燃氣鍋爐常用的除塵技術(shù)有旋風除塵、布袋除塵和靜電除塵等。旋風除塵是利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力將顆粒物從氣流中分離出來。含塵氣體進入旋風除塵器后,沿筒壁做螺旋運動,在離心力的作用下,顆粒物被甩向筒壁,并沿筒壁下落至灰斗。旋風除塵具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、維護方便等優(yōu)點,但其對細小顆粒物的除塵效率較低。布袋除塵是利用過濾材料對含塵氣體進行過濾,使顆粒物被攔截在濾袋表面。當濾袋表面的粉塵積累到一定程度時,通過清灰裝置將粉塵清理。布袋除塵對細微顆粒物具有很高的除塵效率,可達到99%以上,但其過濾風速較低,設備占地面積較大,濾袋需要定期更換。靜電除塵是利用高壓電場使氣體電離,顆粒物在電場力的作用下向電極移動并沉積,從而實現(xiàn)除塵。靜電除塵具有除塵效率高、處理風量大、阻力小等優(yōu)點,但設備投資大,對運行管理要求較高。采用先進的廢氣處理技術(shù),能有效降低鍋爐廢氣中的污染物含量。福建省窯爐環(huán)境污染治理技術(shù)
SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction,選擇性非催化還原)是一種常用的煙氣脫硝技術(shù),通過在高溫條件下向煙氣中噴入還原劑,將氮氧化物(NOx)還原為無害的氮氣(N?)和水(H?O)。以下從原理、工藝流程、優(yōu)缺點、應用場景及典型案例等方面詳細介紹SNCR技術(shù):三、技術(shù)優(yōu)缺點優(yōu)點:成本低:無催化劑,設備投資只有為SCR的30%~50%。運行成本低,適合預算有限的場景。系統(tǒng)簡單:無需復雜反應器,占地面積小,改造周期短。適用性廣:可應用于燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐、水泥窯等多種工業(yè)爐窯。缺點:脫硝效率較低:通常為30%~70%,難以滿足超低排放標準(如NOx<50mg/m3)。氨逃逸高:氨逃逸量可達10~15ppm,需額外處理以避免銨鹽沉積或二次污染。溫度敏感:反應溫度窗口窄,需精確控制噴槍位置和煙氣溫度。四、應用場景SNCR適用于以下場景:中小型鍋爐:如工業(yè)鍋爐、熱電廠鍋爐,對成本敏感且脫硝要求不高。循環(huán)流化床鍋爐(CFB):爐膛溫度均勻,適合SNCR反應。臨時或應急改造:需快速部署脫硝設備的場景。與SCR聯(lián)合使用:作為前置脫硝技術(shù),降低SCR入口NOx濃度,減少催化劑用量。福建省窯爐環(huán)境污染治理施工優(yōu)化鍋爐燃燒過程,減少廢氣產(chǎn)生,是源頭治理的有效手段。
江蘇寶凈環(huán)境科技有限公司是一家專業(yè)從事于環(huán)境治理、熱能管理的國家高新技術(shù)企業(yè)。公司總部坐落于人文底蘊深厚、古韻悠然流淌的江南名城無錫。憑借著強大的技術(shù)實力和豐富的實踐經(jīng)驗,江蘇寶凈環(huán)境科技有限公司積極拓展業(yè)務版圖,先后設立了安徽子公司和福建分公司,構(gòu)建起了輻射廣泛的業(yè)務網(wǎng)絡。公司以集科研、設計、施工、項目管理、工程運營為一體的全產(chǎn)業(yè)鏈服務模式,為客戶提供一站式、多方面的質(zhì)量服務。公司將工業(yè)伙伴的清潔可持續(xù)發(fā)展視為己任,憑借優(yōu)品的技術(shù)實力與專業(yè)服務,為其提供堅實且經(jīng)濟的環(huán)境保障,助力工業(yè)伙伴在綠色發(fā)展道路上穩(wěn)步前行。同時,公司積極響應國家號召,勇?lián)鐣熑?,以實際行動為實現(xiàn)“綠水青山就是金山銀山”的偉大目標而不懈奮斗,在環(huán)保領(lǐng)域持續(xù)深耕,為守護祖國的碧水藍天貢獻自己的全部力量,帶領(lǐng)行業(yè)邁向更加綠色、更加美好的未來。
低氮燃燒技術(shù)是目前控制燃氣鍋爐氮氧化物排放的主要手段之一。常見的低氮燃燒技術(shù)包括分級燃燒、煙氣再循環(huán)(FGR)和預混燃燒等。分級燃燒技術(shù)是將燃燒過程分為兩個階段。在第一階段,將部分空氣(通常為總空氣量的70%-80%)送入燃燒器,使燃料在缺氧富燃的條件下燃燒,此時燃燒溫度較低,可抑制熱力型NOx的生成。在第二階段,將剩余的空氣送入,使燃料完全燃燒。通過這種方式,可有效降低氮氧化物的排放。煙氣再循環(huán)技術(shù)是將燃氣鍋爐尾部約10%-30%的煙氣(溫度約170℃),經(jīng)煙氣管道吸入到燃燒機進風口,混入助燃空氣后進入爐膛。垃圾分類和回收有助于減少垃圾污染和資源浪費。
SCR(Selective Catalytic Reduction,選擇性催化還原)是一種高效、成熟的煙氣脫硝技術(shù),廣泛應用于電力、鋼鐵、水泥、化工等行業(yè),用于控制氮氧化物(NOx)排放。以下從技術(shù)原理、工藝流程、關(guān)鍵要素、優(yōu)缺點、應用場景及典型案例等方面詳細介紹SCR技術(shù):四、優(yōu)缺點優(yōu)點:脫硝效率高:可達80%~95%,滿足超低排放標準(如NOx<50mg/m3)。氨逃逸低:通過精確控制反應條件,氨逃逸可控制在3ppm以下,減少二次污染。適應性強:適用于燃煤、燃氣、生物質(zhì)等多種燃料,以及高、中、低溫煙氣條件。技術(shù)成熟:全球范圍內(nèi)應用大范圍,運行穩(wěn)定可靠。缺點:投資成本高:催化劑、反應器等設備成本較高,初期投資是SNCR的2~3倍。運行成本較高:催化劑需定期更換,且系統(tǒng)對溫度、流場等條件要求嚴格,能耗和維護成本較高。催化劑中毒風險:煙氣中的As、Hg等重金屬可能導致催化劑中毒,需前置除塵、脫硫設備。占地面積大:反應器、催化劑儲存區(qū)等需較大空間,對老廠改造難度較大。建立健全鍋爐廢氣排放標準體系,為治理工作提供有力支撐。山西大氣環(huán)境污染治理設計
加強對鍋爐廢氣治理人員的培訓和教育,提高其專業(yè)素質(zhì)和治理能力。福建省窯爐環(huán)境污染治理技術(shù)
以石灰石-石膏法為例,其原理是利用石灰石粉與水混合制成的漿液吸收煙氣中的二氧化硫,生成亞硫酸鈣,再通過氧化反應將亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化為硫酸鈣(石膏)。濕法脫硫具有脫硫效率高、適用范圍廣等優(yōu)點,但存在設備投資大、運行成本高、易產(chǎn)生二次污染等問題。半干法脫硫結(jié)合了干法和濕法脫硫的優(yōu)點,是利用含有脫硫劑的半干態(tài)吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應。常見的半干法脫硫工藝有循環(huán)流化床半干法脫硫等。半干法脫硫具有脫硫效率較高、設備簡單、運行成本較低等優(yōu)點,在一定程度上克服了干法和濕法脫硫的缺點。福建省窯爐環(huán)境污染治理技術(shù)