生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，利用條碼技術(shù)，賦給產(chǎn)品電子標(biāo)簽、對(duì)物料進(jìn)行條碼識(shí)別、工藝作業(yè)自動(dòng)記錄等信息化技術(shù)手段，來進(jìn)行防錯(cuò)、監(jiān)控、實(shí)時(shí)分析和追蹤等，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的防錯(cuò)、精益生產(chǎn)和管理，極大地提高了生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量，很大地提高了客戶的滿意度。隨著信息化技術(shù)的發(fā)展，為現(xiàn)代制造企業(yè)實(shí)行精細(xì)化管理提供了可靠的手段。在生產(chǎn)中預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和及時(shí)改正錯(cuò)誤，事后也可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行追溯，清晰查詢到產(chǎn)品的真?zhèn)?、去向、存?chǔ)、工序記錄、生產(chǎn)者、質(zhì)檢者和生產(chǎn)日期等信息。物聯(lián)網(wǎng)的二維碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)利用信息錄入模塊將產(chǎn)品的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相關(guān)信息錄入到云端服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫中。江西智能生產(chǎn)追溯系統(tǒng)供應(yīng)商

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)多方面推進(jìn)實(shí)現(xiàn)智慧生產(chǎn)自動(dòng)化生產(chǎn)追溯平臺(tái)”，滿足降本、增效、提質(zhì)、全程可追溯的行業(yè)共性需求，利用較新的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)及傳感器技術(shù)，多方面推進(jìn)實(shí)現(xiàn)智慧生產(chǎn)。從源頭抓起，該系統(tǒng)對(duì)從生產(chǎn)、測(cè)試、包裝、入庫到發(fā)貨、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行、故障、維修等全生命周期的所有數(shù)據(jù)加以控制，嚴(yán)格按照設(shè)定的工藝流程進(jìn)行，防止因人為因素導(dǎo)致的失誤，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，由過去產(chǎn)后檢測(cè)，改變?yōu)楫a(chǎn)前、產(chǎn)中控制和產(chǎn)后溯源，保證產(chǎn)品全程良好、安全、高效生產(chǎn)。在產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售的整個(gè)過程中對(duì)產(chǎn)品的各種相關(guān)信息進(jìn)行記錄存儲(chǔ)。出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，能夠快速有效地查詢到出問題的物料或加工環(huán)節(jié)，必要時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品召回，以此提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。江西智能生產(chǎn)追溯系統(tǒng)供應(yīng)商光伏組件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)涉及太陽能光伏組件技術(shù)領(lǐng)域。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)-AQL動(dòng)態(tài)檢驗(yàn)傳統(tǒng)的抽檢方式通常是由生產(chǎn)用戶將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品批量送至QA檢驗(yàn)處，QA檢驗(yàn)人員根據(jù)WI文件的要求，確定抽檢數(shù)量并進(jìn)行抽檢，這種方式存在以下缺點(diǎn)：人為干預(yù)的因素太多，沒有標(biāo)準(zhǔn)可言。檢驗(yàn)人員可能會(huì)按照順序依次從一個(gè)個(gè)產(chǎn)品開始檢驗(yàn)，導(dǎo)致分布不均勻。判定結(jié)果不嚴(yán)謹(jǐn)。判退工序不明確。系統(tǒng)采用“動(dòng)態(tài)檢驗(yàn)”的方式進(jìn)行抽檢，由系統(tǒng)根據(jù)AQL水準(zhǔn)以及檢驗(yàn)等級(jí)(正常，加嚴(yán)，放寬)自動(dòng)生成檢驗(yàn)批次并確定樣本數(shù)量，同時(shí)定位到每一個(gè)需要抽檢的序列號(hào)，整個(gè)過程完全由系統(tǒng)生成，使抽檢變得更隨機(jī)、有效避免人為提前準(zhǔn)備行為，提升檢驗(yàn)人員效率，減少等待時(shí)間。

生產(chǎn)包裝追溯系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:訂單管理系統(tǒng)，用于獲取下單信息并生成下單生產(chǎn)信息;所述生產(chǎn)管理系統(tǒng)，用于接收所述下單生產(chǎn)信息并生成生產(chǎn)控制指令，并用于生成貼附于產(chǎn)品外表面的產(chǎn)品二維碼;半成品倉庫管理系統(tǒng)，用于識(shí)別所述產(chǎn)品二維碼獲取產(chǎn)品信息，將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品出入庫;立體倉庫自動(dòng)化系統(tǒng)，用于接收所述半成品倉庫管理系統(tǒng)發(fā)送而來的產(chǎn)品信息并對(duì)所述立體倉庫中的產(chǎn)品進(jìn)行分類存放;采集追溯系統(tǒng)，用于對(duì)出庫的產(chǎn)品進(jìn)行掃碼識(shí)別，并將掃碼得到的信息與預(yù)設(shè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)信息進(jìn)行比對(duì)，若對(duì)比正確，則對(duì)所述出庫的產(chǎn)品進(jìn)行二次包裝，生成追溯二維碼并貼在產(chǎn)品外包裝。采用本生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)包裝的準(zhǔn)確無誤。條形碼追溯系統(tǒng)取代手工記錄，各環(huán)節(jié)記錄準(zhǔn)確無誤。

從實(shí)施角度來考慮，精確生產(chǎn)追溯系統(tǒng)的實(shí)施方式很多，一般做精確追溯需要在每生一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，就需要掃描一次所用的原材料批次或SN號(hào)(單個(gè)追溯)；當(dāng)然還有一種方式是嚴(yán)格按WO(工單)生產(chǎn)，所有配送物料批次一致，數(shù)量一一同生產(chǎn)產(chǎn)品所需數(shù)量一致，但通常由于管理水平等原因，這種方式很難實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然采集批次或SN號(hào)的方法也會(huì)為人工和自動(dòng)兩種，具體要結(jié)合生產(chǎn)線的實(shí)際自動(dòng)化程度、成本承受能力來定。從追溯的數(shù)量上來看，又分為全部追溯和部分追溯，全部追溯的含義即所有產(chǎn)品的零部件全部一一掃描原材料批次，實(shí)現(xiàn)追溯；還有一種是單掃描部分零部件的批次來實(shí)現(xiàn)追溯。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)無論產(chǎn)品流通到哪里都會(huì)有記錄。江西智能生產(chǎn)追溯系統(tǒng)供應(yīng)商

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)可以幫助企業(yè)規(guī)避分銷渠道和代理渠道。江西智能生產(chǎn)追溯系統(tǒng)供應(yīng)商

醫(yī)用生產(chǎn)追溯系統(tǒng)表現(xiàn)了醫(yī)用高值耗材條碼管理追溯系統(tǒng)所具備的技術(shù)基礎(chǔ)和設(shè)計(jì)方式，通過利用微軟技術(shù)，決定將整個(gè)應(yīng)用劃分為表示層、業(yè)務(wù)邏輯層、數(shù)據(jù)訪問層的三層軟件體系架構(gòu)。另外，通過深入后勤管理部門實(shí)地調(diào)研完成了系統(tǒng)需求分析，在依賴系統(tǒng)需求分析和醫(yī)院信息管理系統(tǒng)平臺(tái)的背景下完成了系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)，高值耗材條碼追溯系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)庫，運(yùn)用微軟。集成開發(fā)環(huán)境下的開發(fā)語言，設(shè)計(jì)完成了系統(tǒng)的各項(xiàng)主要功能，并經(jīng)過了系統(tǒng)測(cè)試運(yùn)行效果良好。江西智能生產(chǎn)追溯系統(tǒng)供應(yīng)商