（2）六大水泥標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要內(nèi)容a．水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法改為GB/T17671—1999方法六大水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)均引用GB/T17671—1999方法作為水泥膠砂的強(qiáng)度檢驗(yàn)方法，不再采用GB177—85方法。因此GB/T17671—1999方法上升為強(qiáng)制性方法，而GB177—85方法下降為推薦性方法。b．水泥標(biāo)號(hào)改為強(qiáng)度等級(jí)六大水泥老標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行以Kgf/cm2表示的水泥標(biāo)號(hào)，如325、425、425R、525、525R等。六大水泥新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行以Mpa表示的強(qiáng)度等級(jí)，如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等，使強(qiáng)度等級(jí)的數(shù)值與水泥28天抗壓強(qiáng)度指標(biāo)的比較低值相同。影響水泥凝固速率和硬化強(qiáng)度的因素有很多，如溫度，加水量，還有不同種類的外加劑等因素。工業(yè)化水泥聯(lián)系方式

中國水泥協(xié)會(huì)秘書長孔祥忠表示，水泥行業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新過程中，總是連續(xù)伴隨著產(chǎn)能過剩問題。國家控制水泥產(chǎn)能過剩的紅色令牌一直不斷，但每個(gè)階段重大技術(shù)創(chuàng)新、提升和發(fā)展都為化解行業(yè)產(chǎn)能過剩做出了決定性的貢獻(xiàn)。據(jù)中國水泥協(xié)會(huì)介紹，前三年，全國投資新建新型干法水泥生產(chǎn)線463條，新增熟料產(chǎn)能達(dá)5.47億噸，這也就意味著，至少約有2億噸的落后技術(shù)產(chǎn)能被擠兌出來，淪為過剩產(chǎn)能。但“正是水泥行業(yè)出現(xiàn)的產(chǎn)能過剩，增強(qiáng)了水泥企業(yè)追求技術(shù)進(jìn)步和改進(jìn)管理的動(dòng)力，充分的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)化了資源配置。”孔祥忠說。連云港環(huán)保水泥成本價(jià)現(xiàn)代建造的橋梁，房屋，道路等都有水泥的功勞。

硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有表示性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種。①干法生產(chǎn)。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。

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檢驗(yàn)水泥安定性，按GB/T750-1992進(jìn)行。檢驗(yàn)過程是采用標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿進(jìn)行，將其制成一定形狀的(直徑70～80mm，中心厚約lOmm，邊緣漸薄)試餅，放人沸煮箱內(nèi)沸煮4h，如煮后的試餅經(jīng)肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)裂紋，用直尺檢查也無彎曲現(xiàn)象時(shí)，則稱為安定性合格;反之，則為不合格。安定性的檢驗(yàn)方法除了上述試餅法之外，還有雷氏夾法和測(cè)長法等。后兩種方法雖然具有定量的數(shù)值界限，但方法復(fù)雜，復(fù)演性也差;而試餅法則具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、反應(yīng)敏感，而且觀察直觀、復(fù)演性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，所以至今仍列為國家標(biāo)準(zhǔn)方法。水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。無錫工業(yè)化水泥供應(yīng)

因水泥硬化后的顏色與英格蘭島上波特蘭地方用于建筑的石頭相似，被命名為波特蘭水泥。工業(yè)化水泥聯(lián)系方式

如果通過技術(shù)改造和監(jiān)管到位，顆粒物排放減少50%，氮氧化物減少25%，每年可減少排污費(fèi)約30萬元，相當(dāng)于年噸水泥少交費(fèi)0.15萬元，按全國水泥量18.6億噸計(jì)算，今后5年可減少排污費(fèi)達(dá)13.95億元。同時(shí)減少了粉塵、二氧化硫、二氧化氮的污染，環(huán)境及社會(huì)效益巨大。如果水泥行業(yè)能在今后五年內(nèi)達(dá)到30%的原料/燃料替代率，則每年可減少二氧化碳排放2.8億噸，同時(shí)因降低化石燃料的使用而成本節(jié)省達(dá)3720億元，產(chǎn)以生巨大的環(huán)保以及經(jīng)濟(jì)效益。工業(yè)化水泥聯(lián)系方式

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