硬質(zhì)合金絲錐是以硬質(zhì)合金為材料制造的絲錐，具有硬度高、耐磨性好、熱硬性強(qiáng)等特點(diǎn)。硬質(zhì)合金絲錐的硬度可達(dá) HRA90 以上，在高溫下仍能保持良好的切削性能，適用于加工不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料。與高速鋼絲錐相比，硬質(zhì)合金絲錐的使用壽命可提高數(shù)倍甚至數(shù)十倍，加工效率也顯著提高。硬質(zhì)合金絲錐的缺點(diǎn)是脆性較大，抗沖擊性能較差，因此在使用時(shí)需注意避免劇烈的沖擊和振動(dòng)。硬質(zhì)合金絲錐通常采用整體硬質(zhì)合金或硬質(zhì)合金涂層的結(jié)構(gòu)形式。整體硬質(zhì)合金絲錐適用于高精度、高效率的螺紋加工；硬質(zhì)合金涂層絲錐則是在高速鋼或硬質(zhì)合金基體上涂覆一層硬質(zhì)合金涂層，以提高絲錐的耐磨性和切削性能。機(jī)用絲錐適用于機(jī)床自動(dòng)化加工，具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，能夠在高速切削條件下保持螺紋質(zhì)量的穩(wěn)定性。高鈷絲錐電話

攻絲過(guò)程中的冷卻潤(rùn)滑至關(guān)重要，它不僅可以降低切削溫度，減少絲錐磨損，還可以提高螺紋表面質(zhì)量和加工效率。常用的冷卻潤(rùn)滑方式有切削液澆注、噴霧冷卻和干切削等。切削液澆注是最常見(jiàn)的冷卻潤(rùn)滑方式，通過(guò)將切削液直接澆注到加工區(qū)域，可有效降低切削溫度，沖走切屑，并在絲錐和工件表面形成一層潤(rùn)滑膜，減少摩擦。切削液的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求進(jìn)行。例如，對(duì)于鋁合金加工，可選用乳化液或合成切削液；對(duì)于不銹鋼加工，應(yīng)選用極壓切削油或含有硫、氯等極壓添加劑的切削液。噴霧冷卻是將壓縮空氣與切削液混合后形成霧狀，噴射到加工區(qū)域。噴霧冷卻具有冷卻效果好、切削液用量少等優(yōu)點(diǎn)，適用于高速切削和環(huán)保要求較高的場(chǎng)合。干切削是指在加工過(guò)程中不使用切削液的加工方式。干切削可減少切削液的使用成本和環(huán)境污染，但對(duì)絲錐的材料、涂層和幾何參數(shù)等要求較高。例如，采用硬質(zhì)合金絲錐和高性能涂層，可在一定程度上實(shí)現(xiàn)干切削。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的冷卻潤(rùn)滑方式，以確保攻絲過(guò)程的順利進(jìn)行和螺紋加工質(zhì)量。高鈷絲錐電話攻絲過(guò)程中的冷卻潤(rùn)滑至關(guān)重要，使用合適的切削液可降低切削溫度、減少刀具磨損并提高螺紋表面質(zhì)量。

直槽絲攻特點(diǎn)：蘇氏直槽絲攻的直槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而實(shí)用。在加工過(guò)程中，切削力沿著直槽均勻分布，使得蘇氏直槽絲攻在螺紋加工時(shí)能夠保持穩(wěn)定的姿態(tài)。這種穩(wěn)定性有助于提高加工精度，適用于對(duì)螺紋精度要求較高的場(chǎng)合。蘇氏直槽絲攻的通用性較強(qiáng)，能夠適應(yīng)多種加工設(shè)備，無(wú)論是傳統(tǒng)的普通車床，還是現(xiàn)代化的鉆床、攻絲機(jī)，都能較好地發(fā)揮其作用。大容量排屑槽保證了切屑能夠及時(shí)排出，即使在連續(xù)加工過(guò)程中，也能維持良好的加工狀態(tài)，確保加工的順利進(jìn)行。

強(qiáng)度高得材料如淬火鋼、鈦合金、鎳基合金等的攻絲是機(jī)械加工中的難點(diǎn)之一。這些材料硬度高、強(qiáng)度大、韌性好，攻絲時(shí)容易出現(xiàn)絲錐磨損快、折斷、螺紋表面質(zhì)量差等問(wèn)題。為優(yōu)化強(qiáng)度高材料的攻絲工藝，可采取以下措施：① 選擇合適的絲錐材料：應(yīng)選用硬質(zhì)合金、粉末冶金高速鋼等高性能材料的絲錐，這些材料具有較高的硬度和耐磨性，能夠承受強(qiáng)度高的材料的切削力。② 優(yōu)化絲錐幾何參數(shù)：適當(dāng)增大絲錐的前角和后角，以減小切削力；采用螺旋槽或螺尖設(shè)計(jì)，改善排屑性能；增加絲錐的倒錐量，減少絲錐與螺紋孔壁的摩擦。③ 合理選擇切削參數(shù)：降低切削速度，一般為 5~10m/min；減小進(jìn)給量，一般為 0.5~1.0mm/r；采用較小的切削深度，避免一次切除過(guò)多材料。④ 采用合適的冷卻潤(rùn)滑方式：使用極壓切削油或含有硫、氯等極壓添加劑的切削液，提高冷卻和潤(rùn)滑效果，減少絲錐磨損。⑤ 預(yù)處理材料：對(duì)強(qiáng)度高的材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如退火、調(diào)質(zhì)等，降低材料硬度，改善加工性能。⑥ 分步攻絲：對(duì)于大直徑螺紋或深孔攻絲，可采用分步攻絲的方法，先用較小直徑的絲錐預(yù)攻，再用標(biāo)準(zhǔn)絲錐進(jìn)行后續(xù)加工，以減小切削力。蘇氏TiCN絲攻的TiCN 涂層具有高溫穩(wěn)定性，在高速切削產(chǎn)生大量熱量時(shí)，能夠阻隔熱量，避免絲攻因過(guò)熱而軟化。

針對(duì)不銹鋼、高溫合金等難切削材料，蘇氏TiCN 先端絲攻展現(xiàn)的強(qiáng)勁性能。蘇氏TiCN 先端絲攻含鈷高速鋼基材的高韌性使得蘇氏TiCN 先端絲攻能承受較大切削力，蘇氏TiCN 先端絲攻的TiCN 涂層抗腐蝕性，能夠在一些易腐蝕環(huán)境下保持絲攻的完整性能。蘇氏TiCN 先端絲攻數(shù)控精密磨制的刃口鋒利度高，切削阻力小，加工螺紋精度高。蘇氏TiCN 先端絲攻的先端結(jié)構(gòu)與排屑槽的完美配合，讓切屑順利排出，減少切削區(qū)壓力，能夠避免蘇氏TiCN 先端絲攻折斷，提升生產(chǎn)效率。絲錐的存儲(chǔ)要求嚴(yán)格，應(yīng)保持干燥、清潔，避免與腐蝕性物質(zhì)接觸，通常需存放在絲錐用工具柜或防護(hù)盒中。高鈷絲錐電話

含鈷高速鋼材質(zhì)使得蘇氏鍍鈦絲攻具有良好的抗疲勞性能。能夠長(zhǎng)時(shí)間加工不易因疲勞而產(chǎn)生裂紋或斷裂。高鈷絲錐電話

絲錐的幾何參數(shù)設(shè)計(jì)直接影響攻絲效果和螺紋質(zhì)量，主要包括以下幾個(gè)方面：① 切削錐角：切削錐角越小，絲錐切入工件越容易，但切削力較大；切削錐角越大，切削力越小，但切入困難，易導(dǎo)致螺紋起始部分不完整。② 排屑槽形狀：排屑槽的形狀和尺寸影響切屑的排出和絲錐的強(qiáng)度。常見(jiàn)的排屑槽形狀有直槽、螺旋槽和波形槽等。③ 倒錐量：倒錐量是指絲錐外徑從切削部分向柄部逐漸減小的量。適當(dāng)?shù)牡瑰F量可減少絲錐與螺紋孔壁的摩擦，防止絲錐卡死。④ 后角：后角的作用是減少絲錐后刀面與工件的摩擦。后角過(guò)大，絲錐刃口強(qiáng)度降低；后角過(guò)小，摩擦加劇，易導(dǎo)致絲錐磨損。⑤ 螺旋角：螺旋角主要影響切屑的排出方向和切削力的分布。螺旋角越大，切屑越容易排出，但切削力也會(huì)相應(yīng)增大。高鈷絲錐電話