Fe2O3表面的WOx處于高度不飽和配位狀態(tài)，是一種有效的表面改性劑。另外，在SCR反應(yīng)過程中，WOx也為NH3的吸附和活化提供了豐富的Lewis和Brnsted酸位點。該催化劑上的NH3-SCR反應(yīng)主要遵循氣態(tài)NO與活性NH3吸附之間的ER反應(yīng)途徑，這是其抗SO2性能優(yōu)良的主要原因。Chen等制備了δSCR低溫脫硝催化劑。根據(jù)DRIFTS的結(jié)果，氣相NO+O2通入后能與預(yù)吸附在表面的NH3反應(yīng)，說明該SCR反應(yīng)遵循E-R機(jī)理;同時，NH3吸附在催化劑表面后能迅速與預(yù)吸附的硝酸鹽發(fā)生反應(yīng)，說明該SCR反應(yīng)也遵循L-H機(jī)理，由此可推斷，E-R和L-H機(jī)理在δ催化劑上一起作用。3低溫SCR脫硝催化劑存在的問題據(jù)報道，在水蒸汽存在的條件下，催化劑的表面會形成一層水膜，這層膜會對NOx、NH3與催化劑上活性位點的結(jié)合造成阻力。Jiang等通過浸漬法制備了V2O5/TiO2催化劑，考察了H2O對該催化劑NH3選擇性催化還原NO性能的影響。結(jié)果表明，H2O對V2O5/TiO2催化劑上的選擇性催化還原反應(yīng)具有一定抑制作用，但是同時能抑制N2O的生成。H2O的存在會提高催化劑表面的Brnsted酸性位，催化劑的脫硝活性隨著反應(yīng)氣氛中H2O體積分?jǐn)?shù)的增加而降低，原因可能是出現(xiàn)的大量水蒸汽抑制了催化劑表面Brnsted酸性位上NH+4與NO的反應(yīng)。還原劑消耗的實時控制主要由加壓泵的頻率、分組柜的閥門開度等進(jìn)行控制；小風(fēng)量脫硝設(shè)備制造

    氨逃逸可能會導(dǎo)致如下的幾個問題：易使下游裝置如空氣預(yù)熱器積灰堵塞，造成壓損升高以及低溫腐蝕等問題；影響飛灰的品質(zhì)，導(dǎo)致電除塵器極線積灰或布袋除塵器糊袋等問題；形成可見煙柱，增加；釋放到大氣中會對人體健康帶來負(fù)面影響。所以，應(yīng)用脫硝技術(shù)的目標(biāo)是**大程度的降低NOx濃度，同時控制氨耗量，實現(xiàn)**小的氨逃逸。影響SNCR技術(shù)性能的主要因素包括：煙氣組成、煙氣量、氨氮摩爾比NSR值、反應(yīng)溫度、處理前煙氣中NOx濃度、煙氣氧量、還原劑與煙氣的混合程度等。其中運(yùn)行過程中影響氨耗量和氨逃逸**重要的3個因素是：反應(yīng)溫度、還原劑與煙氣的混合程度和NSR值。反應(yīng)溫度對SNCR還原NOx的效率至關(guān)重要。從通常的實驗以及工程運(yùn)轉(zhuǎn)狀況來看，可以進(jìn)行有效脫硝反應(yīng)的**佳溫度窗口為850-1100℃，一般情況下氨在850-1050℃之間，尿素在900-1100℃之間。反應(yīng)溫度過低或過高都會導(dǎo)致還原劑損失和脫硝效率下降。若溫度過低，會導(dǎo)致NH3反應(yīng)不完全，通常低于800℃的時候，反應(yīng)速度減慢，脫硝效率下降，氨逃逸增加；當(dāng)溫度過高，譬如溫度高于1200℃的時候，NH3與02的氧化反應(yīng)會加劇，NH3更易于被氧化成為NOx，NOx排放量可能會不降反升。所以，實際選擇噴入點位置時。中高溫脫硝推薦廠家氨水儲罐應(yīng)由氨氣吸收、進(jìn)料、出料、液位、溫控、人孔等功能；

    目前SCR脫硝催化劑的研究熱點之一是過渡金屬負(fù)載或者離子交換的微孔分子篩催化劑，該催化劑一般以Cu或者Fe為活性組分。Cu基分子篩催化劑具有良好的低溫催化能力;Fe基分子篩催化劑能在高溫下保持較高的NOx轉(zhuǎn)化率;過渡金屬氧化物CeO2因良好的氧化還原能力和強(qiáng)烈的金屬間相互作用，在催化劑上的應(yīng)用前景也相當(dāng)廣闊。唐劍驍?shù)纫缘润w積浸漬法為基礎(chǔ)，探究微波干燥和普通干燥制得負(fù)載型Cu基分子篩催化劑M-4Cu-ZSM-5和4Cu-ZSM-5的脫硝活性。研究結(jié)果表明，銅的引入對ZSM分子篩的脫硝活性有明顯的提升作用;M-4Cu-ZSM-5催化劑在低于200℃時顯示比4Cu-ZSM-5略高的脫硝活性。黃增斌等分別以β、ZSM-5和USY分子篩為載體，采用浸漬法制備了錳鈰催化劑，并對催化劑的低溫脫硝性能進(jìn)行了測試。實驗結(jié)果表明，3種分子篩負(fù)載的錳鈰催化劑均有較好的低溫活性，其中Mn-Ce/USY催化劑在107℃時NOx轉(zhuǎn)化率能達(dá)到90%?；钚越M分MnOx主要以無定型態(tài)分布于催化劑表面，催化劑表面弱酸對反應(yīng)起主要作用。Zhao等分別以ZSM-5、SAPO-34為載體，制備了Cu-Mn雙金屬分子篩催化劑Cu-Mn/ZSM-5、Cu-Mn/SAPO-34。實驗結(jié)果表明，當(dāng)Cu/Mn比為3∶2時。

    SNCR脫硝技術(shù)一、概述選擇性非催化還原（SNCR）系統(tǒng)是一種燃燒后的煙氣脫硝技術(shù)，通過在火力發(fā)電鍋爐，垃圾燃燒爐、水泥窯爐或其他工業(yè)鍋爐的適當(dāng)位置噴入適量的還原劑來去除NOx的化學(xué)反應(yīng)過程。二、特點1.系統(tǒng)簡單，占地面積小。2.投資成本少，運(yùn)行費(fèi)用低。3.適合各種燃料的鍋爐。4.全自動高效控制，自動*****佳溫度區(qū)間。5.模塊化的供給系統(tǒng)，使得系統(tǒng)安裝、操作和維護(hù)簡單。6.應(yīng)用范圍廣，適用與新建生產(chǎn)線和老生產(chǎn)線改造。7.脫硝效率為40%~60%，結(jié)合低氮燃燒器，脫硝效率可達(dá)70%以上。三、工藝流程圖四、脫硝裝置的總體要求脫硝裝置(包括所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備)至少滿足以下總的要求：●鍋爐出口煙氣NOx濃度不大于500mg/Nm3時，采用SNCR技術(shù)時煙氣NOx濃度控制在200mg/Nm3以下；●脫硝裝置在設(shè)計機(jī)組60%~100%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)有效地運(yùn)行，脫硝效率不低于60%；●脫硝裝置和所有輔助設(shè)備能投入運(yùn)行而對鍋爐負(fù)荷、運(yùn)行方式?jīng)]有任何干擾，SNCR脫硝系統(tǒng)不增加煙氣阻力；●脫硝裝置在運(yùn)行工況下，氨的逃逸率小于8ppm；●使用20%氨水作為脫硝還原劑，但濃度會在15%-25%范圍內(nèi)波動，技術(shù)方案應(yīng)能適應(yīng)氨水濃度的變化；●煙氣脫硝工程內(nèi)電氣負(fù)荷為低壓負(fù)荷情況。低溫脫硝是近幾年新發(fā)展的一種工藝；

    將石灰石-石膏濕法脫硫改造為脫硫同時脫硝相結(jié)合的方法進(jìn)行脫硝。濕法脫硝脫除過程編輯由鼓風(fēng)機(jī)送來的燃料（煙氣）在洗滌塔中用水洗滌，冷卻到55-60℃，然后與來自氧化發(fā)生器的含氧化劑的空氣混合，使排氣中的NOX氧化。氧化劑添加的比例一般控制在（對NO的克分子比），這時亞硫酸氣不被氧化，另外煙氣中的塵埃并不消耗氧化劑，氧化劑只對NOX有選擇性地氧化。經(jīng)過氧化劑氧化的煙氣送入吸收塔，與含有硫酸、硝酸和鐵催化劑的吸收液以30-50升/標(biāo)準(zhǔn)米3的液氣比進(jìn)行對流接觸。在吸收塔內(nèi)NOX一部分變成硝酸，其他被還原成為一氧化二氮或氮氣等無害氣體與煙氣一起排出。亞硫酸氣在吸收塔內(nèi)被吸收后成為亞硫酸，其他部分則在鐵催化劑作用下，被煙氣中的氧氧化而變成硫酸。接著，吸收液從吸收塔底部被送到氧化塔，在氧化塔中由從塔底送來的空氣進(jìn)一步氧化。一部分沒有被氧化的亞硫酸經(jīng)過氧化和催化劑的再生過程后循環(huán)到吸收塔，這時循環(huán)液的一部分被抽送到石膏制造工序中去，生成的硫酸在結(jié)晶槽內(nèi)和石灰粉反應(yīng)，生成石膏，經(jīng)離心分離機(jī)脫水，作為副產(chǎn)品得到回收，母液則送回吸收系統(tǒng)。為了避免來自煙氣、石灰石中的雜質(zhì)和因脫NOX而生成的硝酸積存于循環(huán)吸收液中。SNCR脫硝的還原劑一般選擇20%~27%濃度的氨水，或相同摩爾比的尿素溶液；湖北脫硝生產(chǎn)過程

脫硝系統(tǒng)使用的壓縮空氣的壓力和流量應(yīng)得到控制；小風(fēng)量脫硝設(shè)備制造

    SO2/SO3轉(zhuǎn)化率是SCR系統(tǒng)中的重要指標(biāo)之一。SO2/SO3轉(zhuǎn)化率越高，說明催化劑的活性越好，所需要的催化劑量越少。但高塵布置的脫硝反應(yīng)器SO2/SO3轉(zhuǎn)化率越高，則越易產(chǎn)生煙道、空氣預(yù)熱器乃至電除塵器被硫酸腐蝕的危險。因此，SCR系統(tǒng)中應(yīng)嚴(yán)格控制SO2/SO3轉(zhuǎn)化率。SO2向SO3的轉(zhuǎn)化率可以通過SO2分析儀測量經(jīng)DCS控制系統(tǒng)計算得到。目前，國內(nèi)要求的SCR系統(tǒng)催化劑對SO2向S03的轉(zhuǎn)化率不大于1%.所有的SCR系統(tǒng)的催化劑使煙氣中的部分SO2向SO3的轉(zhuǎn)化率與催化劑的體積成比例，降低催化劑的量將減少SO3的形成。SO3的形成將在三個方面影響電廠的運(yùn)行:②SO3會使空氣預(yù)熱器的堵塞更為嚴(yán)重;③在酸的**以下，SO3會形成硫酸并在空氣預(yù)熱器的下游管道形成嚴(yán)重的腐蝕。六、SCR系統(tǒng)的壓力損失SCR系統(tǒng)的壓力損失是指煙氣由SCR系統(tǒng)入口經(jīng)反應(yīng)器到反應(yīng)器后空氣預(yù)熱器入口煙道之間的壓力降。SCR系統(tǒng)的壓力損失的大小，將直接影響到鍋爐主機(jī)及引風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行和廠用電的多少。SCR系統(tǒng)的壓力損失，可以通過壓力測量儀表測得，其大小一般在1kPa左右。七、催化劑模塊催化劑是SCR系統(tǒng)中**關(guān)鍵的部件，催化劑模塊是在現(xiàn)場安裝的一個基本單元，由若干片或塊催化劑元件組成一個催化劑單元。小風(fēng)量脫硝設(shè)備制造

無錫索本工業(yè)技術(shù)有限公司擁有工業(yè)自動化系統(tǒng)裝置的技術(shù)咨詢、研發(fā)；通用機(jī)械及配件、電氣設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、計算機(jī)軟硬件研發(fā)、銷售、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)；信息系統(tǒng)集成服務(wù)。對流體控制和噴霧技術(shù)的深入理解，以服務(wù)生產(chǎn)為導(dǎo)向，堅持創(chuàng)新驅(qū)動，不斷開拓產(chǎn)品應(yīng)用新場景，致力于為廣大客戶提供技術(shù)優(yōu)良、質(zhì)量可靠、自動化、智能化的產(chǎn)品。等多項業(yè)務(wù)，主營業(yè)務(wù)涵蓋SGY型干霧抑塵系統(tǒng)，SXH洗輪機(jī)，VOC廢氣處理，脫硝噴槍。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，深受員工與客戶好評。無錫索本工業(yè)技術(shù)有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋SGY型干霧抑塵系統(tǒng)，SXH洗輪機(jī)，VOC廢氣處理，脫硝噴槍，堅持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務(wù)，我們相信誠實正直、開拓進(jìn)取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個人帶來共同的利益和進(jìn)步。經(jīng)過幾年的發(fā)展，已成為SGY型干霧抑塵系統(tǒng)，SXH洗輪機(jī)，VOC廢氣處理，脫硝噴槍行業(yè)出名企業(yè)。