收藏查看我的收藏0有用+1已投票0活性炭吸附編輯鎖定討論本詞條由“科普中國”科學(xué)百科詞條編寫與應(yīng)用工作項目審核?；钚蕴渴怯媚静摹⒚骸⒐麣さ群嘉镔|(zhì)在高溫缺氧條件下活化制成活性炭吸附是利用活性炭的物理吸附、化學(xué)吸附、氧化、催化氧化和還原等性能去除水中污染物的水處理方法。中文名活性炭吸附外文名Activatedcarbonadsorption處理方法去除水中污染物的水制成木材、煤、果殼等含碳物質(zhì)優(yōu)點(diǎn)處理程度高，效果穩(wěn)定目錄1制法2性能3優(yōu)點(diǎn)4粉狀炭5應(yīng)用?椰殼活性炭在廢氣處理中的應(yīng)用?水處理?再生6定義7吸附類型?物理吸附?化學(xué)吸附?交流吸附活性炭吸附制法編輯活性炭活性炭是用木材、煤、果殼等含碳物質(zhì)在高溫缺氧條件下活化制成，它具有巨大的比表面積（500-1700m2/g）。水處理過程中使用的活性炭有粉末炭和粒狀炭兩類。粉末炭采用混懸接觸吸附方式，而粒狀炭則采用過濾吸附方式?；钚蕴课椒?**用于給水處理及廢水二級處理出水的深度處理。其主要優(yōu)點(diǎn)是處理程度高，效果穩(wěn)定。缺點(diǎn)是處理費(fèi)用高昂活性炭吸附性能編輯活性炭用木屑、果殼、褐煤等含碳物質(zhì)為原料，經(jīng)碳化和活化制成。有粉狀（粒徑為10～50微米）和顆粒狀（粒徑為～）兩種。通性是多孔，比表面積大。VOC廢氣處理系統(tǒng)的工藝流程應(yīng)根據(jù)廢棄的成分確定；江西VOC廢氣處理規(guī)格尺寸

    1廢氣生物處理工藝生物處理原理廢氣的生物處理技術(shù)首先應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中異味氣體的處理，例如養(yǎng)殖業(yè)中動植物加工產(chǎn)生的臭氣、堆肥發(fā)酵和生物污泥廢氣處理等。隨著工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)氣體的污染日益嚴(yán)重，這項技術(shù)逐步應(yīng)用到工業(yè)廢氣凈化領(lǐng)域。其凈化的基本原理是：有機(jī)廢氣或異味氣體流經(jīng)帶有液體吸收劑的處理器；在處理器中，由于廢氣中的污染物在氣、液相之間存在濃度梯度，濃度差使其從氣相轉(zhuǎn)移到液相，被生存其中的微生物吸附；通過微生物的代謝作用，有機(jī)物被分解、轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)和無機(jī)物。反應(yīng)處理工藝分類生物處理技術(shù)的基本工藝流程以生物過濾為例，如圖1所示，廢氣經(jīng)過一定的除塵、溫度和濕度調(diào)節(jié)，進(jìn)入生物處理單元，經(jīng)過微生物的處***體可以達(dá)標(biāo)排放。圖1有機(jī)廢氣的生物處理工藝流程圖根據(jù)處理運(yùn)行方式不同，處理工藝主要分為生物濾床工藝和生物洗提工藝兩種。生物濾床廢氣流經(jīng)生物濾床（見圖2）中的活性濾層，有機(jī)物被濾料上的濕潤水膜吸收，通過濾料上生活的微生物的代謝作用而降解。（a）生物濾床示意圖（b）多層布置的生物濾床圖2生物濾床生物濾床主要由進(jìn)氣系統(tǒng)、布?xì)獬型袑?、生物濾層和維護(hù)裝置組成。在生物濾床處理廢氣過程中。河北VOC廢氣處理基礎(chǔ)VOC廢氣分集中排放和無組織排放兩種；

    煙囪高度的設(shè)計(一)煙囪高度的計算確定煙囪高度，既要滿足大氣污染物的擴(kuò)散稀釋要求，又要考慮節(jié)省投資；終目的是保證地面濃度不超過《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的濃度限值。煙囪高度的計算方法，目前應(yīng)用普遍的是按高斯模式的簡化公式。由于對地面濃度的要求不同，煙囪高度的計算方法有幾種，下面介紹按地面大濃度的計算方法。按地面大濃度的計算方法該法是按保證污染物的地面大濃度不超過《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的濃度限值來確定煙囪高度。若設(shè)C0為《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的某污染物的濃度限值，Cb為其環(huán)境本底濃度，則由地面大濃度的高斯模式得到煙囪高度計算公式：若設(shè)為國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的濃度限值，為環(huán)境本底濃度，按保證則由式（4-10）得到從上面計算方法可見，按保證Cmax設(shè)計的煙囪高度較矮，當(dāng)風(fēng)速小于平均風(fēng)速時，地面濃度即超標(biāo)。因此提出對公式中的和穩(wěn)定度取一定保證率下的值，計算結(jié)果即為某一保證率的氣象條件下的煙囪高度。(二)煙囪設(shè)計中的幾個問題煙囪設(shè)計中的幾個問題(1)上述煙囪高度計算公式皆是在煙流擴(kuò)散范圍內(nèi)溫度層結(jié)是相同的條件下；按錐形煙流高斯模式導(dǎo)出的。在上部逆溫出現(xiàn)頻率較高的地區(qū)，按上述公式計算后，還應(yīng)按封閉型擴(kuò)散模式校核。

    UHMW（超高分子量聚乙烯）具有極長的鏈，分子量為數(shù)百萬（通常在200萬到600萬之間）。通常，HDPE分子每分子具有700至1,800個單體單元，而UHMW分子傾向于每個具有100,000至250,000個單體。UHMW鏈以相同方向排列。然而，鏈之間的鍵不是很強(qiáng)，因為它們很長，有更多的鍵將它們保持在一起，然后是具有較短鏈的聚乙烯。這些長鏈賦予UHMW高拉伸強(qiáng)度。較長的鏈用于通過增強(qiáng)分子間相互作用而更有效地將負(fù)載轉(zhuǎn)移至聚合物主鏈。這使得材料非常堅韌并使其具有高的聚乙烯沖擊強(qiáng)度。其密度為cm3。低壓法的技術(shù)在于催化劑。德國齊格勒發(fā)明的TiCl4-Al(C2H5)3體PE（聚乙烯）是什么，是什么材料聚乙烯結(jié)構(gòu)式系為聚烯烴的催化劑，催化效率較低，每克鈦約得數(shù)千克聚乙烯。1963年比利時索爾維公司以鎂化合物為載體的第二代催化劑，催化效率達(dá)每克鈦得數(shù)萬至數(shù)十萬克聚乙烯。采用第二代催化劑還可省去脫除催化劑殘渣的后處理工序。以后又發(fā)展了氣相法高效催化劑。1975年，意大利蒙特愛迪生集團(tuán)公司研制成可省去造粒而直接生產(chǎn)球狀聚乙烯的催化劑，被稱作第三代催化劑，是高密度聚乙烯生產(chǎn)的又一變革。VOC處理工程中的風(fēng)機(jī)應(yīng)選擇玻璃鋼風(fēng)機(jī)；

    對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是比較適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O，化學(xué)方程式如下：從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：a）加熱。使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度；b）使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行。所以，有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a）催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料；非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底***可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法***，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。b）熱氧化法。熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式?；钚蕴课较涞膬?nèi)部應(yīng)做防腐處理；江西VOC廢氣處理私人定做

活性炭吸附箱的活性炭裝填總量由處理風(fēng)量、風(fēng)速等確定；江西VOC廢氣處理規(guī)格尺寸

    三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預(yù)熱，預(yù)熱后便可為有機(jī)廢氣的處理提供足夠空間、時間，實現(xiàn)有機(jī)廢氣的無害化處理。在供氧充足條件下，氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度--VOC去除率--主要取決于“三T條件”：反應(yīng)溫度（Temperat）、時間（Time）、湍流混合情況（Turbulence）。這“三T條件”是相互的，在一定范圍內(nèi)，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點(diǎn)在于：輔助燃料價格高，導(dǎo)致裝置操作費(fèi)用比較高。間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進(jìn)而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進(jìn)口處溫度比較低的氣體，預(yù)熱完成后便可促成氧化反應(yīng)?，F(xiàn)階段，間壁式熱交換器的熱回收率高可達(dá)85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800℃～1000℃范圍內(nèi)，因此。江西VOC廢氣處理規(guī)格尺寸

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