齒輪箱作為雙階造粒生產(chǎn)線的動力傳輸主要部件，肩負著減速和扭矩分配的重要使命。其采用高扭矩、高性能的設(shè)計理念，將減速和扭矩分配功能一體化集成。齒輪選用 20CrNi2MoA 材質(zhì)，經(jīng)過硬齒面系統(tǒng)處理，齒面滲碳淬火，加工精度達到 6 級，不僅運行噪音低，而且能夠穩(wěn)定地傳遞較大扭矩。在設(shè)計上，強化了軸向和徑向承載能力，安全系數(shù)高達 1.3，確保在復(fù)雜工況下也能可靠運行。徑向軸承多采用進口 NSK 品牌產(chǎn)品，配合多點潤滑系統(tǒng)，保證各運動副始終有充足的潤滑，減少磨損，延長使用壽命。潤滑油冷卻采用不銹鋼板式熱交換器和循環(huán)水冷卻，有效維持齒輪箱的溫度穩(wěn)定，保證其在長時間運行中性能不受影響?；ば袠I(yè)常利用雙階造粒生產(chǎn)線制造化肥、農(nóng)藥等化工產(chǎn)品。炭黑雙階造粒生產(chǎn)線保養(yǎng)

切粒機用于將擠出的物料切成均勻的顆粒，常見的類型有龍門切粒機和熱切切粒機。龍門切粒機電機功率一般在 4KW 左右，采用變頻調(diào)速技術(shù)，能夠根據(jù)物料擠出速度實時調(diào)整切粒速度，確保顆粒大小均勻一致。刀具通常采用鋁合金材質(zhì)，具有重量輕、切削性能好等優(yōu)點。熱切切粒機的切粒電機通常為 1.5kW ，高度可上下調(diào)節(jié)，方便適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求；前后可手動微調(diào)，便于精確定位。刀片材質(zhì)為 9CrSi，具有較高的硬度和耐磨性；刀盤和刀柄鍍裝飾鉻，不僅美觀，還能增強防銹能力。刀柄裝有彈簧，使刀片緊貼熱切模頭，保證切粒效果。切粒小車帶導(dǎo)軌，清理模頭時更加便捷，通過變頻控制切粒大小，滿足多樣化的生產(chǎn)要求。炭黑雙階造粒生產(chǎn)線保養(yǎng)雙階造粒生產(chǎn)線憑借獨特的雙螺桿傳動系統(tǒng)，在各行業(yè)發(fā)揮關(guān)鍵作用。

雙階機造粒生產(chǎn)線在加工聚乙烯時，憑借獨特的設(shè)備配置和工藝，展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢。在第一階段，高速混合機利用高速旋轉(zhuǎn)的攪拌部件，促使聚乙烯樹脂與抗氧劑、紫外線吸收劑等添加劑迅速且均勻地混合。強烈的剪切和摩擦作用，不僅讓添加劑充分分散在樹脂中，還能使物料初步塑化，為后續(xù)加工奠定良好基礎(chǔ)。進入第二階段，雙螺桿擠出機通過精確調(diào)控溫度和螺桿轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)出抗氧化性能和耐候性優(yōu)良的聚乙烯顆粒。產(chǎn)量方面，依據(jù)設(shè)備規(guī)模和配置，小型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量能達到 100 - 200 千克；中型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量通常在 300 - 500 千克；大型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量甚至可超 800 千克，能夠充分滿足塑料薄膜、管材、注塑制品等生產(chǎn)企業(yè)對聚乙烯顆粒的大量需求。

溫度控制是雙階機造粒生產(chǎn)線工作原理的關(guān)鍵因素。在第一階段混合塑化時，高速混合機和密煉機的溫度控制直接影響物料的混合效果和塑化程度。對于熱敏性物料，需嚴格控制升溫速度和最高溫度，可通過加熱冷卻系統(tǒng)實現(xiàn)。在第二階段擠出時，螺桿和料筒的溫度分布要合理，根據(jù)物料的熔點和加工性能進行精確調(diào)節(jié)，通過自動化溫控系統(tǒng)實時監(jiān)測和調(diào)整溫度。優(yōu)勢在于能確保物料在適宜的溫度條件下進行加工，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少物料降解和變質(zhì)，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。雙階造粒生產(chǎn)線自動化程度高，減少人工干預(yù)和勞動強度。

冷卻系統(tǒng)在雙階機造粒生產(chǎn)線中不可或缺，它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。水冷方式冷卻速度快，能讓顆粒迅速降溫固化，有效防止顆粒粘連和變形，在生產(chǎn)一些對冷卻速度要求高的塑料顆粒時常用。但水冷可能導(dǎo)致顆粒表面有水漬殘留，影響產(chǎn)品外觀和性能。風冷方式則更為環(huán)保，顆粒表面干燥，不過冷卻速度較慢，需要更大的冷卻空間和更長的冷卻時間，適用于對干燥度要求高的產(chǎn)品，在實際生產(chǎn)中，常根據(jù)物料特性和產(chǎn)品需求選擇合適的冷卻方式，或采用水冷和風冷結(jié)合的方式。對廢舊塑料瓶、薄膜等，經(jīng)清洗破碎后可加工成再生塑料顆粒。四川PET雙階造粒生產(chǎn)線廠家電話

喂料機有單螺桿、雙螺桿和側(cè)喂料機等多種類型。炭黑雙階造粒生產(chǎn)線保養(yǎng)

以碳酸鈣填充 PE 加工為例，雙階機造粒生產(chǎn)線在第一階段，高速混合機將 PE 樹脂與碳酸鈣快速混合，通過高速攪拌使填充劑均勻分散在樹脂中并初步塑化。第二階段雙螺桿擠出機進一步提高填充劑在 PE 中的分散性，增強產(chǎn)品的硬度、剛性和尺寸穩(wěn)定性，滿足建筑、包裝、汽車內(nèi)飾等行業(yè)對碳酸鈣填充 PE 顆粒的性能要求。產(chǎn)量上，常見的生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量在 150 - 300 千克左右。通過優(yōu)化螺桿結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)，可提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足不同行業(yè)對碳酸鈣填充 PE 顆粒的大量需求。炭黑雙階造粒生產(chǎn)線保養(yǎng)