產(chǎn)品追溯體系的建立，當(dāng)發(fā)生質(zhì)量事故時能夠提出恰當(dāng)?shù)膽?yīng)對措施，降低消費(fèi)者的損失，使得消費(fèi)者的利益能夠得到保障，例如汽車行業(yè)的召回制度就是以產(chǎn)品追溯體系為基礎(chǔ)。對于質(zhì)量問題的產(chǎn)品，可以追溯到同批號的產(chǎn)品、質(zhì)量問題的責(zé)任人等，并做出相應(yīng)的處理。管理和質(zhì)檢人員即時了解產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，進(jìn)行及時的糾錯與改進(jìn)。從人、物料、設(shè)備、工序等角度，來進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，獲知影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因，從而改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶的滿意度。通過條碼識別，可以驗(yàn)證產(chǎn)品的真?zhèn)巍＝Y(jié)合生產(chǎn)追溯系統(tǒng)消費(fèi)者的掃碼，自動識別竄貨的區(qū)域。山西智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)有哪些

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)不同的數(shù)據(jù)采集模式按訂單追溯，其原材料批次或包裝箱條碼在計劃下達(dá)至倉庫(配送中心)時，需要倉庫人員或領(lǐng)料人員至掃描每個原材料批次或包裝箱條碼至相對應(yīng)的訂單中，系統(tǒng)同時根據(jù)生產(chǎn)訂單數(shù)量及BOM數(shù)量進(jìn)行扣減。此種操作方式的優(yōu)點(diǎn)就在于相對于第二種方式較大限度的降低生產(chǎn)線員工的工作量，提升生產(chǎn)線人員的工作效率，甚至減少人員，降低成本。但缺點(diǎn)是需要將此工作轉(zhuǎn)移至倉庫或配送中心進(jìn)行，倉庫人員或配送人員的工作量稍微加大；當(dāng)然如果使用更先進(jìn)的追溯方式，也不需要增加太多的人員工作量，如使用托盤+RFID的方式只需要在出倉庫時讀取RFID號、選擇生產(chǎn)訂單號，即可實(shí)現(xiàn)；還有一個缺點(diǎn)是當(dāng)一個生產(chǎn)訂單過程存在兩個原材料批次切換時，不知道具體該原材料批次切換時的產(chǎn)品的切換點(diǎn)，對于需要精確追溯的公司而言可能是不合適的。云南汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)定制生產(chǎn)追溯系統(tǒng)對于質(zhì)量問題的產(chǎn)品，可以追溯到同批號的產(chǎn)品。

產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系并不是為了監(jiān)管企業(yè)而是幫助企業(yè)建立品牌形象，提升社會效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效益。全程化的追蹤管理，既加強(qiáng)了企業(yè)質(zhì)量管理，減少了糾錯成本，并且方便企業(yè)收集商品情報了解消費(fèi)趨勢，提高快速響應(yīng)能力。在流程制造領(lǐng)域，尤其是在食品安全，藥品生產(chǎn)，以及一些化工產(chǎn)品制造領(lǐng)域，建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系已經(jīng)成為企業(yè)賴以生存的重要的管理手段之一。在離散制造企業(yè)，如汽車、電子產(chǎn)品，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時候通過建立追溯系統(tǒng)迅速查清楚相關(guān)批次和質(zhì)量問題存在的關(guān)鍵，并召回相關(guān)批次產(chǎn)品，一方面能夠快速處理消費(fèi)者的問題，同時減少召回?fù)p失。

一種基于智能制造管理的MES系統(tǒng)，包括管理層，執(zhí)行層和工控層，管理層包括計劃層信息系統(tǒng)，用于將信息整合的集控中心，組織內(nèi)部管理的KPI指標(biāo)，用于信息收看，記載和管理的移動APP，物料分析，人機(jī)分析，產(chǎn)量分析和檢索數(shù)據(jù)源輸出端的追溯平臺，執(zhí)行層包括計劃排程，計劃排程內(nèi)分別設(shè)有排產(chǎn)要素，計劃編制，計劃分解，規(guī)則驗(yàn)證，計劃調(diào)整和計劃發(fā)布，且計劃排程輸出端分別設(shè)有物料管理，生產(chǎn)執(zhí)行，質(zhì)量管控，設(shè)備管理和資源管理，物料管理分別對應(yīng)設(shè)有根據(jù)生產(chǎn)量大小進(jìn)行建造存放處的庫位建模。有益效果:本生產(chǎn)追溯系統(tǒng)構(gòu)件先進(jìn)的可視化監(jiān)控，及時反映倉庫和工廠的實(shí)時信息，現(xiàn)場設(shè)備接入互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)智能控制，簡單高效。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)是為確保追溯信息的完整性、數(shù)據(jù)采集的高效性、準(zhǔn)確性以及數(shù)據(jù)采集的可行性。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)按時間追溯此種追溯方式是當(dāng)生產(chǎn)線新增原材料時，生產(chǎn)員工在系統(tǒng)中掃描該原材料批次或包裝箱號，系統(tǒng)默認(rèn)該原材料批次及包裝箱號的掃描時間開始生產(chǎn)的所有成品均為該原材料批次或包裝箱號；數(shù)量依據(jù)BOM數(shù)量及產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行后臺扣減。此種方式的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)線員工的操作相對第二條要小很多，倉庫人員或物料中心人員的工作量也不會加大；但存在問題在于如果生產(chǎn)線不是自動線，整個過程全部人工掃描原材料批次，則有可能人工由于忘記掃描，而導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無法同原材料批次或包裝箱條碼一一對應(yīng)。綜上所述，每種的追溯方式均有優(yōu)缺點(diǎn)，項(xiàng)目實(shí)施具體采用哪一種，需要根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況及項(xiàng)目的成本投入而定；當(dāng)選擇其中一種時，可能涉及大量的變更原有業(yè)務(wù)流程，可能帶來**性的影響。因此需要共同商討，以保證項(xiàng)目成功。二維碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)降低了裝箱商品在包裝，倉儲，物流過程中標(biāo)簽被替換，造假的風(fēng)險。山西智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)有哪些

防火阻燃劑防火阻燃效果明顯,還具有防霉,防腐,防蟲的功能。山西智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)有哪些

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)原材料的批次或包裝箱號來源于供應(yīng)商；因此也就要求供應(yīng)商在來料時，必須對原材料進(jìn)行批次標(biāo)識或包裝箱號標(biāo)識；對于很多企業(yè)來講應(yīng)該是沒有問題的，但對于某些原材料來源于壟斷性供應(yīng)商來講，他們不執(zhí)行廠商的要求，也就意味著追溯無法繼續(xù)。需要實(shí)施方及應(yīng)用方必須知曉的事宜，由于原材料上料點(diǎn)可能隨著零部件的數(shù)量增加而增加；即使不增加，也意味著一個點(diǎn)一個點(diǎn)會一次性掃描采集多個原材料批次，那么采集的方式如果是人為掃描，即不可避免增加人的工作量，降低工作效率；如果采集方式是自動，也需要有人或機(jī)器進(jìn)行喂料操作，工作量依然加大，同時由于掃描多種原材料，生產(chǎn)線的節(jié)拍也是會在掃描的過程中降低。綜上所述，全部追溯是對自己管理上的挑戰(zhàn)和成本的挑戰(zhàn)。需要應(yīng)用方在選擇時，自己明確自己的生產(chǎn)線水平，自己明白自己的管理能力和成本承受能力，再考慮是否要實(shí)現(xiàn)全部追溯的功能。山西智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)有哪些

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