控制攻絲過程中振動的技術(shù)措施主要有以下幾種：① 采用減振裝置：在機床或絲錐夾頭上安裝減振裝置，如阻尼器、減振墊等，可有效減少振動。② 優(yōu)化切削參數(shù)：選擇合適的切削速度、進給量和切削深度，避免切削力過大引起振動。③ 使用剛性好的刀具系統(tǒng)：選擇剛性好的絲錐和夾頭，確保刀具系統(tǒng)的整體剛性。④ 采用分步攻絲：對于大直徑螺紋或深孔攻絲，可采用分步攻絲的方法，減小每次切削的切削力，降低振動。⑤ 監(jiān)控加工過程：實時監(jiān)控攻絲過程中的振動情況，當振動超過允許范圍時，及時調(diào)整加工參數(shù)或采取其他措施。通過以上技術(shù)措施，可以有效控制攻絲過程中的振動，提高螺紋加工質(zhì)量和絲錐使用壽命。蘇氏先端絲攻在加工大直徑通孔螺紋時兼顧了剛性高和穩(wěn)定性好，能夠抵抗較大切削力確保加工過程的平穩(wěn)進行。山東鎢鋼絲錐

在分步攻絲過程中，還需注意以下幾點：① 選擇合適的絲錐材料和涂層：對于難加工材料，應(yīng)選擇硬質(zhì)合金、粉末冶金高速鋼等高性能材料的絲錐，并采用 TiAlN、CrN 等涂層，以提高絲錐的耐磨性和抗粘附性。② 合理使用切削液：使用極壓切削油或含有硫、氯等極壓添加劑的切削液，提高冷卻和潤滑效果，減少絲錐磨損。③ 控制加工溫度：難加工材料的導(dǎo)熱性差，攻絲時容易產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致絲錐磨損加劇。因此，需控制加工溫度，可采用間歇攻絲、增加切削液供應(yīng)量等方法。④ 定期檢查絲錐的磨損情況：在分步攻絲過程中，需定期檢查絲錐的磨損情況，及時更換磨損的絲錐，以保證螺紋加工質(zhì)量。安徽涂層絲錐先端絲攻是蘇氏TiCN的樣式之一，在通孔加工中前端的切削刃能將切屑向前排出，避免切屑與螺紋表面造成劃傷。

絲錐的存儲與維護對其使用壽命和加工質(zhì)量有著重要影響。正確的存儲與維護可防止絲錐生銹、損壞和變形，保持其原有性能。絲錐應(yīng)存放在干燥、清潔、通風(fēng)良好的環(huán)境中，避免潮濕和腐蝕性氣體的侵蝕。絲錐比較好存放在對應(yīng)的工具柜或工具盒中，并按規(guī)格和類型分類存放，以便于管理和取用。在存放絲錐時，應(yīng)避免絲錐相互碰撞和擠壓，防止切削刃損壞。絲錐在使用前和使用后都應(yīng)進行清潔和保養(yǎng)。使用前，應(yīng)檢查絲錐的切削刃是否鋒利，有無崩刃、裂紋等缺陷；使用后，應(yīng)及時清理絲錐上的切屑和切削液，并涂上防銹油，防止生銹。對于長期不使用的絲錐，應(yīng)進行油封處理，并定期檢查其狀態(tài)。此外，絲錐的柄部和導(dǎo)向部也應(yīng)保持清潔和完好，以確保絲錐與機床或工具的連接可靠。在搬運絲錐時，應(yīng)輕拿輕放，避免劇烈震動和碰撞。對于高精度絲錐，應(yīng)采用**的包裝和運輸方式，以防止其受到損壞。

絲錐的切削錐長度是指絲錐前端切削部分的長度，通常用錐度表示。切削錐長度的選擇直接影響絲錐的切入性能、切削力和螺紋加工質(zhì)量。根據(jù)切削錐長度的不同，絲錐可分為短錐絲錐、中錐絲錐和長錐絲錐。短錐絲錐的切削錐長度較短，錐度較大，一般為 4°~6°。短錐絲錐的切入性能較差，但切削力較小，適用于通孔攻絲和對螺紋起始部分要求不高的場合。中錐絲錐的切削錐長度適中，錐度一般為 8°~10°。中錐絲錐的切入性能和切削力都比較適中，適用于大多數(shù)場合的螺紋加工。長錐絲錐的切削錐長度較長，錐度較小，一般為 12°~14°。長錐絲錐的切入性能好，適用于盲孔攻絲和對螺紋起始部分要求較高的場合。蘇氏螺旋絲攻在加工盲孔螺紋時，其排屑性能的優(yōu)勢隨著孔深的增加，能夠?qū)⑶行柬樌懦隹淄?，保證加工順暢。

攻絲時的進給同步控制是保證螺紋加工精度的關(guān)鍵技術(shù)之一。在攻絲過程中，絲錐的旋轉(zhuǎn)運動與軸向進給運動必須嚴格同步，即絲錐每轉(zhuǎn)一圈，軸向進給量必須等于螺紋的螺距。否則，會導(dǎo)致螺紋亂扣、尺寸精度下降等問題。攻絲時的進給同步控制技術(shù)主要有以下幾種：① 機械同步：傳統(tǒng)的攻絲機采用機械同步方式，通過齒輪、絲杠等機械傳動部件實現(xiàn)絲錐的旋轉(zhuǎn)運動與軸向進給運動的同步。機械同步方式結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高，但調(diào)整不便，適用于固定螺距的螺紋加工。② 電子同步：現(xiàn)代數(shù)控機床采用電子同步方式，通過數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機實現(xiàn)絲錐的旋轉(zhuǎn)運動與軸向進給運動的同步。電子同步方式調(diào)整方便，可實現(xiàn)任意螺距的螺紋加工，且加工精度高。③ 剛性攻絲：剛性攻絲是一種特殊的電子同步方式，在攻絲過程中，數(shù)控系統(tǒng)嚴格控制主軸的旋轉(zhuǎn)運動與進給軸的軸向運動，使兩者保持嚴格的同步關(guān)系。剛性攻絲可提高螺紋加工精度和表面質(zhì)量，適用于高精度螺紋加工。④ 浮動攻絲：浮動攻絲是一種通過浮動夾頭實現(xiàn)絲錐與工件之間柔性連接的攻絲方式。
直槽絲錐在加工鑄鐵等脆性材料時表現(xiàn)出色，脆性材料產(chǎn)生的切屑多，直槽能夠快遞帶出碎屑，防止切屑堆積。安徽涂層絲錐

含鈷高速鋼材質(zhì)使得蘇氏鍍鈦絲攻具有良好的抗疲勞性能。能夠長時間加工不易因疲勞而產(chǎn)生裂紋或斷裂。山東鎢鋼絲錐

手用絲錐是比較常見的絲錐類型之一，通常由頭錐、二錐和三錐組成一套。頭錐的切削部分較長，錐角較小，便于引導(dǎo)絲錐切入工件；二錐的切削部分較短，錐角較大，用于進一步加工螺紋；三錐的切削部分比二錐還要短，錐角比較大，用于后面修整螺紋。手用絲錐的柄部為方榫結(jié)構(gòu)，便于與絲錐扳手配合使用。使用手用絲錐時，需先將工件固定牢固，然后用絲錐扳手夾住絲錐的方榫，緩慢旋轉(zhuǎn)并施加適當?shù)妮S向力，使絲錐切入工件。每旋轉(zhuǎn)半圈至一圈，需反向旋轉(zhuǎn)約四分之一圈，以折斷切屑，防止切屑堵塞容屑槽。攻絲過程中，需定期加注切削液，以降低切削溫度，提高螺紋表面質(zhì)量。山東鎢鋼絲錐