⑥.活性炭吸附設(shè)備可根據(jù)不同的廢氣性質(zhì)選用不同材質(zhì):主體可選用不銹鋼、炭鋼、鍍鋅板、PP板等。四、活性炭吸附塔說明:活性炭是一種黑色粉狀、粒狀或丸狀的無定形具有多孔的炭。主要成份為炭,還含有少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細結(jié)構(gòu),只是晶粒較小,層層不規(guī)則堆積。具有較大的表面積(500~1000㎡/克)。有很強的吸附能力,能在它的表面上吸附氣體,液體或膠態(tài)固體。對于氣、液的吸附可接近于活性炭本身的質(zhì)量的?;钚蕴课阶饔檬蔷哂羞x擇性,非極性物質(zhì)比極性物質(zhì)更易于吸附。在同一系列物質(zhì)中,沸點越高的物質(zhì)越容易被吸附,壓越大、溫度越低,濃度越高,吸附量越大,反之,減壓、升溫有利氣體的解吸。當有機廢氣氣體由風(fēng)機提供動力,正壓或負壓進入活性炭吸附塔體,由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力,因此當此固體表面與氣體接觸時,就能吸引氣體分子,使其濃聚并保持在固體表面,污染物質(zhì)及氣味從而被吸附,廢氣經(jīng)活性炭吸附塔后,進入設(shè)備排塵系統(tǒng),凈化氣體高空達標排放。五、活性炭吸附塔適用范圍:活性炭吸附塔主要應(yīng)用于:各種有機廢氣凈化。廢氣處理前需經(jīng)過過濾、冷卻等工序;湖南VOC廢氣處理供應(yīng)商
UV光氧催化設(shè)備光解分解廢氣分子:首先廢氣經(jīng)過、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈,改變分子結(jié)構(gòu),取185納米波段光對廢氣分子進行催化氧化,使破壞后的分子或中子、原子以O(shè)3進行結(jié)合,使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈,在催化氧化過程中,轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO2、H2O等,再根據(jù)不同的廢氣成分配置27種以上相對應(yīng)的惰性催化劑,催化劑采用蜂窩狀金屬網(wǎng)孔作為載體,***與光源接觸,惰性催化劑在338納米光源以下發(fā)生催化反應(yīng),放大10-30倍光源效果,使其與廢氣進行充分反應(yīng),縮短廢氣與光源接觸時間,從而提高廢氣凈化效率。通過UV光解后的廢氣凈化效果超過國家GB14554-93《惡臭污染物排放標準》表2惡臭污染物排放標準值,接著經(jīng)過光解處理后的廢氣進入活性炭吸附箱。UV光氧催化設(shè)備結(jié)構(gòu)特點::TiO2光解催化氧化設(shè)備能高效去除揮發(fā)性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物,以及各種惡臭味,脫臭效果**超過國家1993年頒布的(GB14554-93)惡臭污染物排放標準。美國環(huán)保署公布的九大類114種污染物均被證實可通過光解催化氧化得到治理,即使對原子有機物如鹵代烴、燃料、含氮有機物、有機磷殺蟲劑也有很好的去除效果。(TiO2催化劑的壽命是無限延長的。新標準VOC廢氣處理價格VOC系統(tǒng)的運行應(yīng)有自動化調(diào)整系統(tǒng);
堿洗塔,中下二段為堿洗段,上段為水洗段。中段為濃堿液,下段堿液為中段流下的稀堿液,并由稀堿循環(huán)泵使之循環(huán),新堿液用堿液補給泵連續(xù)送入中段。中文名堿洗塔外文名alkalinewashingtower類型凈化塔、吸收塔[1]結(jié)構(gòu)分上中下三段目錄1介紹2工作原理3注意事項4使用范圍堿洗塔介紹編輯堿洗塔又叫酸堿洗滌塔,全名酸堿廢氣中和處理塔,是對工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣做環(huán)保凈化處理的一種設(shè)備,是廢氣凈化塔類產(chǎn)品中的一種,也叫凈化塔[1]、吸收塔[2]。根據(jù)材質(zhì)分碳鋼堿洗塔與玻璃鋼堿洗塔。堿洗塔工作原理編輯以玻璃鋼[3]堿洗塔為例,堿洗塔的工作原理是根據(jù)酸堿中和,一般處理比較容易溶于水的化學(xué)物質(zhì).,采用氫氧化鈉等吸收中和液來凈化酸霧廢氣。酸堿廢氣由風(fēng)管引出后,進入廢氣中和處理塔,向上流動至濾料層,與噴嘴噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動至第二濾料層,與第二級噴嘴噴出的中和液接觸,再次發(fā)生中和反應(yīng),然后通過旋流板,由風(fēng)帽和排風(fēng)管或風(fēng)機排出,進行凈化處理。塔內(nèi)添加一定的填料,這樣可以使得廢氣和洗滌液充分接觸,從塔上流下來的洗滌液再通過水泵提升至塔頂,不斷循環(huán)使用,待循環(huán)洗滌液達到一定濃度后再排向污水處理站。
對催化燃燒而言,今后研究的重點與熱點仍將是探索高效高活性的催化劑及其載體,催化氧化機理。二、吸附法有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣?,F(xiàn)階段,這種有機廢氣的處理方法已經(jīng)相當成熟,能量消耗比較小,但是處理效率卻非常高,而且可以徹底凈化有害有機廢氣。實踐證明,這種處理方法值得推廣應(yīng)用。但是這種方法也存在一定缺陷,它需要的設(shè)備體積比較龐大,而且工藝流程比較復(fù)雜;如果廢氣中有大量雜質(zhì),則容易導(dǎo)致工作人員中毒。所以,使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當前,采用吸附法處理有機廢氣,多使用活性炭,主要是因為活性炭細孔結(jié)構(gòu)比較好,吸附性比較強。此外,經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理,活性炭的吸附性能將會更好,有機廢氣的處理將會更加安全和有效。三、生物處理法從處理的基本原理上講,采用生物處理方法處理有機廢氣,是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡單的無機物,比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。一般情況下,一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟:1、有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸,在水中可以迅速溶解;2、在液膜中溶解的有機物。VOC廢氣收集可以采用通風(fēng)口、通風(fēng)柜、萬向臂、負壓風(fēng)機等來進行;
物理方法是指利用物質(zhì)之間相溶的原理,把水看作吸收劑,把有機廢氣中的有害分子去除掉,但是對于不溶于水的廢氣,比如苯,則只能通過化學(xué)方法***,也就是通過有機廢氣與溶劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),然后予以去除。七、冷凝回收法在不同溫度下,有機物質(zhì)的飽和度不同,冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發(fā)揮作用,通過降低或提高系統(tǒng)壓力,把處于蒸汽環(huán)境中的有機物質(zhì)通過冷凝方式提取出來。冷凝提取后,有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大,在常溫下也不容易用冷卻水來完成,需要給冷凝水降溫,所以需要較多費用。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。八、超氧納米微氣泡法超氧納米微氣泡是指3-8微米以下超微細氣泡的氣泡(Superoxidenanometermicrobubble),也稱“超微細真空氣泡”,是納米級的水氣泡,它使水分子的原子團變的更小、超微細氣泡中的氧更容易溶入原子團的間隙中,同時氧分子打破了水的界面使超微細氣泡更容易溶入水中;水分子團始終進行著“布朗運動”,不斷地進行不規(guī)則沖撞。在“布朗運動”的同時,超微細氣泡也沉降、破裂;超微細氣泡的會合期(超微細氣泡的壽命)**長可為24天左右。UV光催化氧化裝置的催化劑有釩、鎢、鉬系等;湖南VOC廢氣處理供應(yīng)商
VOC廢氣處理設(shè)施主要應(yīng)用于化工廠、屠宰場、食品廠、焚燒廠等等;湖南VOC廢氣處理供應(yīng)商
洗滌塔的作用:一是對高爐煤氣進一步除塵;二是起到降溫的作用。其工作原理為:當煤氣由洗滌塔下部入口進入后,自下而上運動時t遇到由上向下噴灑的水滴.煤氣和水進行熱交換,使煤氣溫度降低;同時煤氣中攜帶的灰塵被水摘所潤濕,小顆?;覊m彼此凝聚成較大顆粒,酸堿洗滌塔,由于重力作用,這接較大顆粒離開煤氣流隨水一起流向洗滌塔下部,與污水一起經(jīng)塔底水封排走。經(jīng)冷卻和洗滌后的煤氣由塔頂部管道導(dǎo)出。濕式洗滌塔架在必定的除塵工作中依照必定的方法和原理進行出產(chǎn)和運用:工業(yè)除塵器當濾袋阻力達操控值上限時,無錫洗滌塔,反吹風(fēng)機啟動。氣流由旋臂口吹入濾袋導(dǎo)口,阻撓過濾氣流,改動袋內(nèi)壓力工況。引起除塵濾袋振擊,抖落積塵。除塵骨架是濾袋的肋骨,酸堿廢氣洗滌塔,它應(yīng)輕盈,便于裝置和保護,骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀況和運用壽命。除塵器骨架請求支持環(huán)和縱筋散布均勻,并應(yīng)有滿意的強度和剛度,能接受濾袋在過濾及清灰狀況中的氣體壓力,能避免在正常運送和裝置過程中發(fā)作的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。拉簧式骨架要有滿意的圈數(shù)和彈性,擺開后距離要均勻。酸霧洗滌塔利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的污染物傳送到液體中。湖南VOC廢氣處理供應(yīng)商
無錫索本工業(yè)技術(shù)有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備,以科技創(chuàng)新實現(xiàn)高品質(zhì)管理的追求。索本深耕行業(yè)多年,始終以客戶的需求為向?qū)В瑸榭蛻籼峁└咂焚|(zhì)的SGY型干霧抑塵系統(tǒng),SXH洗輪機,VOC廢氣處理,脫硝噴槍。索本繼續(xù)堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路,既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長,又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域,實現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。索本創(chuàng)始人馮治國,始終關(guān)注客戶,創(chuàng)新科技,竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。