氧量、一氧化碳濃度）的影響7.氮劑類型和狀態(tài)04SNCR技術(shù)的應(yīng)用前景SNCR在不同的鍋爐中的應(yīng)用。對于某些垃圾爐、CFB鍋爐，由于其爐膛內(nèi)的溫度正好處于其反應(yīng)溫度窗內(nèi)，因此SNCR適應(yīng)性比較好，噴氨點的設(shè)置和控制比較簡單。而且由于不經(jīng)過對流受熱面，爐膛內(nèi)的溫度又相對穩(wěn)定，所以運行的可靠性相對要好一些。因此SNCR在這類鍋爐的應(yīng)用比較多。對于電站鍋爐，反應(yīng)溫度窗處于高溫對流受熱面區(qū)域。在這個區(qū)域，煙氣溫度受燃料，燃燒配風(fēng)等調(diào)整和變化以及鍋爐負荷的變動影響較大，反應(yīng)溫度窗會沿著煙氣流動方向遷移，因此SNCR設(shè)計時會設(shè)置多個噴射取。另外，在煙道截面上，煙氣溫度分布不均勻，在不到200℃的**佳反應(yīng)溫度窗內(nèi)，煙氣溫度偏差可能達到100℃以上，SNCR的先天補足在此暴露無疑。要解決反應(yīng)溫度窗的遷移的問題，煙氣溫度的測量就是良好控制的前提。在這么高的溫度下，現(xiàn)有的技術(shù)水平，從測點數(shù)量、成本、測量的可靠性、儀表的損壞率都會有一些問題。另外一個問題就是氨氮摩爾比的問題。氨氮摩爾比是獲得高的脫硝效率、低的漏氨和穩(wěn)定的性能的重要因素。首先，SNCR還原反應(yīng)的氨氮摩爾比不象SCR一樣固定為1：1，隨著反應(yīng)條件的變化，這個比例是一個變化的值。然后。脫硝系統(tǒng)應(yīng)配置自動反饋、無人值守、報表系統(tǒng)、實時監(jiān)控等功能；湖北脫硝供應(yīng)商

    SNCR脫硝技術(shù)SNCR脫硝技術(shù)即選擇性非催化還原（SelectiveNon-CatalyticReduction，以下簡寫為SNCR）技術(shù)，是一種不用催化劑，在850～1100℃的溫度范圍內(nèi)，將含氨基的還原劑（如氨水，尿素溶液等）噴入爐內(nèi)，將煙氣中的NOx還原脫除，生成氮氣和水的清潔脫硝技術(shù)。在合適的溫度區(qū)域，且氨水作為還原劑時，其反應(yīng)方程式為：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O（1）然而，當溫度過高時，也會發(fā)生如下副反應(yīng)：4NH3+5O2→4NO+6H2O（2）SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為30%～80%，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大。采用SNCR技術(shù)，目前的趨勢是用尿素代替氨作為還原劑。SNCR脫硝原理SNCR技術(shù)脫硝原理為：在850～1100℃范圍內(nèi)，NH3或尿素還原NOx的主要反應(yīng)為：NH3為還原劑:4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O尿素為還原劑:NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2OSNCR脫硝系統(tǒng)組成：SNCR（噴氨）系統(tǒng)主要由卸氨系統(tǒng)、罐區(qū)、加壓泵及其控制系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、分配與調(diào)節(jié)系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)等組成。SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程是由下面四個基本過程完成：接收和儲存還原劑；在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑；還原劑的計量輸出、與水混合稀釋；還原劑與煙氣混合進行脫硝反應(yīng)。SNCR脫硝工藝流程如圖（二）所示。湖南小風(fēng)量脫硝一般采用氨水、液氨、尿素、臭氧等作為還原劑；

    近年來，SNCR脫硝技術(shù)在循環(huán)流化床鍋爐上的應(yīng)用問題得到了業(yè)內(nèi)的***關(guān)注，研究其相關(guān)課題有著重要意義。本文首先介紹了SNCR脫硝工藝原理及特點，分析了循環(huán)流化床鍋爐選擇SNCR脫硝技術(shù)的可行性。在探討影響脫硝效果主要因素的基礎(chǔ)上，結(jié)合相關(guān)實踐經(jīng)驗，分別從多個角度與方面就SNCR脫硝技術(shù)在循環(huán)流化床鍋爐上的應(yīng)用展開了研究，闡述了個人對此的幾點看法與認識，望有助于相關(guān)工作的實踐。1前言作為循環(huán)流化床鍋爐運轉(zhuǎn)過程中的一項重要方面，SNCR脫硝技術(shù)的應(yīng)用占據(jù)著極為關(guān)鍵的地位。該項課題的研究，將會更好地提升對SNCR脫硝技術(shù)的分析與掌控力度，從而通過合理化的措施與途徑，進一步優(yōu)化其在實際應(yīng)用中的**終整體效果。2SNCR脫硝工藝原理及特點SNCR脫硝技術(shù)是指在沒有催化劑的作用下，向溫度區(qū)域為850～1100℃的爐膛中噴入氨基還原劑，還原劑迅速熱解成NH3與煙氣中NOx反應(yīng)生成N2，爐膛中會有一定量氧氣存在，噴入的還原劑會選擇性地與NOx反應(yīng)，而不被O2所氧化。還原劑一般采用氨、氨水或尿素。

    Cu-Mn/ZSM-5、Cu-Mn/SAPO-34催化劑在200℃下的NOx轉(zhuǎn)化率分別達到65%、90%。其他負載邢帥等采用經(jīng)硝酸氧化處理后的椰殼活性炭作載體并負載含SiO2的復(fù)合氧化物作為低溫SCR脫硝催化劑。實驗結(jié)果表明，經(jīng)硝酸處理后的椰殼活性炭表面含氧基團增加，提高了對NH3和NO的吸附容量。Li等采用溶膠-凝膠法制備了坡縷石(Pal)負載的鈣鈦礦型LaFe1-xNixO3(x=～)納米復(fù)合材料，同時研究了Ni的摻雜量在可見光情況下對NOx轉(zhuǎn)化的影響。結(jié)果表明，當x=，LaFe1-xNixO3的脫硝性能隨著Ni含量的變化而變化;在150～250℃的溫度區(qū)間內(nèi)，脫硝率能達到90%及以上。2低溫SCR脫硝反應(yīng)機理目前涉及低溫SCR脫硝反應(yīng)機理的理論大概有2種:一種是認為以NH3為還原劑的SCR反應(yīng)機理遵從Langmuir-Hinshelwood機理;另一種觀點認為該反應(yīng)遵從Eley-Rideal機理。李金虎通過非均相沉淀法以凹凸棒石為載體負載錳氧化物制備了復(fù)合催化劑MnOx/PG。對凹凸棒石和MnOx/PG催化劑進行NH3、NO程序升溫吸附脫附實驗，實驗結(jié)果表明，MnOx/PG催化劑對NH3的吸附主要是凹凸棒石的作用，進入凹凸棒石孔道的NH3與結(jié)晶水形成H鍵被吸附。MnOx是催化劑的活性中心，SCR脫硝機理符合E-R機理。Liu制備了WOx/Fe2O3低溫SCR脫硝催化劑。SNCR的噴槍一般采用雙流體噴槍，耐溫高、耐腐蝕、防堵；

    氨逃逸可能會導(dǎo)致如下的幾個問題：易使下游裝置如空氣預(yù)熱器積灰堵塞，造成壓損升高以及低溫腐蝕等問題；影響飛灰的品質(zhì)，導(dǎo)致電除塵器極線積灰或布袋除塵器糊袋等問題；形成可見煙柱，增加；釋放到大氣中會對人體健康帶來負面影響。所以，應(yīng)用脫硝技術(shù)的目標是**大程度的降低NOx濃度，同時控制氨耗量，實現(xiàn)**小的氨逃逸。影響SNCR技術(shù)性能的主要因素包括：煙氣組成、煙氣量、氨氮摩爾比NSR值、反應(yīng)溫度、處理前煙氣中NOx濃度、煙氣氧量、還原劑與煙氣的混合程度等。其中運行過程中影響氨耗量和氨逃逸**重要的3個因素是：反應(yīng)溫度、還原劑與煙氣的混合程度和NSR值。反應(yīng)溫度對SNCR還原NOx的效率至關(guān)重要。從通常的實驗以及工程運轉(zhuǎn)狀況來看，可以進行有效脫硝反應(yīng)的**佳溫度窗口為850-1100℃，一般情況下氨在850-1050℃之間，尿素在900-1100℃之間。反應(yīng)溫度過低或過高都會導(dǎo)致還原劑損失和脫硝效率下降。若溫度過低，會導(dǎo)致NH3反應(yīng)不完全，通常低于800℃的時候，反應(yīng)速度減慢，脫硝效率下降，氨逃逸增加；當溫度過高，譬如溫度高于1200℃的時候，NH3與02的氧化反應(yīng)會加劇，NH3更易于被氧化成為NOx，NOx排放量可能會不降反升。所以，實際選擇噴入點位置時。SNCR脫硝的效率一般在60%~90%之間；浙江脫硝定制

脫硝會造成氨的逃逸，較高的氨逃逸會造成對下游設(shè)備的腐蝕；湖北脫硝供應(yīng)商

    濕法脫硝，具有不改變鍋爐原有結(jié)構(gòu)、無需巨額的前期改造資金、不改變現(xiàn)行的鍋爐操作方式、無需占用大量的場地，占地面積小、脫NOX成本低、設(shè)施簡單等優(yōu)點，尤其適合老舊電廠進行脫NOX技術(shù)改造。中文名濕法脫硝目錄1脫除工藝2脫除過程濕法脫硝脫除工藝編輯國內(nèi)外已開發(fā)出很多種NOX的脫除工藝，在各種NOX脫除工藝中，燃煤鍋爐采用脫硫添加劑與石灰石-石膏濕法脫硫同時脫硝相結(jié)合的方法，具有不改變鍋爐原有結(jié)構(gòu)、無需巨額的前期改造資金、不改變現(xiàn)行的鍋爐操作方式、無需占用大量的場地，占地面積小、脫NOX成本低、設(shè)施簡單等優(yōu)點，尤其適合老舊電廠進行脫NOX技術(shù)改造。實驗數(shù)據(jù)表明，脫NOX效率≥90%。該技術(shù)可達到較高的脫NOX效率而不需要昂貴的催化劑，比采用選擇性催化還原法（SCR）和非催化性還原法（SNCR）技術(shù)的投資節(jié)省50%-80%，運行和維護費用節(jié)省60%-80%，脫NOX工藝簡單，性能優(yōu)越，省去了還原劑氨尿素及銨鹽的添加，解決了催化劑堵塞和老化失效更換的問題，節(jié)約了大量的資源。采用濕法脫硝添加劑與石灰石-石膏濕法脫硫同時脫硝相結(jié)合的脫NOX方法，是一種無需大的設(shè)備投入，不用催化劑和免除還原劑氨泄漏，設(shè)備投資少，可用于現(xiàn)有石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)進行改造。湖北脫硝供應(yīng)商

無錫索本工業(yè)技術(shù)有限公司總部位于無錫惠山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)惠山大道1699號1312室，是一家工業(yè)自動化系統(tǒng)裝置的技術(shù)咨詢、研發(fā)；通用機械及配件、電氣設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、計算機軟硬件研發(fā)、銷售、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)；信息系統(tǒng)集成服務(wù)。對流體控制和噴霧技術(shù)的深入理解，以服務(wù)生產(chǎn)為導(dǎo)向，堅持創(chuàng)新驅(qū)動，不斷開拓產(chǎn)品應(yīng)用新場景，致力于為廣大客戶提供技術(shù)優(yōu)良、質(zhì)量可靠、自動化、智能化的產(chǎn)品。的公司。公司自創(chuàng)立以來，投身于SGY型干霧抑塵系統(tǒng)，SXH洗輪機，VOC廢氣處理，脫硝噴槍，是機械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。索本不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺，以應(yīng)用為重點，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務(wù)。索本創(chuàng)始人馮治國，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。