在制造業(yè)信息化管理體系中,MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))搭建起一個(gè)高度集成化的智能管控平臺(tái),深度整合訂單全生命周期管理、質(zhì)量追溯體系、動(dòng)態(tài)生產(chǎn)調(diào)度以及物料流轉(zhuǎn)監(jiān)控等主要功能模塊。該系統(tǒng)突破 ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)的管理局限,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與分析,生成精細(xì)化的現(xiàn)場(chǎng)管理報(bào)表,為生產(chǎn)決策提供即時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐。與 ERP 系統(tǒng)相比,MES 在數(shù)據(jù)獲取維度展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì) —— 其能夠以毫秒級(jí)響應(yīng)速度采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、工序執(zhí)行狀態(tài)等底層數(shù)據(jù),對(duì)生產(chǎn)細(xì)節(jié)的把控達(dá)到工序級(jí)精度;而 ERP 系統(tǒng)雖具備財(cái)務(wù)、采購(gòu)、銷(xiāo)售等全業(yè)務(wù)鏈管理能力,卻難以穿透至車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的微觀(guān)層面,對(duì)執(zhí)行環(huán)節(jié)的管控存在天然短板。通過(guò)MES(MOM)軟件,實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù),提高決策準(zhǔn)確性。設(shè)備聯(lián)網(wǎng)軟件主要廠(chǎng)商
對(duì)于中小企業(yè)而言,數(shù)字化轉(zhuǎn)型是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路,而成都眾和昊天科技有限公司正是這條道路上值得信賴(lài)的伙伴。作為中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型專(zhuān)業(yè)服務(wù)商,公司以客戶(hù)需求為導(dǎo)向,深入了解企業(yè)的業(yè)務(wù)流程和痛點(diǎn),結(jié)合自身在 MES(MOM)系統(tǒng)研發(fā)與實(shí)施方面的專(zhuān)業(yè)能力,為企業(yè)打造個(gè)性化的數(shù)字化解決方案。公司作為 CMMM 診斷成員,能夠從專(zhuān)業(yè)的角度對(duì)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)行科學(xué)評(píng)估,為方案的制定提供堅(jiān)實(shí)依據(jù)。在汽車(chē)零部件和航空航天零部件行業(yè),公司的 MES(MOM)系統(tǒng)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化管理,提高了資源利用率,縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期,讓企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中收獲實(shí)實(shí)在在的效益。重慶齒輪軟件品牌MES支持的MOM軟件,為智能制造奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
成本效益需精細(xì)權(quán)衡。不僅看軟件采購(gòu)價(jià),更要考量實(shí)施、培訓(xùn)、運(yùn)維總成本。有些開(kāi)源軟件初期投入低,但后續(xù)維護(hù)依賴(lài)專(zhuān)業(yè)人力成本高;商業(yè)軟件雖采購(gòu)貴,卻配套完善服務(wù),企業(yè)按預(yù)算規(guī)劃,選性?xún)r(jià)比較優(yōu)解,實(shí)現(xiàn)投資回報(bào)較大化。行業(yè)適配性提供專(zhuān)業(yè)支撐。特定行業(yè)有法規(guī)標(biāo)準(zhǔn),制藥 MES (MOM) 須遵循 GMP,確保藥品質(zhì)量合規(guī)。選深耕行業(yè)軟件,內(nèi)置行業(yè)模板、法規(guī)校驗(yàn),企業(yè)輕松達(dá)標(biāo),在專(zhuān)業(yè)賽道合規(guī)快跑,避免因法規(guī)不合受罰停產(chǎn)。技術(shù)架構(gòu)先進(jìn)性決定未來(lái)潛力。基于云架構(gòu)軟件可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管控、彈性算力調(diào)配,企業(yè)多廠(chǎng)區(qū)跨地域運(yùn)營(yíng)時(shí),云 MES 打破時(shí)空限制,員工隨時(shí)隨地監(jiān)控生產(chǎn);微服務(wù)架構(gòu)保障系統(tǒng)敏捷更新,快速迭代功能,契合動(dòng)態(tài)市場(chǎng)需求,為企業(yè)鋪就數(shù)字化進(jìn)階之路。
如今,環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展日益受到重視,成都眾和昊天科技有限公司的MES(MOM)系統(tǒng)為企業(yè)提供了綠色制造的解決方案。我們的系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控能源消耗和廢棄物排放,幫助企業(yè)優(yōu)化資源利用,減少環(huán)境污染。例如,系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)需求自動(dòng)調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù),降低能源消耗;同時(shí),系統(tǒng)還能夠追蹤廢棄物的來(lái)源和處理過(guò)程,確保符合環(huán)保法規(guī)。這種綠色制造的理念,不僅有助于企業(yè)履行社會(huì)責(zé)任,還能降低運(yùn)營(yíng)成本,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏(yíng)。MOM(MES)軟件精確計(jì)算生產(chǎn)成本,為產(chǎn)品定價(jià)提供可靠參考。
成都眾和昊天科技有限公司以 CMMM 診斷成員的專(zhuān)業(yè)視角,準(zhǔn)確把握中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求,作為智改數(shù)轉(zhuǎn)專(zhuān)業(yè)服務(wù)商和汽車(chē)零部件、航空航天零部件 MES(MOM)系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)服務(wù)商,為企業(yè)提供一站式數(shù)字化服務(wù)。在汽車(chē)零部件制造過(guò)程中,公司的 MES(MOM)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的可視化管理,管理人員能夠?qū)崟r(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量狀況,及時(shí)做出調(diào)整決策。在航空航天零部件生產(chǎn)中,系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行精細(xì)化管控,確保每一個(gè)零部件都符合高標(biāo)準(zhǔn)要求。公司通過(guò)專(zhuān)業(yè)的服務(wù)和創(chuàng)新的技術(shù),助力企業(yè)突破數(shù)字化轉(zhuǎn)型瓶頸,提升企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)效率和管理水平,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。MOM(MES)軟件助力物料精確配送,減少庫(kù)存,保證生產(chǎn)物料順暢供應(yīng)。江蘇汽摩軟件操作流程
引入MOM軟件,企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度更加靈活高效。設(shè)備聯(lián)網(wǎng)軟件主要廠(chǎng)商
隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大,多工廠(chǎng)、多地域的協(xié)同管理成為一大挑戰(zhàn)。成都眾和昊天科技有限公司的MES(MOM)系統(tǒng)支持多工廠(chǎng)、多地域的集中化管理,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)資源的統(tǒng)一調(diào)配和生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)同優(yōu)化。通過(guò)我們的系統(tǒng),企業(yè)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控各個(gè)工廠(chǎng)的生產(chǎn)狀態(tài),統(tǒng)一制定生產(chǎn)計(jì)劃,并實(shí)現(xiàn)跨工廠(chǎng)的物料調(diào)撥和資源共享。這種高效的協(xié)同管理能力,不僅提高了企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)效率,還降低了跨地域管理的復(fù)雜性。在工業(yè)4.0和智能制造的浪潮下,成都眾和昊天科技有限公司的MES(MOM)系統(tǒng)為企業(yè)提供了強(qiáng)有力的支持。我們的系統(tǒng)通過(guò)與物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的無(wú)縫集成,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備的智能化管理。例如,系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),預(yù)測(cè)設(shè)備故障,并自動(dòng)生成維護(hù)計(jì)劃,從而減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。此外,我們的系統(tǒng)還支持人工智能算法的應(yīng)用,能夠通過(guò)數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)工藝,提升產(chǎn)品質(zhì)量。這種智能化的管理方式,幫助企業(yè)邁向了智能制造的新高度。設(shè)備聯(lián)網(wǎng)軟件主要廠(chǎng)商