注塑模具的工件表面狀況：材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度比較大可達。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此比較好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。熱處理工藝：如果熱處理不當(dāng)，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會給拋光造成困難。拋光的技術(shù)：由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認為拋光技術(shù)影響表面粗糙度，其實好的拋光技術(shù)還要配合優(yōu)質(zhì)的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；反之，拋光技術(shù)不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。鋼材的品質(zhì)：優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。要達到良好的拋光效果，工件必須在開始機械加工時要注明拋光的表面粗糙度，當(dāng)一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過熱處理否則達不到預(yù)期的效果。歡迎各界朋友蒞臨參觀。煙臺熱流道模具配件

    因為模具是根據(jù)原料的物理力學(xué)性能設(shè)計的。也可以用流動性好、易快速固化、熱穩(wěn)定性好的原料。試驗?zāi)＞叩慕Y(jié)構(gòu),使產(chǎn)品各部位、圓角、壁厚、加強筋的分布情況真實地體現(xiàn)出來,可以作為修改注塑模具的參考使用。四、模具檢查注塑模具安裝到注射機前,應(yīng)該根據(jù)模具圖紙對模具檢查,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,進行修模。根據(jù)注塑模具裝配圖可以檢查模具的外形尺寸、定位圈尺寸、主流道入口的尺寸、與噴嘴相配合的球體R尺寸以及冷卻水的進口與出口、壓板墊塊高度、寬度等。模具的澆注系統(tǒng)、型腔等需要打開模具檢查,當(dāng)模具動模和定模分開后,應(yīng)該注意方向記號,以免合攏時搞錯。五、冷卻水管或加熱線路接通模具冷卻水管或加熱線路檢查,如果分型面采用液壓或馬達,也應(yīng)該分別接通檢查。六、工具及附件試模工具是試模人員的專用工具,盛裝在手提式工具箱內(nèi),攜帶方便。每個調(diào)試人員應(yīng)該配備一套。同試模有關(guān)的工具是機械搬手、墊塊、檢查模具溫度測溫計、檢查模具尺寸的量卡器具、檢查制品用的工具等,以及操作時常用的銅棒、銅片及砂紙等必備品。嵌件的檢查很重要,試模的各種嵌件包括金屬嵌件、塑料嵌件、橡膠嵌件、紙制品嵌件,還有為保證制品成型后不變形用的定型件等,必須進行嚴格檢測。煙臺熱流道模具配件地理位置優(yōu)越，交通十分便利。

    注塑模具產(chǎn)品之模具設(shè)計方面的控制注塑模具產(chǎn)品三大控制之模具設(shè)計方面的控制：1、首先要對模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。2、對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。4、分型面的選擇是否適當(dāng)，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。5、推頂方式是否適當(dāng)，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)。6、側(cè)面抽芯機構(gòu)的采用是否合適，動作靈活可靠，應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。7、溫度控制用何種方法容易對塑件產(chǎn)品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小，數(shù)量，位置等是否恰當(dāng)。8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當(dāng)。9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標(biāo)準(zhǔn)件的選用是否合適。10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴R，澆口套孔徑等是否匹配合適。

作為常用注塑模具的一種，用奶箱提手模具可以制作出許多在日常生活中所需要的東西，在生產(chǎn)之前，設(shè)計很關(guān)鍵，那么影響設(shè)計的因素有哪些呢？ 　　1、分型面：奶箱提手模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面，它的位置和形式的選定，受制品形狀等因素的影響。 　　2、模具精度：定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計者充分去考慮，設(shè)計出更加合理易調(diào)整的定位方式。 　　3、結(jié)構(gòu)件：其設(shè)計非常關(guān)鍵，設(shè)計奶箱提手模具結(jié)構(gòu)對設(shè)計者的綜合能力要求較高。 　　4、澆注系統(tǒng)：特別是澆口位置的選定，應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時，易于從模具內(nèi)頂出，并予以去除。 　　5、塑料收縮率影響奶箱提手模具精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。 　　在設(shè)計奶箱提手模具的時候，要考慮到這些因素，目的是為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的模具，設(shè)計也可以參考以上這些因素，不僅可以提高模具的設(shè)計效率，而且可以加大生產(chǎn)。模創(chuàng)模具深受各界客戶好評及厚愛。

    漏沖孔出現(xiàn)漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn)、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模后要進行首件確認,與樣品對比,檢查是否有遺漏現(xiàn)象,對沖頭下沉的,應(yīng)改善上模墊板的硬度。8脫料不正常①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng),應(yīng)修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。③、凹模有倒錐,修整凹模。④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正,修整漏料孔。⑤、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會夾緊沖頭,發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料,需弄平整后再加工。⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。⑦、適當(dāng)采用斜刃口沖頭。⑧、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時更換彈簧。⑩、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大,返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套?！?、平行度誤差積累,重新修磨裝配?！颉⑼萍K上的孔不垂直,使小凸模偏位。模創(chuàng)模具真誠希望與您攜手、共創(chuàng)輝煌。重慶疊層熱流道模具設(shè)計

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    在注塑成型過程中，龜裂是塑料制品較常見的一種缺點，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。（－）殘余應(yīng)力引起的龜裂殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：（1）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。（2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。（3）一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。（4）注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進行Th次保壓切換效果較好。（5）非結(jié)晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。（二）外部應(yīng)力引起的龜裂這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。煙臺熱流道模具配件

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