壓力容器的受壓情況分為內(nèi)壓和外壓。其中內(nèi)壓容器又可按設計壓力（p）大小分4個等級。低壓(代號L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa; 中壓(代號M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa; 高壓(代號H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa; 超高壓(代號U)容器 p≥100MPa。 壓力容器可分為固定式和移動式。固定式的壓力容器，使用的環(huán)境固定，不能移動。如：球形儲罐、臥式儲罐、合成塔、反應器、干燥器、分離器等。移動式壓力容器是在移動中使用的，一般作為某種介質(zhì)的包裝，搭載在運輸工具上。如：汽車與鐵路罐車的罐體。壓力容器在使用過程中需注意排氣、放空等操作步驟，避免危險發(fā)生。天津撬裝壓力容器

壓力容器，壓力容器，從廣義上講它包括所有承受壓力載荷的密閉容器。但此處所指的壓力容器只是其中的一部份，即為《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》所轄范圍內(nèi)的壓力容器。由于這部分壓力容器事故率高，事故的破壞性大，損失嚴重，所以我們應對這部分壓力容器的設計、制造、使用、檢驗、修理、改造等環(huán)節(jié)進行監(jiān)督檢查，以確保安全。由于壓力容器的型式種類繁多，使用要求各不相同，因此壓力容器有許多不同的分類方法，下面我們只對按壓力等級、工藝用途及管理進行的分類作一介紹。天津撬裝壓力容器壓力容器類設備的動態(tài)模擬，可幫助工程師進行更直觀的設計與優(yōu)化。

根據(jù)壓力容器和大型部件的焊接條件和焊接量，預先分析焊接將要產(chǎn)生的變形大小和形態(tài)，有針對性地制定的控制措施：(1)對多焊道的大型壓力容器，例如球形容器，應先組裝聯(lián)結(jié)成整體后再進行焊接，焊接應對稱進行，并要遵守規(guī)定的焊接順序。(2)對多焊道的大型部件，如瓜瓣式組合封頭和由瓣片組合的殼體過渡段，除執(zhí)行上述要求外，還應在施焊場地設口形固定卡具。(3)較長且分多節(jié)組焊的壓力容器，其筒節(jié)下料時尺寸要適當放出焊接收縮量，以避免出現(xiàn)焊后殼體縮短現(xiàn)象。(4)對壓力容器，特別對結(jié)構(gòu)復雜的壓力容器的組焊，要采取合理的組裝順序和焊接防變形措施，確保其制造中不變形。(5)反變形措施：根據(jù)實踐經(jīng)驗或推算，預先在焊接件上向焊接變形相反的方向給以變形，焊接后這個預變形量剛好得到抵消，具體做法是：壓力容器筒節(jié)的縱縫對接處兩端頭壓弧時，在發(fā)生焊接變形方向的相反向留出反變形量；組合式瓣形封頭和過渡段模具尺寸考慮抵消焊接變形的反變形量。

具體劃分如下。a.反應壓力容器(代號R) 主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學反應的壓力容器，如反應器、反應釜、聚合釜、高壓釜、合成塔、蒸壓翠、煤氣發(fā)生爐等。b.換熱壓力容器(代號E) 主要是用于完成介質(zhì)熱量交換的壓力容器。如管殼式余熱鍋爐、熱交換器冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器等。c.分離壓力容器(代號S)主要是用于完成介質(zhì)流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器。如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、干燥塔等。d、儲存壓力容器(代號C，其中球罐代號B) 主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器。如液氨儲罐、液化石油氣儲罐等。壓力容器在設計時應考慮防爆、防腐等特殊要求。

加工誤差主要預防措施有：(1)成型操作嚴格按工藝技術(shù)要求進行。(2)用檢查樣板嚴格控制加工件的形狀。(3)模具設計在依照加工件的理論尺寸形狀的基礎(chǔ)上，充分考慮壓力容器部件加工成型中和成型后發(fā)生的變化，冷成型模具要考慮成型件的回彈量，熱成型模具要考慮成型件冷卻后的收縮量。組裝誤差變形，壓力容器殼體組裝時由于錯口或不直度誤差等超標所產(chǎn)生的變形，稱組裝變形。其預防措施：(1)殼體組裝應使用定位卡具，直徑較大、厚度較薄的殼體，組裝時筒節(jié)還要加支撐，嚴格限制殼體對接邊的錯口。(2)殼體臥式組裝應在托輥上進行，并用直線檢查其不直度。(3)分段預制的壓力容器，安裝時要設定位卡具，并用經(jīng)緯儀檢查其不直度。高壓氣體壓縮機通過壓力容器實現(xiàn)氣體的壓縮與儲存，滿足工業(yè)生產(chǎn)需求。天津撬裝壓力容器

安全閥是壓力容器的重要配件，能夠在壓力超標時自動釋放氣體，避免爆裂風險。天津撬裝壓力容器

換熱器細分占比情況：換熱器下游類別占比情況，根據(jù)沸騰傳熱系數(shù)，可將換熱壓力容器進一步分為高通量換熱器和常規(guī)換熱器，高通量換熱器是通過粉末冶金方法在光管(沸騰側(cè))內(nèi)表面或者外表面燒結(jié)一薄層多孔層，明顯增強沸騰傳熱系數(shù)的換熱器，具有多個平行管道進行熱交換、高效率、高通量的特點。因此，高通量換熱器的換熱系數(shù)是常規(guī)換熱器的3～10倍以上，并且所需要的換熱面積數(shù)值可以縮減到原本的1/2。盡管高通量換熱器具有傳熱效率優(yōu)勢，同時其高效節(jié)能的特質(zhì)也是換熱器的未來發(fā)展方向之一，但我國高通量換熱器尚處于新技術(shù)推廣階段，成本造價較高，極大提高了客戶前期投入成本，目前主要應用于石化領(lǐng)域的部分工藝環(huán)節(jié)中，未得到大規(guī)模應用。常規(guī)換熱器經(jīng)過多年發(fā)展，技術(shù)發(fā)展成熟，成本相對較低，市場接受度較高，在市場中占據(jù)主流產(chǎn)品地位。2022年我國高通量換熱器市場規(guī)模約為8.7億元，規(guī)模占比換熱器市場只為0.5%；常規(guī)換熱器市場規(guī)模為1,770.3億元，規(guī)模占比為99.5%。天津撬裝壓力容器