給煤量的選定與調(diào)整，是跳汰機(jī)分選效果好壞的重要影響因素。給煤量不能過小，過小了不僅設(shè)備能力得不到發(fā)揮，甚至使損失增加，質(zhì)量變壞，但是，給煤量過大也不合適，這樣會導(dǎo)致矸石帶煤量增多和精煤受污染質(zhì)量變壞的情況。在選煤操作中應(yīng)盡量保持給煤量均衡、穩(wěn)定。這就要求在煤放完之前就應(yīng)該往倉中放煤，使緩沖倉中的煤應(yīng)保持半倉以上。這樣既避免了倉中產(chǎn)生粒度偏析對分選過程的影響，而且給煤機(jī)械也能沿跳汰機(jī)全寬均勻連續(xù)給料。但是，由于選煤廠原料煤往往是來自不同的礦井或同一礦井的不同煤層，因此，煤質(zhì)變化較大，這就要求操作者根據(jù)來料的具體情況作出決定。跳汰機(jī)在金屬礦、非金屬礦和煤炭分選等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。山西選煤跳汰機(jī)

床層的運動狀態(tài)決定著礦粒按密度分層的效果，所以操作的主要目的，是為了使床層處于有利于分選的工作狀態(tài)，并使之保持穩(wěn)定。床層愈厚，床層松散所需的時間愈長，分層的時間也愈長。若床層太厚，在風(fēng)壓或風(fēng)量不足的情況下，不容易達(dá)到要求的松散度。床層減薄能增強(qiáng)吸啜作用，有利于細(xì)粒級的分選并能得到比較純凈的精煤，但如果床層太薄，吸啜作用過強(qiáng)，精煤透篩損失將增加，床層不穩(wěn)定，操作困難。床層不穩(wěn)定，操作困難.床層不穩(wěn)定，操作困難山西選煤跳汰機(jī)在煤炭清潔利用的大背景下，跳汰機(jī)在提升煤炭品質(zhì)、減少環(huán)境污染方面發(fā)揮著重要作用。

跳汰機(jī)發(fā)展的第三個方面，是將已分層的物料，精確地排出，成為精煤、中煤和矸石等產(chǎn)品。簡單的排料裝置是在溢流堰前安置立式插板閘門。閘門直接排料道。為建立穩(wěn)定的床層，只能間斷排料。在本世紀(jì)中葉開始使用穩(wěn)靜排料系統(tǒng)，取消了溢流堰，改為水平排料口。將排料口閘門置于排料道下，實際上是將排料道變成了“底流倉”，防止并減弱洗水在排料區(qū)上下串動，從而降低了排料過程中產(chǎn)品的二次污染。防止并減弱洗水在排料區(qū)上下串動，從而降低了排料過程中產(chǎn)品的二次污染。

跳汰機(jī)是通過風(fēng)閥水流周期性上下脈動，原煤在脈動水流作用下主要按密度進(jìn)行分層，然后通過排料機(jī)構(gòu)把分好層的物料分離開來，達(dá)到分選的目的。本機(jī)通過數(shù)控風(fēng)閥的進(jìn)、排風(fēng)使洗水產(chǎn)生脈動。原煤進(jìn)入跳汰機(jī)后，在脈動水流的作用下主要按密度分層，密度大的矸石逐漸下沉至底層，密度適中的中煤分布在中間層，而密度較小的精煤分布在上層。分層后位于底層的矸石進(jìn)入段排料倉內(nèi)經(jīng)排料葉輪排出。中煤和精煤隨脈動水流進(jìn)入跳汰機(jī)第二段繼續(xù)進(jìn)行分選，分層后位于底層的中煤進(jìn)入第二段排料倉內(nèi)經(jīng)排料葉輪排出。還有一部分小顆粒的矸石和中煤通過透篩排出。位于上層的精煤通過精煤溢流口溢出。跳汰機(jī)是礦石分選過程中的重要設(shè)備，能夠有效實現(xiàn)礦物的物理分離。

跳汰機(jī)選煤技術(shù)的發(fā)展趨勢是高效率，大處理量，高度自動化，從適應(yīng)這個大的趨勢看，篩下空氣室跳汰機(jī)比篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)占很大優(yōu)勢。如德國的巴達(dá)克跳汰機(jī)，日本永田的NU型篩下空氣室跳汰機(jī)，將機(jī)體底部改成V型后，使跳汰機(jī)面積擴(kuò)大到27m2，仍能使橫向波幅保持均一。法國多年來只生產(chǎn)一種皮克型末煤跳汰機(jī)，80年代又研制出LG和FG型塊煤和末煤跳汰機(jī)，并已銷往歐、美、亞各洲。此外，波蘭等都研制成功選煤用篩下空氣室跳汰機(jī)。我國早在60年代就研制成功了10m2和6m2工業(yè)用篩下空氣室跳汰機(jī)。80年代后，唐山煤研分院又研制成大面積的SKT-24m2篩下空氣室跳汰機(jī)。該機(jī)采用多項技術(shù)，尤其是電腦數(shù)控技術(shù)。其系列化產(chǎn)品正迅速發(fā)展。平頂山選煤設(shè)計研究院研制成了另一系列篩下空氣室跳汰機(jī)。山東鑫佳選煤設(shè)備有限公司的篩下空氣室跳汰機(jī)，采用多室共用數(shù)控風(fēng)閥技術(shù)和錐形滑閥，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可滿足不同媒質(zhì)的分選需要，提高處理能力20%以上；結(jié)構(gòu)更加合理，便于運輸和安裝，設(shè)備載荷減小30%；功率降低70%以上。跳汰機(jī)的操作簡便，維護(hù)方便，深受選煤廠家的喜愛。陜西生產(chǎn)跳汰機(jī)

跳汰機(jī)的自動化控制系統(tǒng)能實現(xiàn)精確調(diào)節(jié)，提高分選精度和穩(wěn)定性。山西選煤跳汰機(jī)

按密度分好層次的床層，應(yīng)及時地、連續(xù)地、合理地排出跳汰機(jī)。應(yīng)該使重產(chǎn)物的排放速度與床層分層速度、矸石（或中煤）床層的水平移動速度相適應(yīng)。如果重產(chǎn)物排放不及時，產(chǎn)生堆積，將污染精煤，影響精煤質(zhì)量；如果重產(chǎn)物排放太快，又會出現(xiàn)矸石（或中煤）床層過薄，甚至排空情況，使整個床層不穩(wěn)定，從而破壞分層，增加精煤的損失。許多選煤廠在跳汰機(jī)矸石段采用“大排矸”的經(jīng)驗收到了較好的效果?！按笈彭贰奔丛诒ＷC矸石中的精煤損失不超過規(guī)定指標(biāo)的條件下，矸石段排矸量要徹底，使排矸量達(dá)到入選矸石量的70%~80%，從而改善跳汰機(jī)第二段的分選條件，以提高精煤質(zhì)量和精煤產(chǎn)率。一般情況下，6mm以上的矸石排出率容易達(dá)到要求，因此要著重提高6mm以下矸石排出率。山西選煤跳汰機(jī)