糖化系統(tǒng)組合方式：糖化過濾/暫存組合罐+煮沸旋沉罐：材質(zhì)：不銹鋼304拉絲板，內(nèi)膽厚度3mm，外包2mm；加熱方式：電加熱/蒸汽加熱；特點(diǎn)：糖化過濾罐有效容積大，適合高濃度啤酒釀造；過濾槽直徑設(shè)計合理，糟層穩(wěn)定，過濾速度快；采用銑制篩板，縫隙0.7MM，麥汁過濾更清澈；攪拌采用歐美流行斜面硬齒輪減速機(jī)；新型耕刀設(shè)計，攪拌更均勻；懸沉切線管優(yōu)化設(shè)計，出料口帶防旋渦裝置；蒸汽冷凝裝置，帶排氣扇，室內(nèi)排氣效果好；麥汁泵控制帶變頻器，可變頻調(diào)速；管道閥門人性化設(shè)計，操作方便，懸掛式不銹鋼板式換熱器便于拆卸清洗。廊道設(shè)計在啤酒廠設(shè)備中并不被忽視，它確保工作人員在生產(chǎn)過程中的安全與便捷。甘肅中小型啤酒發(fā)酵設(shè)備

2000升糖化帶熱水：糖化系統(tǒng)：糖化系統(tǒng)是指制造麥汁的地方，然后將麥汁輸送到發(fā)酵罐中。雖然市面上有一體式糖化設(shè)備，但是我們了解過弊端以后并不會給我們的客戶推薦。預(yù)算充足的客戶且規(guī)劃的啤酒廠規(guī)模較大時會選擇我們的六器糖化系統(tǒng)，即在原有的糖化罐、過濾罐、煮沸罐和漩沉罐的基礎(chǔ)上又增加了糊化鍋和暫存罐。我們建議大多數(shù)預(yù)算有限的客戶選擇兩器糖化系統(tǒng)，即一個組合的糖化過濾罐和一個組合的煮沸漩沉罐。兩個罐子就可以滿足在頭一批釀造進(jìn)行煮沸時開始第二批釀造的糖化過程。江蘇一體式精釀啤酒設(shè)備啤酒廠設(shè)備的冷凝器收集蒸汽，提高生產(chǎn)效率。

錐形發(fā)酵罐主要尺寸的確定：①徑高比 錐形罐呈圓柱錐底形，圓筒體的直徑與高度之比為1：1～4。一般徑高比越大，發(fā)酵時自然對流越強(qiáng)烈，酵母發(fā)酵速度快，但酵母不容易沉降，啤酒澄清困難。一般直徑與麥汁液位總高度之比應(yīng)為1：2，直徑與柱形部分麥汁高度之比應(yīng)為1：1～1.5。②罐容量 罐容量越大，麥汁滿罐時間越長，發(fā)酵增殖次數(shù)多、時間長，會造成雙乙酰前驅(qū)物質(zhì)形成量增大，雙乙酰產(chǎn)生量大、還原時間長。此外，還會造成出酒、清洗、重新進(jìn)麥汁等非生產(chǎn)時間延長，且用冷高峰期峰值高，造成供冷緊張。由于二氧化碳的釋放和泡沫的產(chǎn)生，罐有效容積一般為罐總量的80%左右。

發(fā)酵設(shè)備是啤酒生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)啤酒風(fēng)味和酒精含量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括發(fā)酵罐和酵母擴(kuò)培設(shè)備。發(fā)酵罐是啤酒發(fā)酵的主要場所，酵母在發(fā)酵罐中將麥汁中的糖發(fā)酵產(chǎn)生酒精和二氧化碳，形成啤酒。酵母擴(kuò)培設(shè)備則用于培養(yǎng)足夠的酵母供發(fā)酵使用。過濾和包裝設(shè)備用于將發(fā)酵完成的啤酒進(jìn)行過濾和包裝，以得到較終產(chǎn)品。過濾設(shè)備包括板式過濾機(jī)和硅藻土過濾機(jī)，用于去除啤酒中的酵母和雜質(zhì)。包裝設(shè)備則包括灌裝機(jī)、封蓋機(jī)和貼標(biāo)機(jī)，用于將過濾后的啤酒灌裝到瓶子或罐子中，并進(jìn)行封口和貼標(biāo)。啤酒廠設(shè)備的原料存儲設(shè)施要合理布局，以便于后續(xù)的取用和管理。

大型啤酒廠生產(chǎn)設(shè)備有哪些？制冷系統(tǒng)：制冷機(jī)型號：5HP；冰水罐有效容積：1500l；制冷機(jī)采用進(jìn)口壓縮機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)安全，保證啤酒糖化，發(fā)酵等過程中的制冷需求。冰水罐內(nèi)置加密型銅管蒸發(fā)器，制冷效率高，能耗節(jié)約20%以上；冰水管路選用優(yōu)良的PVC管路，外包保溫材料，有效降低損耗。冷媒采用95%食用酒精與水按照1:3比例混合溶液，更符合食品安全。清洗系統(tǒng)：組成：堿液罐、消毒罐、清洗泵、控制盒；有效容積: 50L；移動式CIP清洗車，使用方便、靈活；堿液罐帶加熱功能，并配備單獨(dú)控制開關(guān)；清洗泵選用衛(wèi)生級離心泵，質(zhì)量更穩(wěn)定。啤酒廠設(shè)備的活性炭過濾器吸附異味物質(zhì)，提品質(zhì)。甘肅中小型啤酒發(fā)酵設(shè)備

啤酒廠設(shè)備包括發(fā)酵罐，它是釀造過程中的關(guān)鍵部分，負(fù)責(zé)將麥芽糖轉(zhuǎn)化為酒精。甘肅中小型啤酒發(fā)酵設(shè)備

過濾操作中的微生物控制：①避免發(fā)酵液污染雜菌是純生啤酒生產(chǎn)的基礎(chǔ)。②過濾前對酒輸送管路、緩沖罐、過濾機(jī)、硅藻土（或珍珠巖）添加罐、清酒罐進(jìn)行CIP清洗。③過濾系統(tǒng)及清酒罐的取樣閥要定期拆洗，每次操作前進(jìn)行嚴(yán)格清洗。④活動彎頭、管連接、軟管、取樣閥、工具等不使用時要浸泡在消毒液中。⑤硅藻土添加間要單獨(dú)分隔，并安裝紫外燈定期殺菌。⑥每次操作后要用0.1%的熱酸清洗，每周對過濾系統(tǒng)用2.0%的熱堿進(jìn)行清洗。⑦清酒要求：濁度＜0.5EBC單位；β-葡聚糖＜150mg/L；碘還原反應(yīng)＜0.5。細(xì)菌總數(shù)≤50個/100ml，酵母菌0個/100ml，厭氧菌0個/100ml。甘肅中小型啤酒發(fā)酵設(shè)備