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酸洗VOC廢氣處理生產(chǎn)過程

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-30

    具有比表面積大、孔徑適中、分布均勻、吸附速度快、雜質(zhì)少等優(yōu)點(diǎn)[1]活性炭吸附粉狀炭編輯粉狀活性炭以質(zhì)量木炭為原料,經(jīng)特殊生產(chǎn)工藝精制而成,有物理法、化學(xué)法兩種。經(jīng)水蒸氣活化后,精制處理,粉碎而成。本品外觀為黑色粉末狀,在一般溶液下均不溶解。無臭無味,具有表面積大吸附為強(qiáng)、純度高、濾速快、質(zhì)量穩(wěn)定,具有絮凝效應(yīng)和助濾效應(yīng)等特點(diǎn)。***適用于食品、醫(yī)藥、味精化工等產(chǎn)品的脫色、除雜精制。也可以用于水的凈化處理。活性炭吸附應(yīng)用編輯活性炭吸附椰殼活性炭在廢氣處理中的應(yīng)用1.氣相吸附中常使用顆?;钚蕴?,通常是讓氣流通過活性炭層進(jìn)行吸附。根據(jù)吸附裝置中活性炭層所處狀態(tài)的不同,吸附層有固定層、移動(dòng)層和流動(dòng)層幾種。但是,在電冰霜和汽車內(nèi)的脫臭器之類小型吸附器中,依靠氣體的對流和擴(kuò)散進(jìn)行吸附。除了顆?;钚蕴恳酝猓钚蕴坷w維和活性炭成型物也正在氣相吸附中得到日益***的應(yīng)用。2.儀器室、空調(diào)室、地下室及海底設(shè)施中的空氣,由于外界污染或者受密閉環(huán)境中人群活動(dòng)的影響,常含有體臭、吸煙臭、烹飪臭、油、有機(jī)及無機(jī)硫化物、腐蝕性成分等,造成精密儀表腐蝕或影響人體健康。可用活性炭進(jìn)行凈化,除去雜質(zhì)成分。VOC廢氣收集可以采用通風(fēng)口、通風(fēng)柜、萬向臂、負(fù)壓風(fēng)機(jī)等來進(jìn)行;酸洗VOC廢氣處理生產(chǎn)過程

    1廢氣生物處理工藝生物處理原理廢氣的生物處理技術(shù)首先應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中異味氣體的處理,例如養(yǎng)殖業(yè)中動(dòng)植物加工產(chǎn)生的臭氣、堆肥發(fā)酵和生物污泥廢氣處理等。隨著工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)氣體的污染日益嚴(yán)重,這項(xiàng)技術(shù)逐步應(yīng)用到工業(yè)廢氣凈化領(lǐng)域。其凈化的基本原理是:有機(jī)廢氣或異味氣體流經(jīng)帶有液體吸收劑的處理器;在處理器中,由于廢氣中的污染物在氣、液相之間存在濃度梯度,濃度差使其從氣相轉(zhuǎn)移到液相,被生存其中的微生物吸附;通過微生物的代謝作用,有機(jī)物被分解、轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)和無機(jī)物。反應(yīng)處理工藝分類生物處理技術(shù)的基本工藝流程以生物過濾為例,如圖1所示,廢氣經(jīng)過一定的除塵、溫度和濕度調(diào)節(jié),進(jìn)入生物處理單元,經(jīng)過微生物的處***體可以達(dá)標(biāo)排放。圖1有機(jī)廢氣的生物處理工藝流程圖根據(jù)處理運(yùn)行方式不同,處理工藝主要分為生物濾床工藝和生物洗提工藝兩種。生物濾床廢氣流經(jīng)生物濾床(見圖2)中的活性濾層,有機(jī)物被濾料上的濕潤水膜吸收,通過濾料上生活的微生物的代謝作用而降解。(a)生物濾床示意圖(b)多層布置的生物濾床圖2生物濾床生物濾床主要由進(jìn)氣系統(tǒng)、布?xì)獬型袑印⑸餅V層和維護(hù)裝置組成。在生物濾床處理廢氣過程中。固廢VOC廢氣處理價(jià)格VOC系統(tǒng)應(yīng)能夠無人值守;

    堿洗塔,中下二段為堿洗段,上段為水洗段。中段為濃堿液,下段堿液為中段流下的稀堿液,并由稀堿循環(huán)泵使之循環(huán),新堿液用堿液補(bǔ)給泵連續(xù)送入中段。中文名堿洗塔外文名alkalinewashingtower類型凈化塔、吸收塔[1]結(jié)構(gòu)分上中下三段目錄1介紹2工作原理3注意事項(xiàng)4使用范圍堿洗塔介紹編輯堿洗塔又叫酸堿洗滌塔,全名酸堿廢氣中和處理塔,是對工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣做環(huán)保凈化處理的一種設(shè)備,是廢氣凈化塔類產(chǎn)品中的一種,也叫凈化塔[1]、吸收塔[2]。根據(jù)材質(zhì)分碳鋼堿洗塔與玻璃鋼堿洗塔。堿洗塔工作原理編輯以玻璃鋼[3]堿洗塔為例,堿洗塔的工作原理是根據(jù)酸堿中和,一般處理比較容易溶于水的化學(xué)物質(zhì).,采用氫氧化鈉等吸收中和液來凈化酸霧廢氣。酸堿廢氣由風(fēng)管引出后,進(jìn)入廢氣中和處理塔,向上流動(dòng)至濾料層,與噴嘴噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動(dòng)至第二濾料層,與第二級噴嘴噴出的中和液接觸,再次發(fā)生中和反應(yīng),然后通過旋流板,由風(fēng)帽和排風(fēng)管或風(fēng)機(jī)排出,進(jìn)行凈化處理。塔內(nèi)添加一定的填料,這樣可以使得廢氣和洗滌液充分接觸,從塔上流下來的洗滌液再通過水泵提升至塔頂,不斷循環(huán)使用,待循環(huán)洗滌液達(dá)到一定濃度后再排向污水處理站。

    VOC(VolatileOrganicCompounds),中文全稱揮發(fā)性有機(jī)化合物。在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中,通常將其作為一種溶劑,使用過程中便會揮發(fā)排放到大氣中。在石油化工、印刷、人造皮革、電子行業(yè)、涂料和醫(yī)藥等行業(yè)應(yīng)用比較***。普通意義上的VOC就是指揮發(fā)性有機(jī)物;但是環(huán)保意義上的定義是指活潑的一類揮發(fā)性有機(jī)物,即會產(chǎn)生危害的那一類揮發(fā)性有機(jī)物。目前VOC廢氣處理技術(shù)主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與凈化技術(shù)、吸附法和氧化處理方法等。一、熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機(jī)氣體,也就是VOC,或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng),**終達(dá)到降低有機(jī)物濃度,使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞是目前應(yīng)用比較***也是研究較多的有機(jī)廢氣處理方法,特別是對低濃度有機(jī)廢氣處理效果比較好。有機(jī)化合物的熱破壞可分為直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒是一種有機(jī)物在氣流中直接燃燒和輔助燃料燃燒的方法。多數(shù)情況下,有機(jī)物濃度較低,不足以在沒有輔助燃料時(shí)燃燒。直接火焰燃燒在適當(dāng)溫度和保留時(shí)間條件下,可以達(dá)到99%的熱處理效率。催化燃燒是有機(jī)物在氣流中被加熱,在催化床層作用下,加快有機(jī)物化學(xué)反應(yīng)(或破壞效率的方法)。吸風(fēng)口處的風(fēng)壓應(yīng)不小于200Pa;

    吸收塔是實(shí)現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。塔內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作,吸收劑以塔頂加入自上而下,與從下向---動(dòng)的氣體接觸酸洗塔加工廠家,吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出,凈化后的氣體從塔頂排出。填料塔適用于快速和瞬間反應(yīng)的吸收過程聚丙烯酸洗塔加工廠,多用于氣體的凈化。該塔結(jié)構(gòu)簡單,易于用耐腐蝕材料制作,氣液接觸面積大,接觸時(shí)間長,氣量變化時(shí)塔的適應(yīng)性強(qiáng),塔阻力小,壓力損失為300~700pa,與板式塔相比處理風(fēng)量小,空塔氣速通常為~,氣速過---形成液泛,噴淋密度6~8m3/(m2,h)以保證填料潤濕,液氣比控制在2~10l/m3。填料塔不宜處理含塵量較大的煙氣,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)克服塔內(nèi)氣液分布不均的問題。洗滌塔由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。在使用過程中再沸器一般用蒸汽加熱,冷凝器用循環(huán)水導(dǎo)熱。在使用前應(yīng)建立平衡,即通入較純的產(chǎn)物組分用蒸汽和冷凝水調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量和回流量酸洗塔加工,使其能在塔板上積累一定厚度液體,當(dāng)混合氣體組分通入時(shí)就能迅速起到洗滌作用。在使用過程中要控制好一個(gè)液位,兩個(gè)溫度和兩個(gè)壓差等幾個(gè)要點(diǎn)。即洗滌塔液位武漢酸洗塔加工,氣體進(jìn)口溫度,塔頂溫度,塔間壓差(洗滌塔進(jìn)口壓力與塔頂壓力之差)。VOC廢氣處理可以采用活性炭吸附的方法實(shí)現(xiàn);河北VOC廢氣處理多少錢

活性炭吸附箱應(yīng)方便更換活性炭,并設(shè)置有除塵、除水等功能;酸洗VOC廢氣處理生產(chǎn)過程

    則不可使用這種催化氧化法處理VOC。2、熱氧化法。熱氧化法當(dāng)前分為三種:熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合,降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。熱力燃燒式熱氧化器,一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其中,助燃劑,比如天然氣、石油等,是輔助燃料,在燃燒過程中,焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預(yù)熱,預(yù)熱后便可為有機(jī)廢氣的處理提供足夠空間、時(shí)間,**終實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的無害化處理。在供氧充足條件下,氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”:反應(yīng)溫度(Temperat)、時(shí)間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯(lián)系的,在一定范圍內(nèi),一個(gè)條件的改善可使另外兩個(gè)條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點(diǎn)在于:輔助燃料價(jià)格高,導(dǎo)致裝置操作費(fèi)用比較高。間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中,加入間壁式熱交換器,進(jìn)而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進(jìn)口處溫度比較低的氣體,預(yù)熱完成后便可促成氧化反應(yīng)?,F(xiàn)階段,間壁式熱交換器的熱回收率**高可達(dá)85%,因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下。酸洗VOC廢氣處理生產(chǎn)過程

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