擠出機(jī)起源于18世紀(jì)，JosephBramah（英格蘭）于1795年所制造的用于制造無縫鉛管的手動(dòng)活塞式壓出機(jī)就被認(rèn)為是世界上的首臺擠出機(jī)。從那時(shí)起，在19世紀(jì)前50年期間，擠出機(jī)基本上只適用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉以及其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。在作為一種制造方法的發(fā)展過程中，第1次有明確記載的是R.Brooman在1845年申請的用擠出機(jī)生產(chǎn)固特波膠電線的**。1879年英國人M.Gray取得個(gè)采用阿基米德螺線式螺桿擠出機(jī)。在此后的25年內(nèi)，擠出方法逐漸重要，并且逐漸由電動(dòng)操縱的擠出機(jī)迅速替代了以往的手動(dòng)擠出機(jī)。喂料機(jī)輸送速度與下游設(shè)備產(chǎn)能匹配，避免物料堆積或短缺。日本擠出機(jī)價(jià)格優(yōu)惠

板式給料機(jī)制造工藝流程包括：機(jī)架制造，主動(dòng)鏈輪裝置加工，板式給料機(jī)從動(dòng)鏈輪裝置加工，板式喂料機(jī)槽板加工，板式喂料機(jī)鏈條加工，板式喂料機(jī)滾輪加工。以下是詳細(xì)說明。一）板式喂料機(jī)機(jī)架制造1.機(jī)架具有良好的抗沖擊振動(dòng)性能,結(jié)構(gòu)便于裝拆和改變安裝角度,并盡可能減輕其自重、當(dāng)鏈輪中心距或等于9m時(shí),機(jī)架采用整體結(jié)構(gòu);大于9m時(shí)采用分段結(jié)構(gòu)的機(jī)架。2.板式給料機(jī)機(jī)架的驅(qū)動(dòng)端和拉緊端安裝軸承座和兩對應(yīng)平面的平行度公差為、對應(yīng)孔的間距偏差±.5mm、孔的對角線之差＜。3.機(jī)架主梁的直線度公差為、沿縱向全長內(nèi)容不超過10mm、機(jī)架對角線之差為1/1000,*大限于10mm。4.板式給料機(jī)驅(qū)動(dòng)軸中心線對機(jī)架中心架中心平面的垂直公差為驅(qū)動(dòng)兩軸承間距的1/1000,拉緊軸中對驅(qū)動(dòng)軸中心線的平行度公差為鏈輪實(shí)際中心距的。二）板式喂料機(jī)主動(dòng)鏈輪裝置加工頭部驅(qū)動(dòng)裝置是板式喂料機(jī)的動(dòng)力及傳動(dòng)部分，它由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及主動(dòng)鏈輪裝置等組成。電動(dòng)機(jī)采用變頻調(diào)速，以滿足工藝上調(diào)節(jié)喂料量的要求。板式喂料機(jī)的主動(dòng)鏈輪裝置采用頭部鏈輪齒數(shù)為12、尾部鏈輪為托輪的鏈輪帶動(dòng)兩條推土機(jī)鏈軌總成、槽板沿滾輪運(yùn)動(dòng)。本機(jī)的頭部鏈輪采用了整體式的齒槽塊結(jié)構(gòu)形式，且為6齒數(shù)。日本制鋼所雙螺桿銷售螺旋喂料機(jī)螺距設(shè)計(jì)合理，確保物料輸送均勻，不出現(xiàn)斷料。

(1)容積式與重量式送料機(jī)可分類為容積式與重量式。①容積式容積式送料機(jī)由儲存原料的料斗部和排出原料的送料部構(gòu)成，送料部主要采用螺桿送料。容積式是按設(shè)定轉(zhuǎn)速連續(xù)供給一定容積的方式。雖然轉(zhuǎn)速一定，但是隨著粉料中含有空氣的多少堆積密度（＝每單位體積重量）及流動(dòng)性會(huì)波動(dòng)，料斗內(nèi)儲料量的多少粉體壓力會(huì)波動(dòng)，螺桿及其周邊粘附等因素，螺桿的搬送效率會(huì)波動(dòng)，這些會(huì)導(dǎo)致實(shí)際排出流量并不穩(wěn)定。下述重量式送料機(jī)可解決此問題。②重量式重量式送料機(jī)由組合在上面的計(jì)量部實(shí)時(shí)計(jì)量排出重量，由于控制器對送料部轉(zhuǎn)速進(jìn)行PI控制以使實(shí)際流量盡量保持與設(shè)定流量一致，可實(shí)現(xiàn)高精度的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，可檢出料斗內(nèi)原料上下限、記錄運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)績數(shù)據(jù)以及異常檢出，可進(jìn)行安心運(yùn)行管理。

1）料筒加料段內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽為了提高固體輸送率，由固體輸送理論知，一種方法就是增加料筒表面的摩擦系數(shù)，還有一種方法就是增加加料口處的物料通過垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。在料筒加料段內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽和將加料段靠近加料口處的一段料筒內(nèi)壁做成錐形就是這兩種方法的具體化。2）強(qiáng)制冷卻加料段料筒為了提高固體輸送量，還有一種方法。就是冷卻加料段料筒，目的是使被輸送的物料的溫度保持在軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)以下，避免熔膜出現(xiàn)，以保持物料的固體摩擦性質(zhì)。采用上述方法后，輸送效率由0.3提高到0.6，而且擠出量對機(jī)頭壓力變化的敏感性較小。振動(dòng)喂料機(jī)彈簧減震設(shè)計(jì)，減少運(yùn)行時(shí)對地面的沖擊力。

失重式送料機(jī)，由于是捕捉重量值的的減少量作為排出量，所以控制精度沒有大的紊亂。而皮帶式送料機(jī)，是以皮帶上的通過量來計(jì)算排出量，皮帶的削磨、當(dāng)有原料附著在皮帶上時(shí)控制精度就會(huì)變差。因此，控制精度對于皮帶式送料機(jī)與供給精度同樣是時(shí)刻注意，因?yàn)橐彩侵匾摹＃ㄍ瑫r(shí)皮帶的重量差會(huì)影響供給精度。）由于控制精度與供給精度完全不同，理解它們之間的區(qū)別非常重要。由于我們可以解釋像這樣的不同之處，如果有不理解的敬請咨詢。氣動(dòng)喂料機(jī)利用氣壓推送物料，適合易燃易爆環(huán)境使用。日本制鋼所雙螺桿銷售

折疊式喂料機(jī)運(yùn)輸方便，展開后即可快速投入使用。日本擠出機(jī)價(jià)格優(yōu)惠

給料機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式給料機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住。以免工作中發(fā)生走動(dòng)，有多臺給料機(jī)平行作業(yè)時(shí)，機(jī)與機(jī)之間，機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道。給料機(jī)使用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度。皮帶給料機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。有數(shù)臺給料機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從卸料端開始，順序起動(dòng)。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可入料。運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成份的物料。輸送帶上禁止行人或乘人。停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。給料機(jī)電動(dòng)機(jī)必須絕緣良好。移動(dòng)式給料機(jī)電纜不要亂拉和拖動(dòng)。電動(dòng)機(jī)要可靠接地。皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶，以免發(fā)生事故。日本擠出機(jī)價(jià)格優(yōu)惠