選擇性非催化還原法SNCR脫硝系統(tǒng)是目前主要的脫硝技術(shù)之一，在爐膛850~1050℃狹窄的溫度范圍內(nèi)，在爐膛內(nèi)煙氣適宜處均勻噴入氨或尿素等氨基還原劑，還原劑在爐中迅速分解，與煙氣中的NOX反應(yīng)生產(chǎn)N2和H2O，而基本不與煙氣中的氧氣發(fā)生作用的技術(shù)。SNCR脫硝方法主要是將還原劑在850～1150℃溫度區(qū)域噴入含NOx的燃燒產(chǎn)物中，發(fā)生還原反應(yīng)脫除NOx，生成氮氣和水。SNCR脫硝在實驗室試驗中可達(dá)到90%以上的NOx脫除率。在大型鍋爐應(yīng)用上，短期示范期間能達(dá)到75%的脫硝效率。SNCR的典型工藝流程為：還原劑—>鍋爐/窯爐（反應(yīng)器）—>除塵脫硫裝置—>引風(fēng)機—>煙囪。還原劑以氨水（尿素溶液）為主，20%氨水溶液（或尿素需增加制備模塊制成尿素溶液）經(jīng)輸送化工泵送至靜態(tài)混合器，與稀釋水模塊送過來的軟化水進(jìn)行定量的混合配比，通過計量分配裝置精確分配到每個噴槍，然后經(jīng)過噴槍噴入爐膛，實現(xiàn)脫硝反應(yīng)。SNCR脫硝系統(tǒng)投資成本低，建設(shè)周期短，脫硝效率中等，比較適用于缺少資金的發(fā)展中國家和適用于對現(xiàn)有中小型鍋爐的改造。脫硝廠家認(rèn)為這種技術(shù)的不足之處就是NOx的脫除效率不高，氨逃逸比較高。所以單獨使用SNCR技術(shù)受到了一些限制。但對于中小型機組或老機組改造。氧含量的大小是脫硝效率的一個重要指標(biāo)；河北脫硝哪家好

    目前認(rèn)為SO2對催化劑的催化活性既有提高作用，又有抑制作用。有利的是，SO2會在催化劑表面氧化形成硫酸銨鹽，硫酸銨鹽首先與NO反應(yīng)，從而避免造成催化劑的堵塞，提高催化活性;有害的是，SO2在催化劑表面形成過多的硫酸銨鹽，堵塞催化劑，使得催化劑活性下降。Gao等采用共沉淀法合成Mn(2)Ni(1)Ox和MnxCo3-xO4催化劑，實驗結(jié)果表明，催化劑的NOx轉(zhuǎn)化率在175℃、150×10-6SO2的條件下能達(dá)到80%，說明該催化劑有良好的低溫活性和抗硫中毒性能。主要原因是該催化劑具有特殊的尖晶石結(jié)構(gòu)，體系中價態(tài)轉(zhuǎn)變、電子交互。雖然該催化劑表面NO的主要吸附形態(tài)受SO2競爭吸附的抑制影響，但其幾乎不具備反應(yīng)活性，對反應(yīng)的影響可忽略不計。Sun等制備了Mn/TiO2和摻雜Eu的Mn-Eu/TiO2低溫SCR脫硝催化劑。Mn/TiO2催化劑對SO2的耐受性較差，摻雜了元素Eu之后，SO2與催化劑上活性位點的反應(yīng)通過L-H路徑發(fā)生，同時催化劑表面產(chǎn)生的硫酸鹽較少，使得Mn-Eu/TiO2催化劑有良好的抗SO2性能。4低溫SCR脫硝催化劑的發(fā)展低溫SCR脫硝催化劑在選擇性催化、使用壽命、性能穩(wěn)定、催化效果等方面還處于研究階段。研究過程中，SO2和水蒸汽對催化劑有一定的作用。河南脫硝基礎(chǔ)脫硝系統(tǒng)可以和脫硫系統(tǒng)并行布置；

    燃?xì)饧訜釥t，排放的廢氣中含有氮氧化物，分為一氧化氮和二氧化氮。本公司脫硝采用**的SCR技術(shù)，使用尿素作為還原介質(zhì)，基本原理是把符合要求的尿素噴到反應(yīng)塔中與煙氣充分混合后，加溫到350-400攝氏度，在有氧氣存在的條件下，與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成無害的氮氣和水。脫硝工藝是在催化劑的作用下，尿素泵將尿素溶液從尿素罐中抽出。計量加壓后送至霧化噴槍，壓縮空氣也送至計量噴槍，噴射閥打開后尿素在壓縮空氣的引射作用下噴出，和壓縮空氣混合后經(jīng)噴嘴霧化噴射到反應(yīng)塔。尿素和氮氧化物發(fā)生還原脫除反應(yīng)，生成氮氣和水。其主要反應(yīng)式為：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O為了滿足SCR脫硝催化劑的應(yīng)用工藝條件，對于天然氣加熱爐排放的低溫?zé)煔猓?0-90攝氏度），采用天然氣燒嘴加溫至350攝氏度以后，通過催化劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成無害的氮氣和水，以達(dá)到越來越嚴(yán)的環(huán)保要求。

    通過高效低氮燃燒技術(shù)配合SNCR技術(shù)或SNCR/SCR聯(lián)合技術(shù)進(jìn)行脫硝已經(jīng)成為主流。雖然目前燃煤工業(yè)爐窯NOx的減排效果十分***，但是過分追求脫硝效率，容易增加氨耗量，進(jìn)而引發(fā)氨逃逸，造成二次污染及腐蝕設(shè)備等問題。2、SNCR脫硝技術(shù)簡介SNCR脫硝工藝是在不使用催化劑的條件下，將含有氨基的還原劑如液氨、氨水或尿素稀溶液等噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域，還原劑迅速熱分解出NH3，再與煙氣中的NOx進(jìn)行選擇性氧化還原反應(yīng)，生成無害的N2和H2O等氣體。由于整個反應(yīng)過程中未使用催化劑，因此稱之為選擇性非催化還原脫硝技術(shù)。以氨為還原劑的主要反應(yīng)式為：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O；4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O；采用尿素作為還原劑的主要化學(xué)反應(yīng)為：CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2；4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O；4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O；SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程包括下面四個工藝步驟：1)接收和儲存還原劑；2)還原劑的計量輸出、與水或空氣混合稀釋；3)在爐膛合適位置噴入稀釋后的還原劑；4)還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。3、SNCR脫硝技術(shù)氨耗量和氨逃逸的影響分析及對策在脫硝反應(yīng)過程中煙氣中存在著沒有參與反應(yīng)的氨通過反應(yīng)器排放到煙氣中的現(xiàn)象叫氨逃逸。脫硝設(shè)施應(yīng)有專人進(jìn)行管理、操作、維護(hù)、保養(yǎng)等；

    設(shè)計脫硝效率為80%，氨逃逸率小于3ppm。液氨的耗量為115kg/h，而尿素作為還原劑時的耗量為200kg/h，按8000h計算，年耗氨量為920t，年耗尿素量為1600t，根據(jù)液氨到廠價3400元/噸、尿素到廠價2050元/噸計算，年原材料費用分別為液氨、尿素328萬元。（2）電耗選用液氨作為還原劑時，脫硝系統(tǒng)電負(fù)荷不大于50kw,而選用尿素時，脫硝系統(tǒng)電負(fù)荷不大于480kw，相差430kw，按年運行8000h，廠用電，選擇尿素時年電費增加。因此從經(jīng)濟型方面來講，選用液氨成本要低。但是目前倡導(dǎo)安全第一，越來越多的電廠脫硝還原劑液氨改尿素的項目逐漸上馬，那么對于聯(lián)產(chǎn)企業(yè)來講無疑是可增加尿素的產(chǎn)量，控制液氨的外銷量尚可，影響不大，而且本身隨著環(huán)保檢查影響，一批的落后產(chǎn)能逐漸被淘汰，據(jù)隆眾資訊小編粗略計算即使電廠全部改用尿素脫硝其影響也可忽略，電廠用氨量占除尿素行業(yè)的，占全行業(yè)用氨量的，但是對于貿(mào)易及物流運輸來講是一筆較大的損失，畢竟?；奋囃顿Y較大。分級燃燒工藝、富氧燃燒工藝均可以在一定程度上減少NOX的生成；湖北脫硝是什么

一般采用氨水、液氨、尿素、臭氧等作為還原劑；河北脫硝哪家好

    Cu-Mn/ZSM-5、Cu-Mn/SAPO-34催化劑在200℃下的NOx轉(zhuǎn)化率分別達(dá)到65%、90%。其他負(fù)載邢帥等采用經(jīng)硝酸氧化處理后的椰殼活性炭作載體并負(fù)載含SiO2的復(fù)合氧化物作為低溫SCR脫硝催化劑。實驗結(jié)果表明，經(jīng)硝酸處理后的椰殼活性炭表面含氧基團增加，提高了對NH3和NO的吸附容量。Li等采用溶膠-凝膠法制備了坡縷石(Pal)負(fù)載的鈣鈦礦型LaFe1-xNixO3(x=～)納米復(fù)合材料，同時研究了Ni的摻雜量在可見光情況下對NOx轉(zhuǎn)化的影響。結(jié)果表明，當(dāng)x=，LaFe1-xNixO3的脫硝性能隨著Ni含量的變化而變化;在150～250℃的溫度區(qū)間內(nèi)，脫硝率能達(dá)到90%及以上。2低溫SCR脫硝反應(yīng)機理目前涉及低溫SCR脫硝反應(yīng)機理的理論大概有2種:一種是認(rèn)為以NH3為還原劑的SCR反應(yīng)機理遵從Langmuir-Hinshelwood機理;另一種觀點認(rèn)為該反應(yīng)遵從Eley-Rideal機理。李金虎通過非均相沉淀法以凹凸棒石為載體負(fù)載錳氧化物制備了復(fù)合催化劑MnOx/PG。對凹凸棒石和MnOx/PG催化劑進(jìn)行NH3、NO程序升溫吸附脫附實驗，實驗結(jié)果表明，MnOx/PG催化劑對NH3的吸附主要是凹凸棒石的作用，進(jìn)入凹凸棒石孔道的NH3與結(jié)晶水形成H鍵被吸附。MnOx是催化劑的活性中心，SCR脫硝機理符合E-R機理。Liu制備了WOx/Fe2O3低溫SCR脫硝催化劑。河北脫硝哪家好

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