中源綠凈在工業(yè)廢水處理設(shè)備生產(chǎn)的潔凈度在線監(jiān)測中成效突出。數(shù)據(jù)顯示，超濾膜組件生產(chǎn)中，塵埃污染會導(dǎo)致膜通量下降 20%。某環(huán)保設(shè)備企業(yè)的膜組件車間未采用在線監(jiān)測時，超濾膜合格率為 90%，年返工成本約 400 萬元。引入中源綠凈的方案后，在膜絲纏繞機(jī)、封裝工位部署在線監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時監(jiān)測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對接。運(yùn)行一年后，超濾膜合格率提升至 99.2%，膜通量穩(wěn)定性提高 15%，年節(jié)約成本約 350 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：環(huán)保設(shè)備企業(yè)可在膜組件生產(chǎn)、裝配等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過控制生產(chǎn)環(huán)境潔凈度，提升膜組件過濾性能和使用壽命。中源綠凈的模塊化潔凈棚，配備高效送風(fēng)口，風(fēng)速均勻性達(dá) 90%，已為 60 家精密儀器廠提升產(chǎn)品合格率 15%。深圳芯片半導(dǎo)體塵埃粒子

中源綠凈在汽車電子元件生產(chǎn)的潔凈度在線監(jiān)測中成效突出。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，汽車 ECU（電子控制單元）生產(chǎn)中，塵埃污染導(dǎo)致的電路故障占比達(dá) 20%。某汽車電子企業(yè)的 SMT 車間未采用在線監(jiān)測時，ECU 產(chǎn)品不良率為 5.5%，年返工成本約 800 萬元。引入中源綠凈的方案后，在貼片機(jī)、回流焊爐周邊部署在線監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時監(jiān)測≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)每 10 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 6 級，ECU 產(chǎn)品不良率降至 1.2%，年節(jié)約返工成本約 650 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：汽車電子企業(yè)可在 SMT 生產(chǎn)線、芯片封裝等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，當(dāng)檢測到粒子濃度超標(biāo)時，自動調(diào)整傳送帶速度并通知操作人員檢查過濾系統(tǒng)，提升電子元件可靠性。0.5um塵埃粒子計數(shù)器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程中源綠凈模塊化潔凈棚，采用食品級不銹鋼材質(zhì)，抗腐蝕年限達(dá) 10 年，已應(yīng)用于 120 家食品加工廠！

中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器為無塵車間的日常巡檢提供了高效工具。在精密軸承制造車間，每天的巡檢需要覆蓋 10 個區(qū)域，傳統(tǒng)的人工記錄方式耗時且易出錯。某軸承企業(yè)采用中源綠凈的巡檢方案后，巡檢人員攜帶手持設(shè)備，通過掃碼識別檢測點(diǎn)，數(shù)據(jù)自動記錄并上傳至系統(tǒng)，巡檢時間從 2 小時縮短至 45 分鐘，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率達(dá)到 100%。設(shè)備還支持設(shè)置巡檢路線和時間，確保巡檢工作的規(guī)范性。在一次巡檢中，設(shè)備檢測出磨削區(qū)的粒子濃度突然升高，及時發(fā)現(xiàn)了冷卻系統(tǒng)的泄漏問題，通過維修使粒子濃度恢復(fù)正常，避免了軸承表面的劃痕缺陷。每月的巡檢數(shù)據(jù)還可生成趨勢報告，幫助車間管理人員評估潔凈系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。應(yīng)用場景 / 解決方案：無塵車間的管理部門可制定標(biāo)準(zhǔn)化的巡檢流程，配備相應(yīng)的塵埃粒子計數(shù)器，通過信息化手段提高巡檢效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，及時發(fā)現(xiàn)和解決環(huán)境問題，保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器在氫能源燃料電池生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用。燃料電池質(zhì)子膜的厚度 為 20-30μm，生產(chǎn)環(huán)境中≥0.1μm 的粒子若附著在膜表面，會導(dǎo)致膜的透氣性下降，影響電池性能。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，質(zhì)子膜生產(chǎn)的環(huán)境潔凈度不達(dá)標(biāo)時，產(chǎn)品合格率 為 75%。某氫能源企業(yè)引入中源綠凈的監(jiān)測方案后，在質(zhì)子膜涂布車間采用 Class 5 級潔凈標(biāo)準(zhǔn)，部署了 10 臺高精度塵埃粒子計數(shù)器，每 3 分鐘采樣一次，重點(diǎn)監(jiān)測≥0.1μm、≥0.3μm、≥0.5μm 的粒子濃度。通過將粒子濃度控制在≤100 個 /m3，該企業(yè)的質(zhì)子膜合格率從 78% 提升至 96%，燃料電池的功率密度提高了 5%。設(shè)備還支持與潔凈室的 FFU 系統(tǒng)聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)粒子濃度的動態(tài)調(diào)節(jié)。應(yīng)用場景 / 解決方案：氫能源企業(yè)可在質(zhì)子膜生產(chǎn)、電堆組裝等關(guān)鍵車間，采用具備遠(yuǎn)程控制功能的塵埃粒子計數(shù)器，通過 控制系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控各區(qū)域的潔凈度，確保生產(chǎn)環(huán)境符合 ISO 14644-1 Class 5 級標(biāo)準(zhǔn)。中源綠凈模塊化潔凈棚，累計安裝面積超 5000㎡，覆蓋電子、醫(yī)藥等 領(lǐng)域，年增長率保持在 30%；

中源綠凈為光伏產(chǎn)業(yè)的潔凈生產(chǎn)提供專業(yè)監(jiān)測方案。光伏硅片的切割精度要求達(dá)到 ±2μm，切割過程中若有≥0.5μm 的塵埃附著在硅片表面，會導(dǎo)致切割痕加深，增加電池片隱裂風(fēng)險。數(shù)據(jù)顯示，硅片生產(chǎn)環(huán)境中塵埃粒子超標(biāo)時，電池片隱裂率可達(dá) 8%-10%。某光伏企業(yè)采用中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器后，在硅片切割車間設(shè)置了 24 個監(jiān)測點(diǎn)，覆蓋上料區(qū)、切割區(qū)、下料區(qū)等關(guān)鍵區(qū)域，實(shí)時監(jiān)測≥0.5μm 和≥5μm 的粒子濃度。通過將車間潔凈度控制在 Class 8 級，即≥0.5μm 粒子≤3520000 個 /m3，該企業(yè)的硅片切割隱裂率從 7.5% 降至 2.1%，組件功率衰減率降低了 1.2 個百分點(diǎn)。設(shè)備還支持生成日報、周報和月報，為車間管理提供數(shù)據(jù)支持。應(yīng)用場景 / 解決方案：光伏企業(yè)可根據(jù)不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的潔凈要求，在切割、清洗、鍍膜等車間部署相應(yīng)精度的塵埃粒子計數(shù)器，通過智能分析系統(tǒng)優(yōu)化車間的凈化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，降低能耗的同時保障產(chǎn)品質(zhì)量。中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)，可預(yù)警提前量＞30 分鐘，已幫助 60 家企業(yè)避免損失 1000 萬 +。蘇州百級塵埃粒子計數(shù)器廠家

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)，可存儲 1 年歷史數(shù)據(jù)，已幫助 300 家企業(yè)追溯過往潔凈狀況。深圳芯片半導(dǎo)體塵埃粒子

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)助力光伏逆變器生產(chǎn)車間提升質(zhì)量。數(shù)據(jù)顯示，逆變器內(nèi)部灰塵積累會導(dǎo)致設(shè)備故障率上升 30%。某逆變器生產(chǎn)企業(yè)的裝配車間未采用在線監(jiān)測時，產(chǎn)品出廠前的粉塵檢測不合格率為 4%，年維修成本約 500 萬元。引入中源綠凈的方案后，在主板裝配、外殼封裝工位部署在線監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時監(jiān)測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與 MES 系統(tǒng)對接。運(yùn)行一年后，逆變器內(nèi)部粉塵合格率從 96% 提升至 99.6%，設(shè)備故障率下降 25%，年節(jié)約維修成本約 350 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：光伏逆變器企業(yè)可在主板焊接、整機(jī)裝配等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過控制生產(chǎn)環(huán)境潔凈度，減少設(shè)備運(yùn)行過程中的粉塵積累，延長使用壽命。深圳芯片半導(dǎo)體塵埃粒子

中源綠凈技術(shù)（深圳）有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在廣東省等地區(qū)的儀器儀表中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，中源綠凈技術(shù)供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！