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無塵車間塵埃粒子計(jì)數(shù)器

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-08-02

中源綠凈在醫(yī)療器械滅菌包裝車間的潔凈度在線監(jiān)測(cè)中表現(xiàn)優(yōu)異。根據(jù) ISO 11607 標(biāo)準(zhǔn),滅菌包裝區(qū)需維持 Class 8 級(jí)潔凈度。某醫(yī)療器械企業(yè)的包裝車間因潔凈度問題,導(dǎo)致滅菌包污染率為 2.2%,年損失約 500 萬元。引入中源綠凈的方案后,在包裝機(jī)、滅菌架周邊部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.5μm 粒子濃度,數(shù)據(jù)與滅菌追溯系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。實(shí)施半年后,滅菌包污染率降至 0.3%,年減少損失約 450 萬元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案:醫(yī)療器械企業(yè)可在滅菌包裝、解析等區(qū)域部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),當(dāng)潔凈度不達(dá)標(biāo)時(shí)自動(dòng)暫停包裝流程并啟動(dòng)凈化裝置,確保滅菌效果持久可靠。中源綠凈模塊化潔凈棚,能耗比傳統(tǒng)潔凈室低 40%,單月省電 5000 度,已為 80 家企業(yè)持續(xù)節(jié)約能源成本。無塵車間塵埃粒子計(jì)數(shù)器

無塵車間塵埃粒子計(jì)數(shù)器,塵埃粒子

中源綠凈在 3D 打印材料生產(chǎn)的潔凈度在線監(jiān)測(cè)中成效突出。數(shù)據(jù)顯示,3D 打印粉末材料中,雜質(zhì)顆粒會(huì)導(dǎo)致打印件缺陷率上升 20%。某 3D 打印企業(yè)的粉末制備車間未采用在線監(jiān)測(cè)時(shí),粉末雜質(zhì)超標(biāo)率為 5.5%,年報(bào)廢損失約 600 萬元。引入中源綠凈的方案后,在球磨機(jī)、篩分機(jī)周邊部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥1μm 和≥5μm 粒子濃度,數(shù)據(jù)每 15 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 7 級(jí),粉末雜質(zhì)超標(biāo)率降至 1.1%,打印件缺陷率下降 18%,年減少損失約 500 萬元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案:3D 打印材料企業(yè)可在粉末制備、儲(chǔ)存等區(qū)域部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),確保材料純度,提升 3D 打印產(chǎn)品質(zhì)量。蘇州萬級(jí)車間塵埃粒子計(jì)數(shù)器廠家中源綠凈累計(jì)安裝潔凈度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 5000 + 套,覆蓋醫(yī)藥、食品等 12 個(gè)行業(yè),客戶復(fù)購率達(dá) 92%,值得選擇嗎?

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中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)助力半導(dǎo)體封裝測(cè)試車間提升效率。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示,半導(dǎo)體封裝過程中,塵埃污染導(dǎo)致的引腳氧化不良率為 3.8%。某半導(dǎo)體企業(yè)的封裝車間未采用在線監(jiān)測(cè)時(shí),產(chǎn)品測(cè)試不良率為 5.2%,年返工成本約 900 萬元。引入中源綠凈的方案后,在鍵合機(jī)、塑封模具周邊部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度,數(shù)據(jù)每 10 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 6 級(jí),產(chǎn)品測(cè)試不良率降至 1.1%,年節(jié)約返工成本約 750 萬元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案:半導(dǎo)體企業(yè)可在封裝、測(cè)試等區(qū)域部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),當(dāng)檢測(cè)到粒子濃度超標(biāo)時(shí),自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)并通知維護(hù)人員檢查過濾裝置,提升封裝質(zhì)量。

中源綠凈的大流量塵埃粒子計(jì)數(shù)器提高了大面積潔凈室的檢測(cè)效率。在制藥企業(yè)的口服制劑車間,面積通常達(dá)到 5000 平方米,采用小流量設(shè)備檢測(cè)一次需要 2 小時(shí),而中源綠凈的 100L/min 大流量設(shè)備 需 20 分鐘。某制藥企業(yè)引入該設(shè)備后,在車間設(shè)置了 8 個(gè)檢測(cè)點(diǎn),每天的巡檢時(shí)間從 3 小時(shí)縮短至 40 分鐘,檢測(cè)效率提升 75%。同時(shí),大流量設(shè)備的采樣量更大,數(shù)據(jù)代表性更強(qiáng),檢測(cè)結(jié)果的重復(fù)性誤差≤5%。在一次車間的潔凈度驗(yàn)證中,該設(shè)備準(zhǔn)確檢測(cè)出某區(qū)域的粒子濃度超標(biāo),及時(shí)發(fā)現(xiàn)了凈化系統(tǒng)的過濾器泄漏問題,避免了產(chǎn)品污染。設(shè)備還支持自動(dòng)計(jì)算檢測(cè)結(jié)果的平均值、最大值和最小值,生成符合 GMP 要求的檢測(cè)報(bào)告。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案:對(duì)于大面積潔凈室,如食品加工車間、醫(yī)療器械組裝車間等,可選用大流量塵埃粒子計(jì)數(shù)器,在保證檢測(cè)精度的同時(shí)提高工作效率,縮短檢測(cè)對(duì)生產(chǎn)的影響時(shí)間。中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)設(shè)備,節(jié)能率比行業(yè)高 20%,使用壽命 8 年,已助力 300 家企業(yè)減少能耗成本 1500 萬。

無塵車間塵埃粒子計(jì)數(shù)器,塵埃粒子

中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器在航空航天制造領(lǐng)域表現(xiàn)突出。航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片的加工精度要求達(dá)到 0.005mm,而車間空氣中≥1μm 的粒子若附著在葉片表面,會(huì)導(dǎo)致磨削加工時(shí)出現(xiàn)劃痕。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示,未控制好潔凈度的車間,葉片加工的廢品率高達(dá) 8%。某航空制造企業(yè)引入中源綠凈的監(jiān)測(cè)方案后,在葉片磨削車間部署了 20 臺(tái)塵埃粒子計(jì)數(shù)器,形成立體監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.5μm、≥1μm、≥5μm 三個(gè)粒徑的粒子濃度。通過將車間潔凈度維持在 Class 7 級(jí),即≥0.5μm 粒子≤352000 個(gè) /m3,葉片磨削的合格率從 92% 提升至 99.2%,每年減少廢品損失約 3000 萬元。該系統(tǒng)還能記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),為車間的凈化系統(tǒng)維護(hù)提供依據(jù)。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案:航空航天企業(yè)可在關(guān)鍵工序車間采用分區(qū)監(jiān)測(cè)策略,對(duì)精密加工區(qū)實(shí)施 Class 6 級(jí)監(jiān)測(cè),對(duì)裝配區(qū)實(shí)施 Class 7 級(jí)監(jiān)測(cè),通過智能算法分析不同區(qū)域的粒子濃度差異,優(yōu)化車間的氣流組織設(shè)計(jì)。中源綠凈的模塊化潔凈棚,內(nèi)部溫濕度控制精度 ±2℃/±5%已為 80 家實(shí)驗(yàn)室提供穩(wěn)定環(huán)境,實(shí)驗(yàn)成功率提升 25%。蘇州手持式塵埃粒子計(jì)數(shù)器使用步驟

中源綠凈塵埃粒子計(jì)數(shù)器怎樣在鋰電池 PACK 環(huán)節(jié),防止塵埃降低產(chǎn)品性能?無塵車間塵埃粒子計(jì)數(shù)器

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在精密儀器裝配車間發(fā)揮重要作用。數(shù)據(jù)顯示,精密儀器裝配過程中,因塵埃污染導(dǎo)致的設(shè)備調(diào)試失敗率達(dá) 8%。某光學(xué)儀器廠的鏡頭裝配車間未采用在線監(jiān)測(cè)時(shí),產(chǎn)品調(diào)試合格率為 90%,返工成本年均 400 萬元。引入中源綠凈的方案后,在裝配工作臺(tái)、潔凈棚內(nèi)設(shè)置在線監(jiān)測(cè)點(diǎn),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.3μm 和≥0.5μm 粒子濃度,數(shù)據(jù)每 15 秒刷新一次。通過將裝配區(qū)潔凈度控制在 Class 6 級(jí),產(chǎn)品調(diào)試合格率提升至 98.5%,返工成本降至 50 萬元 / 年。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案:精密儀器企業(yè)可在鏡頭裝配、傳感器校準(zhǔn)等高精度工序區(qū)域部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),結(jié)合防靜電措施,確保裝配環(huán)境滿足產(chǎn)品精度要求,提高生產(chǎn)效率。無塵車間塵埃粒子計(jì)數(shù)器

標(biāo)簽: 塵埃粒子