倍聯(lián)德突破傳統(tǒng)MEC廠商“設(shè)備+平臺”的單一模式，聚焦垂直行業(yè)的重要痛點，打造“硬件+算法+服務(wù)”的全棧解決方案。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域，其“云+邊+端”協(xié)同架構(gòu)已應(yīng)用于200余家制造企業(yè)。通過SERVER平臺實現(xiàn)設(shè)備管理、算法管理、數(shù)據(jù)管理的統(tǒng)一調(diào)度，結(jié)合邊緣節(jié)點的實時分析能力，使某汽車零部件廠商的產(chǎn)線換型時間從4小時縮短至15分鐘，設(shè)備故障預(yù)測準確率達92%。在智慧城市建設(shè)中，倍聯(lián)德與深圳某區(qū)相關(guān)部門合作的智能交通項目，通過部署5000個路側(cè)邊緣節(jié)點，實時分析交通流量、事故位置等數(shù)據(jù)，使高峰時段擁堵指數(shù)下降25%，應(yīng)急車輛通行時間縮短40%。該方案還創(chuàng)新引入數(shù)字孿生技術(shù)，在邊緣端構(gòu)建城市交通的實時鏡像，為規(guī)劃部門提供動態(tài)決策支持。未來三年，邊緣計算將在AR/VR、元宇宙等沉浸式場景中成為關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施。高性能邊緣計算解決方案

針對中小企業(yè)的算力需求，倍聯(lián)德推出全球初款24重要Atom架構(gòu)緊湊型邊緣服務(wù)器，其功耗只350W，卻可支持8路1080P視頻流實時分析。在浙江某紡織企業(yè)的質(zhì)量檢測場景中，該設(shè)備替代傳統(tǒng)工控機后，使單條生產(chǎn)線部署成本從15萬元降至3.8萬元，同時將布匹瑕疵檢出率從82%提升至98%?！斑吘売嬎悴皇恰呒壨婢摺仨氉屩行∑髽I(yè)用得起。”倍聯(lián)德產(chǎn)品總監(jiān)張華強調(diào)。其HID系列醫(yī)療平板更通過UL60601-1醫(yī)療認證，在基層醫(yī)院實現(xiàn)心電圖、超聲影像的本地化AI分析，使單臺設(shè)備診斷效率相當于3名主治醫(yī)師，而采購成本只為進口設(shè)備的1/5。ARM邊緣計算視頻分析隨著AI芯片性能提升，邊緣計算將逐步承載更復(fù)雜的深度學(xué)習(xí)模型推理任務(wù)。

倍聯(lián)德技術(shù)已深度融入自動駕駛?cè)湕l：車路協(xié)同：在無錫國家的車聯(lián)網(wǎng)先導(dǎo)區(qū)，倍聯(lián)德部署的路側(cè)邊緣計算節(jié)點可實時處理1平方公里范圍內(nèi)所有車輛的數(shù)據(jù)，將信號燈配時優(yōu)化效率提升40%，路口通行能力提高25%。礦區(qū)自動駕駛：為內(nèi)蒙古某煤礦設(shè)計的防爆型邊緣計算設(shè)備，可在-40℃至60℃極端環(huán)境下穩(wěn)定運行，支持5G+TSN確定性網(wǎng)絡(luò)，使無人礦卡調(diào)度延遲從秒級降至毫秒級，年運輸效率提升30%。Robotaxi運營：與某頭部出行平臺合作的項目中，倍聯(lián)德邊緣計算平臺實現(xiàn)遠程監(jiān)控與本地決策的協(xié)同，使單車日均接單量從12單提升至18單，乘客等待時間縮短35%。

倍聯(lián)德為富士康打造的“5G+邊緣計算”智能工廠，實現(xiàn)三大突破：實時控制：邊緣節(jié)點直接控制機械臂運動，將運動指令響應(yīng)時間從200毫秒壓縮至20毫秒；柔性生產(chǎn)：通過邊緣計算分析訂單數(shù)據(jù)，動態(tài)調(diào)整產(chǎn)線配置，支持小批量、多品種的快速切換；預(yù)測性維護：結(jié)合設(shè)備振動、溫度等數(shù)據(jù)，提前72小時預(yù)警故障，使產(chǎn)線綜合效率（OEE）提升18%。在深圳某智慧交通項目中，倍聯(lián)德部署的5G邊緣計算節(jié)點實時處理路口攝像頭數(shù)據(jù)，結(jié)合AI算法優(yōu)化信號燈配時，使高峰時段擁堵指數(shù)下降30%。同時，邊緣節(jié)點通過5G網(wǎng)絡(luò)與云端協(xié)同，實現(xiàn)跨區(qū)域交通流量預(yù)測，為城市規(guī)劃提供數(shù)據(jù)支撐。邊緣計算為應(yīng)急響應(yīng)和災(zāi)難管理提供了實時的數(shù)據(jù)處理能力。

隨著6G、AI大模型與邊緣計算的深度融合，倍聯(lián)德正布局兩大前沿方向：邊緣大模型：將參數(shù)量達6710億的醫(yī)療大模型壓縮至邊緣設(shè)備可運行范圍，支持基層醫(yī)院在本地完成從術(shù)前規(guī)劃到術(shù)中決策的全流程AI輔助；數(shù)字孿生工廠：通過邊緣計算實時映射生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，結(jié)合數(shù)字孿生技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)能預(yù)測、能耗優(yōu)化等智能決策，使工廠運營成本降低25%?！斑吘売嬎悴皇菍υ朴嬎愕奶娲?，而是智能世界的‘神經(jīng)末梢’?！北堵?lián)德CEO王偉表示。目前，該公司已擁有80余項知識產(chǎn)權(quán)，其邊緣計算產(chǎn)品已成功應(yīng)用于礦山、邊緣計算技術(shù)正在不斷演進，以適應(yīng)更普遍的應(yīng)用場景。廣東工業(yè)自動化邊緣計算設(shè)備

邊緣計算為智能制造提供了實時、高效的數(shù)據(jù)處理能力。高性能邊緣計算解決方案

面對企業(yè)跨園區(qū)、跨地域的算力調(diào)度需求，倍聯(lián)德創(chuàng)新提出“中心云-邊緣云-終端設(shè)備”三級協(xié)同架構(gòu)。其自主研發(fā)的MEC編排器可動態(tài)分配算力資源：在深圳某三甲醫(yī)院的遠程手術(shù)場景中，系統(tǒng)自動將4K影像渲染任務(wù)分配至院內(nèi)邊緣節(jié)點，而AI病理分析模型則運行于云端，使單臺手術(shù)數(shù)據(jù)傳輸量減少92%，同時保障99.99%的可靠性。這一架構(gòu)的突破性在于“算力隨需而動”。在東莞某電子廠的柔性生產(chǎn)線改造項目中，倍聯(lián)德方案支持200個邊緣節(jié)點根據(jù)訂單類型自動切換算法模型，使產(chǎn)線換型時間從4小時縮短至15分鐘，設(shè)備綜合效率（OEE）提升18%。高性能邊緣計算解決方案