當(dāng)鉻錳摩爾比為∶1時(shí)，在空速30000h-1和120℃條件下，NOx轉(zhuǎn)化率達(dá)，N2選擇性達(dá)100%。(1)以TiO2為載體由于TiO2表面具有豐富的Lewis酸性位點(diǎn)，低溫下NH3易在催化劑上吸附與活性的特性，TiO2常被用作低溫SCR催化劑載體。陳煥章等采用共沉淀法制備了Mn-Co-Fe/TiO2低溫SCR脫硝催化劑，考察了錳前驅(qū)體種類、負(fù)載量、活性組分分配比、焙燒溫度等對(duì)催化劑低溫脫硝性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，以硝酸錳為錳的前驅(qū)體，負(fù)載量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為20%，Mn、Co、Fe的摩爾比為4∶1∶，焙燒溫度為500℃的條件下，NO的轉(zhuǎn)化率達(dá)97%以上。Zhang等采用溶劑熱合成法制備了摻雜Sn的三元混合Ce-Sn-Ti催化劑。與未改性的催化劑相比，Sn摻雜的催化劑顯示出較好的低溫活性，能較好地耐受H2O或SO2。Sn的加入可以***改善和優(yōu)化金屬氧化物的結(jié)構(gòu)，同時(shí)證實(shí)了Ce與Sn的協(xié)同作用明顯增加晶體缺陷、氧空位、酸位以及比表面積。(2)以Al2O3為載體郭靜等采用凝膠溶膠法制備大比表面積的Al2O3載體，等體積浸漬法配制負(fù)載MnOx和CeO2組分的CeO2-MnOx催化劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，活性組分的負(fù)載量和焙燒溫度對(duì)催化劑性能有很大影響。4%CeO2-7%MnOx/Al2O3催化劑顯示了比較大催化活性。SCR的脫硝效率可以達(dá)到97%；小風(fēng)量脫硝生產(chǎn)過(guò)程

    SNCR脫硝工藝技術(shù)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、占地面積少、技術(shù)成熟、一次性投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、操作方便、還原劑選擇范圍較廣、不需要任何催化劑、無(wú)SO2/SO3轉(zhuǎn)化率問(wèn)題、不增加煙氣阻力、無(wú)二次污染、施工周期短、脫硝設(shè)備故障或檢修時(shí)，鍋爐和發(fā)電機(jī)組完全可以正常運(yùn)行，對(duì)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行影響甚小，適用于電廠老機(jī)組改造，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的脫硝技術(shù)。3循環(huán)流化床鍋爐選擇SNCR脫硝技術(shù)的可行性隨著環(huán)保要求的不斷提高循環(huán)流化床鍋爐采用SNCR技術(shù)基本可以滿足當(dāng)今嚴(yán)格的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，SNCR技術(shù)**大NOx脫除率可達(dá)70%-80%。從滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)及投資角度考慮，SNCR作為一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的脫硝技術(shù)得到了***的推廣和應(yīng)用。循環(huán)流化床鍋爐具有一個(gè)非常有效的還原劑噴入點(diǎn)和混合反應(yīng)器-旋風(fēng)分離器。分離器內(nèi)的煙氣擾動(dòng)強(qiáng)烈，十分利于實(shí)現(xiàn)噴入的還原劑和煙氣之間迅速而均勻地混合，分離器內(nèi)氣體流動(dòng)路徑較長(zhǎng)，還原劑在反應(yīng)區(qū)獲得較長(zhǎng)停留時(shí)間;SNCR反應(yīng)溫度窗口和爐膛煙氣出口溫度的范圍比較吻合，不會(huì)出現(xiàn)NH3氧化反應(yīng)問(wèn)題。這些優(yōu)點(diǎn)使循環(huán)流化床鍋爐的SNCR系統(tǒng)可以取得50%-80%的實(shí)際脫硝效率，根據(jù)燃料不同，循環(huán)流化床鍋爐采用SNCR技術(shù)，一般NOX排放控制在30-150ppm。新標(biāo)準(zhǔn)脫硝系列SNCR系統(tǒng)的加壓站宜采用立式多級(jí)泵，并應(yīng)有備用泵；

    NH3泄漏是SNCR脫硝技術(shù)的基本工藝參數(shù)，應(yīng)該持續(xù)監(jiān)測(cè)工藝優(yōu)化。原位測(cè)量原理**適合這種監(jiān)測(cè)任務(wù)，因?yàn)樗梢詫?shí)時(shí)提供測(cè)量數(shù)據(jù)以實(shí)現(xiàn)快速反應(yīng)（如LDS6原位激光氣體分析儀）。它直接安裝在過(guò)程氣流中，并提供快速準(zhǔn)確的NH3逃逸濃度數(shù)據(jù)。本文研究介紹了SNCR脫硝技術(shù)的缺陷，并提出了相應(yīng)的解決措施。燃料燃燒過(guò)程會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害的排放物，尤其是二氧化碳（CO2），二氧化硫（SO2），一氧化氮（NOx）和粉塵。對(duì)于煙氣脫硝，除了優(yōu)化空氣供應(yīng)的特殊爐子等前端主要措施外，還采用后端措施，以減量工藝為基礎(chǔ)。SNCR脫硝技術(shù)是一種重要的脫硝方式，但其自身也存在一些缺陷。通過(guò)對(duì)這些問(wèn)題的研究，可以進(jìn)一步完善SNCR脫硝技術(shù)，提高脫硝效果。選擇性非催化還原（SNCR）是一種減少傳統(tǒng)發(fā)電廠燃燒生物質(zhì)、廢物和煤炭的氮氧化物排放的方法。該工藝包括將氨或尿素注入鍋爐的燃燒室，在煙氣溫度介于760和1，090℃（1，400和2，000?H）之間的地方與燃燒過(guò)程中形成的氮氧化物反應(yīng)。所產(chǎn)生的化學(xué)氧化還原反應(yīng)產(chǎn)物是分子氮（N2），二氧化碳（CO2）和水（H2O）。尿素（NH2CONH2）比更危險(xiǎn)的氨（NH3）更容易處理和儲(chǔ)存。在這個(gè)過(guò)程中，它像氨一樣反應(yīng)：NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2減少發(fā)生根據(jù)。

    Fe2O3表面的WOx處于高度不飽和配位狀態(tài)，是一種有效的表面改性劑。另外，在SCR反應(yīng)過(guò)程中，WOx也為NH3的吸附和活化提供了豐富的Lewis和Brnsted酸位點(diǎn)。該催化劑上的NH3-SCR反應(yīng)主要遵循氣態(tài)NO與活性NH3吸附之間的ER反應(yīng)途徑，這是其抗SO2性能優(yōu)良的主要原因。Chen等制備了δSCR低溫脫硝催化劑。根據(jù)DRIFTS的結(jié)果，氣相NO+O2通入后能與預(yù)吸附在表面的NH3反應(yīng)，說(shuō)明該SCR反應(yīng)遵循E-R機(jī)理;同時(shí)，NH3吸附在催化劑表面后能迅速與預(yù)吸附的硝酸鹽發(fā)生反應(yīng)，說(shuō)明該SCR反應(yīng)也遵循L-H機(jī)理，由此可推斷，E-R和L-H機(jī)理在δ催化劑上一起作用。3低溫SCR脫硝催化劑存在的問(wèn)題據(jù)報(bào)道，在水蒸汽存在的條件下，催化劑的表面會(huì)形成一層水膜，這層膜會(huì)對(duì)NOx、NH3與催化劑上活性位點(diǎn)的結(jié)合造成阻力。Jiang等通過(guò)浸漬法制備了V2O5/TiO2催化劑，考察了H2O對(duì)該催化劑NH3選擇性催化還原NO性能的影響。結(jié)果表明，H2O對(duì)V2O5/TiO2催化劑上的選擇性催化還原反應(yīng)具有一定抑制作用，但是同時(shí)能抑制N2O的生成。H2O的存在會(huì)提高催化劑表面的Brnsted酸性位，催化劑的脫硝活性隨著反應(yīng)氣氛中H2O體積分?jǐn)?shù)的增加而降低，原因可能是出現(xiàn)的大量水蒸汽抑制了催化劑表面Brnsted酸性位上NH+4與NO的反應(yīng)。脫硝系統(tǒng)的控制，應(yīng)根據(jù)溫度、氧含量、NOX含量、窯爐工作參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整；

    一、NO、脫除效率脫硝效率是脫硝系統(tǒng)性能的重要指標(biāo)之一。在實(shí)際工程中通過(guò)反應(yīng)器進(jìn)出口的N0x分析儀表測(cè)量N0x的濃度，經(jīng)DCS控制系統(tǒng)計(jì)算比較后將信號(hào)反饋給氨流量調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥根據(jù)反饋信號(hào)來(lái)控制噴入煙道中的氨量，從而保證設(shè)計(jì)的脫硝效率。二、氨逃逸率SCR系統(tǒng)在正常運(yùn)行時(shí)，噴入反應(yīng)器內(nèi)的氨不能100%地與N0,進(jìn)行反應(yīng)，未參加化學(xué)反應(yīng)的氨會(huì)隨煙氣或飛灰從反應(yīng)器的出口被帶入下游的空氣預(yù)熱器，這種現(xiàn)象稱為氨的逃逸。通常所說(shuō)的氨逃逸率是指反應(yīng)器出口煙氣中氨的濃度(ppm)，轉(zhuǎn)換成6%氧量、標(biāo)態(tài)、干基的數(shù)值。氨逃逸率也是脫硝系統(tǒng)性能的重要指標(biāo)之一。在實(shí)際工程中氨的逃逸量可以用氨的分析儀在反應(yīng)器的出口測(cè)量得出，也可以通過(guò)脫硝效率經(jīng)DCS控制系統(tǒng)計(jì)算得到。通常氨逃逸率越小越好，因?yàn)闊煔庵袣堄嗟腘H3會(huì)與SO3反應(yīng)生成NH4HS03，這是一種很粘的物質(zhì)，附著在空氣預(yù)熱器表面，影響空氣預(yù)熱器的效率。另外多余的NH3進(jìn)入大氣，也是對(duì)空氣的污染。高含塵量布置的SCR系統(tǒng)氨的逃逸率一般小于5ppm。三、煙氣在反應(yīng)器內(nèi)的空間速度空間速度是SCR的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)，它是煙氣體積流量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的濕煙氣)與SCR反應(yīng)塔中催化劑體積的比值。脫硝系統(tǒng)的排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)各地的具體要求確定，并留有一定的余量以適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)的要求；山西脫硝簡(jiǎn)介

脫硝設(shè)備還原劑儲(chǔ)罐、管道、加壓泵等一般采用不銹鋼制作以防止腐蝕；小風(fēng)量脫硝生產(chǎn)過(guò)程

    SNCR脫硝技術(shù)SNCR脫硝技術(shù)即選擇性非催化還原（SelectiveNon-CatalyticReduction，以下簡(jiǎn)寫為SNCR）技術(shù)，是一種不用催化劑，在850～1100℃的溫度范圍內(nèi)，將含氨基的還原劑（如氨水，尿素溶液等）噴入爐內(nèi)，將煙氣中的NOx還原脫除，生成氮?dú)夂退那鍧嵜撓跫夹g(shù)。在合適的溫度區(qū)域，且氨水作為還原劑時(shí)，其反應(yīng)方程式為：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O（1）然而，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，也會(huì)發(fā)生如下副反應(yīng)：4NH3+5O2→4NO+6H2O（2）SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為30%～80%，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大。采用SNCR技術(shù)，目前的趨勢(shì)是用尿素代替氨作為還原劑。SNCR脫硝原理SNCR技術(shù)脫硝原理為：在850～1100℃范圍內(nèi)，NH3或尿素還原NOx的主要反應(yīng)為：NH3為還原劑:4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O尿素為還原劑:NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2OSNCR脫硝系統(tǒng)組成：SNCR（噴氨）系統(tǒng)主要由卸氨系統(tǒng)、罐區(qū)、加壓泵及其控制系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、分配與調(diào)節(jié)系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)等組成。SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過(guò)程是由下面四個(gè)基本過(guò)程完成：接收和儲(chǔ)存還原劑；在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑；還原劑的計(jì)量輸出、與水混合稀釋；還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。SNCR脫硝工藝流程如圖（二）所示。小風(fēng)量脫硝生產(chǎn)過(guò)程

無(wú)錫索本工業(yè)技術(shù)有限公司總部位于無(wú)錫惠山經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)惠山大道1699號(hào)1312室，是一家工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)裝置的技術(shù)咨詢、研發(fā)；通用機(jī)械及配件、電氣設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、計(jì)算機(jī)軟硬件研發(fā)、銷售、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)；信息系統(tǒng)集成服務(wù)。對(duì)流體控制和噴霧技術(shù)的深入理解，以服務(wù)生產(chǎn)為導(dǎo)向，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，不斷開(kāi)拓產(chǎn)品應(yīng)用新場(chǎng)景，致力于為廣大客戶提供技術(shù)優(yōu)良、質(zhì)量可靠、自動(dòng)化、智能化的產(chǎn)品。的公司。索本擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供SGY型干霧抑塵系統(tǒng)，SXH洗輪機(jī)，VOC廢氣處理，脫硝噴槍。索本繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長(zhǎng)，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。索本始終關(guān)注機(jī)械及行業(yè)設(shè)備市場(chǎng)，以敏銳的市場(chǎng)洞察力，實(shí)現(xiàn)與客戶的成長(zhǎng)共贏。