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創(chuàng)新驅(qū)動(dòng) 上海機(jī)器人自動(dòng)化打磨方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破——新答爾
在制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型加速的背景下，新答爾工業(yè)機(jī)器人（上海）有限公司憑借其創(chuàng)新的自動(dòng)化打磨解決方案，成功攻克了多項(xiàng)行業(yè)技術(shù)難題。***研發(fā)的智能打磨系統(tǒng)在某航空航天企業(yè)應(yīng)用中，實(shí)現(xiàn)了曲面零件±0.02mm的加工精度，表面粗糙度Ra0.2μm的***表現(xiàn)，廢品率從人工打磨的8%降至0.3%，為**制造領(lǐng)域提供了可靠的自動(dòng)化解決方案。
多模態(tài)智能感知系統(tǒng)
新答爾開發(fā)的第五代打磨系統(tǒng)集成了3D視覺、力覺傳感和聲紋檢測(cè)等多模態(tài)感知技術(shù)。系統(tǒng)可在30秒內(nèi)完成復(fù)雜工件的三維建模，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)打磨過程中的接觸力、振動(dòng)等12項(xiàng)參數(shù)。在鈦合金航空結(jié)構(gòu)件項(xiàng)目中，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了98.7%的良品率，加工效率較傳統(tǒng)方式提升5倍。
"我們研發(fā)的自適應(yīng)補(bǔ)償算法，可以像熟練技師一樣感知材料特性變化。"技術(shù)總監(jiān)介紹。系統(tǒng)內(nèi)置的工藝數(shù)據(jù)庫已積累5000余組材料參數(shù)，覆蓋了絕大多數(shù)金屬和非金屬材料的打磨需求。
AI驅(qū)動(dòng)的工藝優(yōu)化
新答爾創(chuàng)新應(yīng)用的深度學(xué)習(xí)技術(shù)，使打磨系統(tǒng)具備了持續(xù)優(yōu)化的能力。通過分析歷史加工數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可自動(dòng)推薦比較好工藝參數(shù)，并將調(diào)試時(shí)間從傳統(tǒng)的72小時(shí)縮短至4小時(shí)。某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體項(xiàng)目應(yīng)用后，產(chǎn)品一致性從85%提升至99%，同時(shí)能耗降低30%。
"AI不僅提升了工藝水平，更降低了技術(shù)門檻。"算法負(fù)責(zé)人表示。該系統(tǒng)特有的遷移學(xué)習(xí)功能，可將一種產(chǎn)品的優(yōu)化經(jīng)驗(yàn)快速應(yīng)用到類似產(chǎn)品上。
柔性化生產(chǎn)解決方案
針對(duì)多品種、小批量的生產(chǎn)需求，新答爾設(shè)計(jì)了模塊化打磨工作站。通過快速換型系統(tǒng)和智能工藝管理系統(tǒng)，可在20分鐘內(nèi)完成產(chǎn)品切換。某精密儀器外殼生產(chǎn)企業(yè)采用該方案后，實(shí)現(xiàn)了12種不同產(chǎn)品的混線生產(chǎn)，設(shè)備利用率提升至90%。
"柔性化的**是標(biāo)準(zhǔn)化和智能化的結(jié)合。"產(chǎn)品經(jīng)理強(qiáng)調(diào)。公司研發(fā)的通用工具快換裝置已獲得國家發(fā)明專利，換型時(shí)間縮短至30秒。
助力制造業(yè)智能化升級(jí)
作為扎根上海的****，新答爾持續(xù)加大研發(fā)投入，年研發(fā)經(jīng)費(fèi)占比達(dá)18%。公司與上海交通大學(xué)共建的聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，專注于智能制造前沿技術(shù)研究。近期推出的中小企業(yè)智能化改造計(jì)劃，已幫助50余家企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化升級(jí)。
"打磨工藝的智能化是制造業(yè)升級(jí)的重要一環(huán)。"公司總經(jīng)理表示。未來三年，新答爾計(jì)劃將解決方案擴(kuò)展至復(fù)合材料等新興領(lǐng)域，為"中國制造2025"戰(zhàn)略實(shí)施提供技術(shù)支持。
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