MF-MTS生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，利用條碼技術(shù)，賦給產(chǎn)品電子標簽、對物料進行條碼識別、工藝作業(yè)自動記錄等信息化技術(shù)手段，來進行防錯、監(jiān)控、實時分析和追蹤等，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的防錯、精益生產(chǎn)和管理，極大地提高了生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量，多多地提高了客戶的滿意度。隨著信息化技術(shù)的發(fā)展，為現(xiàn)代制造企業(yè)實行精細化管理提供了可靠的手段。以產(chǎn)品為主線，條碼技術(shù)為手段，從計劃開始，對產(chǎn)品的物料、生產(chǎn)過程、半成品、成品實行自動識別、記錄和監(jiān)控，實施全透明的管理，在生產(chǎn)中預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和及時改正錯誤，事后也可以對產(chǎn)品進行追溯，清晰查詢到產(chǎn)品的真?zhèn)巍⑷ハ?、存儲、工序記錄、生產(chǎn)者、質(zhì)檢者和生產(chǎn)日期等信息，分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，MTS(ManufactureTraceabilitySystem)生產(chǎn)追溯系統(tǒng)就應(yīng)運而生。提高生產(chǎn)追溯系統(tǒng)周轉(zhuǎn)桶的使用轉(zhuǎn)化率。貴州產(chǎn)品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)價格

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)-在線包裝與打印在我們?nèi)粘Ｉ钪须S處可見條形碼，包含一維碼與二維碼隨，更別說一家從事生產(chǎn)制造加工的工廠了，而條碼種類繁多、離線打印等情況就直接導(dǎo)致了條碼管控上的難度，甚至會出現(xiàn)較為嚴重的品質(zhì)事件，較常見的情況就是卡通外箱粘貼的條碼列表與卡通箱內(nèi)所裝的實物序列號不一致，我們通常叫這種情況為“A箱B貨”，所以條碼規(guī)范化管理顯得尤為重要。通常情況下，操作員會掃描多個彩盒條碼，這個掃描的數(shù)量一個到多個不等，每一個彩盒上面都有一個一次的條形碼或二維碼，當彩盒掃描完成以后需要結(jié)束裝箱，此時系統(tǒng)應(yīng)該直接將對應(yīng)的卡通標貼打印出來，操作員從打印機上撕下卡通標貼并貼于卡通箱，在此之前我們需要提前將卡通標貼的打印模板制作出來并上傳至系統(tǒng)中，支持同一個產(chǎn)品打印多張標貼。貴州產(chǎn)品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)價格生產(chǎn)追溯系統(tǒng)提供產(chǎn)線上的作業(yè)效率且將產(chǎn)品包裝錯誤降低。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)彩盒管理:彩盒標簽打?。和ㄟ^掃描IMEI號自動打印彩盒標簽，標簽格式可以自定義；背標彩盒驗證：通過掃描背標和彩盒上條碼進行比對驗證；彩盒稱重驗證：通過掃描彩盒條碼進行稱重驗證，防止漏裝配件；外箱管理:外箱標簽打印：通過掃描彩盒條碼自動打印外箱標簽，標簽格式可以自定義；外箱標簽驗證：通過掃描打印出來的外線標簽和手機彩盒標簽進行掃描驗證；棧板管理:通過掃描外箱箱號打印出對應(yīng)的棧板標簽；出貨管理:出貨掃碼：通過掃碼外箱箱號或者棧板號進行出貨登記；出貨審核：登記好的出貨產(chǎn)品要進行審核，才能確認發(fā)貨；清單導(dǎo)出：已經(jīng)出后的產(chǎn)品可以通過系統(tǒng)導(dǎo)出對應(yīng)的出貨清單，清單可以導(dǎo)成客戶要求的對應(yīng)的固定格式。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)管理和質(zhì)檢人員即時了解產(chǎn)品生產(chǎn)進度和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，進行及時的糾錯與改進。無紙化的電子信息技術(shù)手段，改進了生產(chǎn)流程，減少了人工操作，提高了效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本。通過條碼識別，可以驗證產(chǎn)品的真?zhèn)?。快速查詢產(chǎn)品的去向、名稱、批次、規(guī)格、生產(chǎn)者、生產(chǎn)日期以及其他的詳細資料。對于質(zhì)量問題的產(chǎn)品，可以追溯到同批號的產(chǎn)品、質(zhì)量問題的責任人等，并做出相應(yīng)的處理。從人、物料、設(shè)備、工序等角度，來進行數(shù)據(jù)分析，獲知影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因，從而改進產(chǎn)品生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶的滿意度。智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)提高了生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)各個工序的檢驗和測試狀態(tài)及加工狀態(tài)，可通過放置于不同區(qū)域反映出來，必要時配合進行產(chǎn)品標識。對于經(jīng)檢驗為返工/返修的產(chǎn)品，直接返回上道工序，或放入返工/返修區(qū)表明情況。對于經(jīng)檢驗為不合格的廢品，放置于不合格區(qū)。生產(chǎn)完工的產(chǎn)品送至測試區(qū)，測試后須返工的產(chǎn)品放入指定區(qū)域?qū)懨髑闆r，返工之后的產(chǎn)品，重新檢驗。當計量檢測設(shè)備失準導(dǎo)致不合格品流入下道工序或流出廠時，發(fā)現(xiàn)部門必須立即通知生產(chǎn)部相關(guān)人員，轉(zhuǎn)回上道工序或按發(fā)貨批次進行追回、檢驗和返工/返修。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)管理和質(zhì)檢人員即時了解產(chǎn)品生產(chǎn)進度和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。貴州產(chǎn)品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)價格

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)是為確保追溯信息的完整性、數(shù)據(jù)采集的高效性、準確性以及數(shù)據(jù)采集的可行性。貴州產(chǎn)品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)價格

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)周轉(zhuǎn)桶的管理一直是水企的一個痛點：無休止的投入，無法管控的實際數(shù)量，無法有效提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，只見帳目，不見實物，投新與破損無法預(yù)測平衡比例。生產(chǎn)責任到人也是落實不到位，出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題都是相互扯皮推諉，無法準確到生產(chǎn)班次、生產(chǎn)個人，無法進行有效的管理。現(xiàn)在這些問題都可以解決了，通過系統(tǒng)化一步到位。小投入，大回報。利用移動互聯(lián)網(wǎng)一桶一碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)技術(shù)，有效提高整體的生產(chǎn)效率。一桶一碼生產(chǎn)追溯：顧名思義，每個周轉(zhuǎn)桶一個防偽追溯碼，既可以查詢桶裝水真?zhèn)?，又可以追溯生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班次、生產(chǎn)人員、水質(zhì)檢測，空桶周轉(zhuǎn)次數(shù)，監(jiān)控周轉(zhuǎn)桶上好的程的使用，提高周轉(zhuǎn)桶的使用轉(zhuǎn)化率。貴州產(chǎn)品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)價格

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