物理方法是指利用物質(zhì)之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機廢氣中的有害分子去除掉，但是對于不溶于水的廢氣，比如苯，則只能通過化學(xué)方法***，也就是通過有機廢氣與溶劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后予以去除。七、冷凝回收法在不同溫度下，有機物質(zhì)的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發(fā)揮作用，通過降低或提高系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機物質(zhì)通過冷凝方式提取出來。冷凝提取后，有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。八、超氧納米微氣泡法超氧納米微氣泡是指3-8微米以下超微細(xì)氣泡的氣泡(Superoxidenanometermicrobubble)，也稱“超微細(xì)真空氣泡”，是納米級的水氣泡，它使水分子的原子團變的更小、超微細(xì)氣泡中的氧更容易溶入原子團的間隙中，同時氧分子打破了水的界面使超微細(xì)氣泡更容易溶入水中；水分子團始終進(jìn)行著“布朗運動”，不斷地進(jìn)行不規(guī)則沖撞。在“布朗運動”的同時，超微細(xì)氣泡也沉降、破裂；超微細(xì)氣泡的會合期(超微細(xì)氣泡的壽命)**長可為24天左右。VOC收集管道的主管、支管的風(fēng)速應(yīng)經(jīng)過詳細(xì)計算、匹配；小風(fēng)量VOC廢氣處理按需定制

    活性炭吸附工藝為目前常用的低成本voCs處理工藝,但活性炭吸附飽和后為危險廢物,收運和處置都較為麻煩。為此,很多情況下活性炭吸附組合催化或蓄熱燃燒來實現(xiàn)活性炭的再生,減少危險廢物的產(chǎn)生。而此種工藝投資成本主要體現(xiàn)在脫附燃燒工段,總體建設(shè)成本仍然較高,在活性炭吸附后,組合離線脫附燃燒工藝,可大幅度的降低投資成本。優(yōu)勢：機器設(shè)備資金投入少、管理方法簡易，合適小風(fēng)量較低濃度的有機廢氣處理。缺陷：風(fēng)大量、濃度較高的，空氣濕度高過50%的工作狀況不宜采用，而且酮、醛、酯、MEK化學(xué)物質(zhì)有影響活性碳的吸附高效率和存有火災(zāi)安全隱患，濃度值高的工作狀況會造成高額的維護(hù)費及有安全隱患?？捎脻舛戎担?0~500PPM解決高效率：90~99%2.吸收法優(yōu)勢：收購有機溶劑可再運用。缺陷：造成二次污染（污水）可用濃度值：5~1000PPM解決高效率：90~98%。堿洗VOC廢氣處理價位VOC系統(tǒng)的運行應(yīng)有自動化調(diào)整系統(tǒng)；

    這種吸附與吸附劑的外表化學(xué)性質(zhì)直接有關(guān)，與吸附質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)有關(guān)?；钚蕴课浇涣魑揭环N物質(zhì)的離子因為靜電引力集聚在吸附劑外表的帶電點上，在吸附過程中，伴隨著等量離子的交流，即每吸附一個吸附質(zhì)（溶質(zhì)）的離子。吸附劑一起要放出一個等量的離子，即離子交流。離子的電荷是交流吸附的決定因素。若是吸附質(zhì)（溶質(zhì)）的濃度一樣，離子所帶的電荷越多，它在吸附劑外表上的反電荷點上的吸附力越強。關(guān)于電荷一樣的離子，水化半徑越小，越能更嚴(yán)密地接近于吸附點，有利于吸附。物理吸附、化學(xué)吸贊同離子交流吸附往往一起存在，在活性炭吸附法水處理過程中，使用3種吸附的歸納效果到達(dá)去掉污染物的意圖。關(guān)于不一樣的吸附物質(zhì)，3種吸附所起的效果不一樣[1]。參考資料1.孫克勤韓祥．《燃煤電廠煙氣脫硝設(shè)備及運行》．北京：機械工業(yè)出版社，2011：79-80詞條標(biāo)簽：科學(xué)百科工程技術(shù)分類，科學(xué)。

    吸附法回收VOCsVOcs通過活性炭、疏水硅膠等吸附劑時，VOCs組分吸附在吸附劑表面，然后再經(jīng)過減壓脫附或熱脫附，富集的VOCs被抽吸到儲罐或用其他方法液化，而未被吸附的尾氣直接排人大氣，從而實現(xiàn)VOCs和空氣的分離。吸附法是回收低濃度Vocs的處理方法之一。吸附法回收VOCs的優(yōu)勢是可以將油氣體積分?jǐn)?shù)控制在很低的范圍內(nèi)，因此吸附法更適合用于低濃度V0cs吸附處理，也就是與其他技術(shù)集成，作為后端處理。目前，吸附法用于低濃度油氣回收，技術(shù)較為成熟。優(yōu)勢：有機溶劑能夠收購再運用。缺陷：不適用以熔點100℉之上的化學(xué)物質(zhì)，收購有機溶劑再運用必須提升分選設(shè)備?？捎脻舛戎担?gt;5000PPM解決高效率：50~90%挑選VOC處理設(shè)備和有機廢氣處理方法，先要搞清自身要解決的有機廢氣的成份、濃度值、風(fēng)量等數(shù)據(jù)信息，隨后考慮到機器設(shè)備資金投入及運作花費，關(guān)鍵的還是考慮到解決后可否滿足國家或地區(qū)工業(yè)廢氣規(guī)范，然后再挑選處理方法?；钚蕴课较涫褂煤蟮幕钚蕴繎?yīng)作為危險廢棄物處置，不可以隨意處置；

    VOC(VolatileOrganicCompounds)，中文全稱揮發(fā)性有機化合物。在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，通常將其作為一種溶劑，使用過程中便會揮發(fā)排放到大氣中。在石油化工、印刷、人造皮革、電子行業(yè)、涂料和醫(yī)藥等行業(yè)應(yīng)用比較***。普通意義上的VOC就是指揮發(fā)性有機物；但是環(huán)保意義上的定義是指活潑的一類揮發(fā)性有機物，即會產(chǎn)生危害的那一類揮發(fā)性有機物。目前VOC廢氣處理技術(shù)主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與凈化技術(shù)、吸附法和氧化處理方法等。一、熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng)，**終達(dá)到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞是目前應(yīng)用比較***也是研究較多的有機廢氣處理方法，特別是對低濃度有機廢氣處理效果比較好。有機化合物的熱破壞可分為直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒是一種有機物在氣流中直接燃燒和輔助燃料燃燒的方法。多數(shù)情況下，有機物濃度較低，不足以在沒有輔助燃料時燃燒。直接火焰燃燒在適當(dāng)溫度和保留時間條件下，可以達(dá)到99%的熱處理效率。催化燃燒是有機物在氣流中被加熱，在催化床層作用下，加快有機物化學(xué)反應(yīng)(或破壞效率的方法)。VOC廢氣處理系統(tǒng)的管道應(yīng)密封、防靜電、能夠排水等；天津VOC廢氣處理怎么用

高濃度的VOC廢氣往往需要采用焚燒法進(jìn)行處理；小風(fēng)量VOC廢氣處理按需定制

    總表面積達(dá)每克500～1000㎡。主要性能參數(shù)是吸附容量和吸附速率。吸附容量是單位重量活性炭達(dá)到吸附飽和時能吸附的溶質(zhì)量，和原料、制造過程及再生方法有關(guān)。吸附容量越大，所用活性炭量越省。吸附速率是指單位重量活性炭在單位時間內(nèi)能吸附的溶質(zhì)量。因吸附有選擇性，性能參數(shù)應(yīng)由實驗測定。顆?；钚蕴恳幸欢ǖ臋C械強度和粒徑規(guī)格?；钚蕴吭谕瑴赝瑝合?不同吸附劑對一定分子的吸附能力有所不同?；钚蕴坎粩辔剿腥苜|(zhì)，直到吸附平衡即溶質(zhì)濃度不再改變時為止。一定溫度下，達(dá)到吸附平衡時，單位重量活性炭所吸附的溶質(zhì)重量和水中溶質(zhì)濃度的關(guān)系曲線，稱為吸附等溫線。曲線常用弗羅因德利希公式表示：X/M=kC1/n式中X為活性炭吸附的溶質(zhì)量;M為所加活性炭重量;C為達(dá)到吸附平衡時，水中溶質(zhì)濃度；k和n為試驗得出的常數(shù)?；钚蕴课絻?yōu)點編輯椰維炭是以椰殼為原料，經(jīng)高溫活化、碳化處理，同時負(fù)載光觸媒、碳纖維而成的一種新型活性炭。其對有機氣體吸附能力比普通活性炭高5倍至以上，吸附速率更快椰維炭具有發(fā)達(dá)的比表面積，豐富的微孔徑。比表面積可達(dá)1000-1600m2/g，微孔體積90%左右，其微孔孔徑為10A-40A。小風(fēng)量VOC廢氣處理按需定制

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