博厚新材料鎳基自熔合金粉末在凝固過程中，通過控制冷卻速率（≥10?℃/s）促進(jìn)碳化物均勻析出，SEM 觀察顯示其碳化物尺寸主要分布在 2-5μm，呈彌散狀分布于 γ-Ni 基體中，這種顯微組織使涂層硬度達(dá) HRC62-64（GB/T 230.1-2018 測試）。在磨粒磨損實(shí)驗(yàn)中（采用 120 目石英砂，入射角 60°），該涂層的磨損率為 2.3×10??mm3/N?m，較常規(guī)鎳基涂層降低 60%。其耐磨機(jī)制為：細(xì)小均勻的碳化物作為硬質(zhì)點(diǎn)抵抗磨粒切削，而韌性的 Ni 基體提供支撐，形成 “硬質(zhì)點(diǎn) - 韌性基體” 協(xié)同抗磨體系，有效應(yīng)對礦山、建材等行業(yè)的強(qiáng)磨損工況。高精密度儀器是我們不可缺失的質(zhì)量控制手段。激光熔覆鎳基自熔合金粉末市面價(jià)

博厚新材料鎳基自熔合金粉末制備的涂層，經(jīng)遵循 GB/T 8642-2002 標(biāo)準(zhǔn)測試，結(jié)合強(qiáng)度≥40MPa，展現(xiàn)出良好的附著性能。這一數(shù)據(jù)得益于其制備工藝與成分設(shè)計(jì)，通過在鎳基體中添加 B、Si 等自熔性元素，在涂層與基體間形成牢固的冶金結(jié)合。在某港口起重機(jī)鋼絲繩滑輪噴涂項(xiàng)目中，該粉末涂層面臨著 200 噸載荷的反復(fù)摩擦考驗(yàn)。在此工作環(huán)境下，滑輪每小時需承受超百次的應(yīng)力循環(huán)。持續(xù)運(yùn)行 1000 小時后，經(jīng)專業(yè)檢測設(shè)備測量，涂層厚度損失控制在≤0.1mm 的極小范圍內(nèi)，且結(jié)合強(qiáng)度仍保持在 38MPa。與之形成鮮明對比的是，常規(guī)結(jié)合強(qiáng)度 30MPa 的涂層在此工況下維持 500 小時，就出現(xiàn)剝落、磨損加劇等失效現(xiàn)象。這種特性，使得博厚新材料的鎳基自熔合金粉末在礦山破碎機(jī)、軋鋼機(jī)等重載設(shè)備的表面防護(hù)領(lǐng)域存在優(yōu)勢，能夠有效抵御重載工況下的多重破壞因素，大幅提升設(shè)備的使用壽命與運(yùn)行穩(wěn)定性，降低企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本與停機(jī)時間。無氣孔鎳基自熔合金粉末直銷價(jià)格博厚新材料鎳基自熔合金粉末松裝密度為 2.5-3.0g/cm3，流動性≤20s/50g，可提升噴涂效率與成型質(zhì)量。

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni201 粉末以 3.5-4.5% B 和 3.0-4.0% Si 的高含量配比，將熔點(diǎn)降至 1080℃，完美適配火焰噴涂工藝的溫度窗口（氧乙炔焰溫度 3100℃，粉末有效加熱溫度 1100-1300℃）。低熔點(diǎn)特性使粉末在火焰中快速熔融，減少氧化損失，涂層致密度達(dá) 96% 以上，且 B、Si 元素形成的硼硅酸鹽熔渣可自動除去氧化物，提升界面結(jié)合強(qiáng)度（≥35MPa）。某農(nóng)機(jī)維修站使用該粉末修復(fù)犁鏵，采用氧乙炔火焰噴涂工藝，單次噴涂成本為激光熔覆的 1/5，且修復(fù)后犁鏵在砂壤土中作業(yè)，壽命達(dá)未修復(fù)件的 4 倍。粉末的低熔點(diǎn)還使其適用于薄壁件噴涂，如汽車排氣管法蘭密封面修復(fù)，避免基體過熱變形，展現(xiàn)出工藝適應(yīng)性與經(jīng)濟(jì)性的雙重優(yōu)勢。

作為國家高新技術(shù)企業(yè)，博厚新材料在鎳基自熔合金粉末領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)多項(xiàng)國內(nèi)技術(shù)突破。其研發(fā)的 “超細(xì)晶鎳基自熔合金粉末制備技術(shù)”，通過控制霧化冷卻速率（≥10?℃/s），使晶粒尺寸≤500nm，強(qiáng)度提升 40%，填補(bǔ)了國內(nèi)超細(xì)晶涂層材料的空白；“低溫?zé)Y(jié)鎳基自熔合金粉末” 技術(shù)，將燒結(jié)溫度從 1100℃降至 950℃，解決了熱敏性基體的涂層難題，獲 2023 年湖南省技術(shù)發(fā)明獎。這些技術(shù)創(chuàng)新使我國在涂層材料領(lǐng)域擺脫對進(jìn)口的依賴，例如某航天項(xiàng)目使用該公司粉末后，涂層成本從進(jìn)口的 8000 元 /kg 降至 3000 元 /kg，且性能提升 15%，相關(guān)成果已在《稀有金屬材料與工程》等期刊發(fā)表論文 12 篇，申請發(fā)明專利 8 項(xiàng)。博厚新材料通過調(diào)整 B、Si 含量，控制粉末的熔點(diǎn)在 1050-1150℃，適配多種熱源工藝。

博厚新材料研發(fā)的鎳基自熔合金粉末制備工藝通過國家科技成果鑒定，其創(chuàng)新點(diǎn)為：采用超音速霧化噴嘴（馬赫數(shù) 1.8）提升霧化效率，較傳統(tǒng)亞音速噴嘴提高 20%，單臺設(shè)備日產(chǎn)能從 8 噸提升至 9.6 噸；引入在線粒度監(jiān)測系統(tǒng)（每秒 10 次采樣），實(shí)時調(diào)整工藝參數(shù)，使粉末批次穩(wěn)定性提升 30%。某企業(yè)采用該工藝生產(chǎn)的高溫合金粉末，批次間硬度波動≤HRC1.5，遠(yuǎn)低于行業(yè) ±HRC3 的標(biāo)準(zhǔn)，確保了武器裝備涂層性能的一致性，該工藝已在國內(nèi) 3 家大型粉末冶金企業(yè)推廣應(yīng)用。博厚新材料為客戶建立專屬材料檔案，持續(xù)優(yōu)化粉末性能以匹配工況變化。閘板鎳基自熔合金粉末涂料

博厚新材料推出的 “粉末 + 工藝” 打包服務(wù)，幫助客戶降低技術(shù)門檻，快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。激光熔覆鎳基自熔合金粉末市面價(jià)

博厚新材料引進(jìn)德國進(jìn)口緊耦合氣霧化設(shè)備，通過精確控制霧化氣體壓力（8-12MPa）、熔體過熱度（150-200℃）和噴嘴結(jié)構(gòu)（收斂 - 擴(kuò)張型），實(shí)現(xiàn)粉末粒徑的高精度控制，粒徑偏差≤±5μm（如目標(biāo) D50=50μm 時，實(shí)測 D50=48-52μm）。這種高精度控制使得粉末在靜電噴涂工藝中具有均勻的荷電性能，涂層厚度偏差≤3%。某電子封裝企業(yè)使用該粉末制備的散熱涂層，厚度均勻性達(dá) ±2μm，熱導(dǎo)率達(dá) 180W/m?K，滿足 5G 芯片的散熱需求，體現(xiàn)了粒徑控制對應(yīng)用的重要性。激光熔覆鎳基自熔合金粉末市面價(jià)