DLC薄膜本身沒有顏色，不具備色素顯色（如花朵的顏色）的條件，其顯色都來源于結(jié)構(gòu)的不同，屬于典型的結(jié)構(gòu)顯色（如彩虹的顏色）。其中，氫元素和sp2雜化碳的含量直接影響DLC薄膜顏色的鮮艷程度，薄膜顯色可以歸結(jié)于等距層狀結(jié)構(gòu)的薄膜干涉；而隨著氫含量的降低和sp2雜化碳一定程度的增加，使得薄膜光吸收增加，DLC顏色變得暗淡，薄膜干涉不能完全解釋，需引入非晶光子晶體顯色機(jī)制。當(dāng)sp3含量明顯增加時(shí)，DLC薄膜接近于透明的金剛石薄膜時(shí)，非晶光子晶體顯色機(jī)制占主導(dǎo)作用。據(jù)此，研究人員成功發(fā)展出利用DLC薄膜顏色快速分析DLC薄膜種類和結(jié)構(gòu)的新方法。該方法不需要傳統(tǒng)DLC分類手段的苛刻實(shí)驗(yàn)條件，通過簡單的顏色規(guī)律實(shí)現(xiàn)DLC薄膜的快速初步分類，將推動(dòng)其在多個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域的快速發(fā)展。離子束濺射法DLC膜的制備。揚(yáng)州銑刀DLC工藝

為實(shí)現(xiàn)低摩擦和高燃油效率,大多數(shù)提升式配氣機(jī)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)采用類金剛石碳(DLC)涂層挺桿.但是,由于低黏度機(jī)油的使用和更高的發(fā)動(dòng)機(jī)輸出功率要求,使得摩擦學(xué)環(huán)境變得更為嚴(yán)苛,因而對涂層的堅(jiān)固耐用性提出了更高的要求.為獲得較高的涂層效率并提高耐磨性,利用等離子體輔助化學(xué)氣相沉積法開發(fā)了添加5％～9％Si的Si-DLC涂層挺桿,盡管Si-DLC硬度和粘著力等機(jī)械性能有所下降,但其熱穩(wěn)定性和耐磨性比DLC涂層有極大提高.Si阻礙了DLC涂層的石墨化,涂層表面的薄層氧化硅起到了阻礙氧化或快速導(dǎo)熱的作用.上海英屹涂層技術(shù)有限公司引進(jìn)美國PE-CVD設(shè)備技術(shù)制備的類金剛石DLC膜層沉積速率快膜厚可達(dá)60um膜層硬度高膜層摩擦系數(shù)低小于結(jié)合力好耐腐蝕性能好優(yōu)異的耐磨性膜層具有自潤滑性的優(yōu)點(diǎn)?？梢越鉀QPVD涂層鍍不到的工件內(nèi)孔的問題。公司涂層已經(jīng)應(yīng)用于航空機(jī)械模具電子醫(yī)療汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件等領(lǐng)域。嘉興螺紋刀具DLC負(fù)偏壓對DLC薄膜結(jié)構(gòu)和摩擦學(xué)性能的影響。

類金剛石(DiamondlikecarbonDLC)薄膜是近年來出現(xiàn)的備受關(guān)注的新型碳材料，具有高硬度、低摩擦、化學(xué)惰性和導(dǎo)熱性佳等優(yōu)異性能，在摩擦學(xué)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景，也是PVD涂層的一種新的應(yīng)用，特別是對于汽車零部件行業(yè)的減磨、自潤滑具有重要的意義。汽車行業(yè)的長期壓力是減少車輛的尾氣排放，預(yù)計(jì)在未來幾年內(nèi)，對排放的要求會(huì)更加嚴(yán)格。這將導(dǎo)致大力提倡使用新材料和新處理技術(shù)，以增加發(fā)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)的效率。歐洲、亞洲和美洲各地政策決策者為未來的汽車時(shí)代制定新要求已不可避免?，F(xiàn)代真空涂層技術(shù)是滿足上述新要求的關(guān)鍵因素之一，尤其是類金剛石涂層對于減磨、自潤滑意義重大，且制備類金剛石薄膜能真正做到無污染、零排放。在零件上應(yīng)用類金剛石涂層，可通過減少摩擦損失增加發(fā)動(dòng)機(jī)效率，提高零件的使用壽命。類金剛石涂層同時(shí)也是一種可滿足更高負(fù)荷要求的特殊新材料，其主要特點(diǎn)為自潤滑、低摩擦、抗腐蝕、耐高溫，且具有非常高的化學(xué)惰性。

DLC應(yīng)用：汽車零部件：DLC在發(fā)動(dòng)機(jī)部件成功應(yīng)用的是摻雜金屬的DLC（a-C:H:Me），Me-DLC的典型應(yīng)用是渦輪增壓柴油機(jī)燃油噴射器部件和軸承。Me-DLC涂層硬度在1200～2000Hv之間變化，與鋼干磨摩擦系數(shù)通常在0.1～0.2之間。Me-DLC涂層的抗沖擊疲勞的能力特別地得到了認(rèn)可。切削刀具：鉆頭、銑刀DLC膜可以應(yīng)用于鉆頭和銑刀上，特別是摻雜金屬的DLC膜，它不僅具有高的硬度，還具有低的摩擦系數(shù)、抗有色金屬粘結(jié)。許多具有延展性的金屬或合金，在切削時(shí)容易出現(xiàn)沾粘刀具現(xiàn)象。高溫時(shí)更與刀具產(chǎn)生反應(yīng)造成加工困難，工具壽命減短。像這類的刀具如鍍上DLC膜后可解決問題。鍍有DLC膜的刀具適合用來加工銅合金、鋁鎂合金、陶瓷、碳化鎢、鉛合金、含碳材料(石墨、塑料及復(fù)合材料、橡膠)等。但由于碳原子會(huì)溶到鐵系材料內(nèi)，因此不適合用來加工含鐵、鈷、鎳等材料。真空鍍DLC膜的膜系結(jié)構(gòu)。

利用射頻等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積技術(shù)以CH4、H2為氣源，Ar為稀釋氣體，在不銹鋼、玻璃等基底上制備大面積類金剛石碳膜(DLC)。并對所制備的DLC碳膜采用拉曼光譜(Raman)、X射線光電子能譜(XPS)、傅立葉紅外光譜(FT-IR)、掃描電子顯微鏡(SEM)等研究手段對樣品的形貌和結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征；利用納米顯微硬度計(jì)和摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)對DLC碳膜的機(jī)械和摩擦學(xué)特性進(jìn)行了研究，得到了摩擦性能隨沉積參數(shù)和實(shí)驗(yàn)條件的變化規(guī)律，對DLC碳膜的自潤滑機(jī)制和磨損機(jī)理進(jìn)行了探索。上海英屹涂層技術(shù)有限公司引進(jìn)美國PE-CVD設(shè)備技術(shù)制備的類金剛石DLC膜層沉積速率快膜厚可達(dá)60um膜層硬度高膜層摩擦系數(shù)低小于結(jié)合力好耐腐蝕性能好優(yōu)異的耐磨性膜層具有自潤滑性的優(yōu)點(diǎn)?？梢越鉀QPVD涂層鍍不到的工件內(nèi)孔的問題。公司涂層已經(jīng)應(yīng)用于航空機(jī)械模具電子醫(yī)療汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件等領(lǐng)域。不同過渡層對DLC薄膜力學(xué)性能和摩擦學(xué)性能的影響。南通金屬表面DLC技術(shù)

類金剛石（DLC）涂層的主要成份是碳。揚(yáng)州銑刀DLC工藝

DLC形式的碳膜因其高硬度、低摩擦系數(shù)成為一種具有廣泛應(yīng)用前景的鍍層，但其通常具有較高的內(nèi)應(yīng)力因而薄膜沉積的厚度受到限制。類金剛石薄膜通常又被人們稱為DLC薄膜，是英文詞匯DiamondLikeCarbon的簡稱，它是一類性質(zhì)近似于金剛石，具有高硬度，高電阻率。良好光學(xué)性能等，同時(shí)又具有自身獨(dú)特摩擦學(xué)特性的非晶碳薄膜。主要包含sp2和sp3兩種雜化鍵，而在含氫的DLC膜中還存在一定數(shù)量的C-H鍵。了它作為刀具對鋼鐵材料的加工應(yīng)用。以sp2雜化為主的高硬度類石墨膜，具有較高的硬度，又有低的摩擦系數(shù)，內(nèi)應(yīng)力比較小，因而可以沉積相對較厚的膜層，在與鋼鐵材料接觸時(shí)不會(huì)出現(xiàn)觸媒反應(yīng)，是一種優(yōu)異的抗磨減摩鍍層。DLC膜是一種共價(jià)鍵形式的非晶碳材料，它主要以SP2和SP3兩種雜化方式存在，而DLC膜的性質(zhì)也主要由SP2和SP3鍵的相對含量所決定，由于SP3鍵的含量變化范圍寬，在不同工藝條件下制備的DLC膜的性能也有所不同。DLC膜的性能包括：低摩擦系數(shù)、高耐磨性、高導(dǎo)熱率、高電阻率、高硬度、良好的光學(xué)透過性和生物相容性，所以現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用在機(jī)械、汽車、電子、光學(xué)、醫(yī)療等領(lǐng)域。純DLC膜具有優(yōu)異的耐蝕性，各類酸、堿甚至王水都很難侵蝕它。揚(yáng)州銑刀DLC工藝