，還原劑迅速熱分解出NH3，再與煙氣中的NOx進(jìn)行選擇性氧化還原反應(yīng)，生成無(wú)害的N2和H2O等氣體。由于整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中未使用催化劑，因此稱之為選擇性非催化還原脫硝技術(shù)。以氨為還原劑的主要反應(yīng)式為：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O；4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O；采用尿素作為還原劑的主要化學(xué)反應(yīng)為：CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2；4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O；4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O；SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過(guò)程包括下面四個(gè)工藝步驟：1)接收和儲(chǔ)存還原劑；2)還原劑的計(jì)量輸出、與水或空氣混合稀釋；3)在爐膛合適位置噴入稀釋后的還原劑；4)還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。3、SNCR脫硝技術(shù)氨耗量和氨逃逸的影響分析及對(duì)策在脫硝反應(yīng)過(guò)程中煙氣中存在著沒(méi)有參與反應(yīng)的氨通過(guò)反應(yīng)器排放到煙氣中的現(xiàn)象叫氨逃逸。脫硝系統(tǒng)的排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)各地的具體要求確定，并留有一定的余量以適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)的要求；極低排放脫硝生產(chǎn)過(guò)程

脫硝會(huì)造成氨的逃逸，較高的氨逃逸會(huì)造成對(duì)下游設(shè)備的腐蝕；天津脫硝備件

    目前SCR脫硝催化劑的研究熱點(diǎn)之一是過(guò)渡金屬負(fù)載或者離子交換的微孔分子篩催化劑，該催化劑一般以Cu或者Fe為活性組分。Cu基分子篩催化劑具有良好的低溫催化能力;Fe基分子篩催化劑能在高溫下保持較高的NOx轉(zhuǎn)化率;過(guò)渡金屬氧化物CeO2因良好的氧化還原能力和強(qiáng)烈的金屬間相互作用，在催化劑上的應(yīng)用前景也相當(dāng)廣闊。唐劍驍?shù)纫缘润w積浸漬法為基礎(chǔ)，探究微波干燥和普通干燥制得負(fù)載型Cu基分子篩催化劑M-4Cu-ZSM-5和4Cu-ZSM-5的脫硝活性。研究結(jié)果表明，銅的引入對(duì)ZSM分子篩的脫硝活性有明顯的提升作用;M-4Cu-ZSM-5催化劑在低于200℃時(shí)顯示比4Cu-ZSM-5略高的脫硝活性。黃增斌等分別以β、ZSM-5和USY分子篩為載體，采用浸漬法制備了錳鈰催化劑，并對(duì)催化劑的低溫脫硝性能進(jìn)行了測(cè)試。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，3種分子篩負(fù)載的錳鈰催化劑均有較好的低溫活性，其中Mn-Ce/USY催化劑在107℃時(shí)NOx轉(zhuǎn)化率能達(dá)到90%?；钚越M分MnOx主要以無(wú)定型態(tài)分布于催化劑表面，催化劑表面弱酸對(duì)反應(yīng)起主要作用。Zhao等分別以ZSM-5、SAPO-34為載體，制備了Cu-Mn雙金屬分子篩催化劑Cu-Mn/ZSM-5、Cu-Mn/SAPO-34。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)Cu/Mn比為3∶2時(shí)。天津脫硝備件

無(wú)錫索本工業(yè)技術(shù)有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家服務(wù)型公司。索本致力于為客戶提供良好的SGY型干霧抑塵系統(tǒng)，SXH洗輪機(jī)，VOC廢氣處理，脫硝噴槍，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批獨(dú)立的專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高品質(zhì)服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。