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湖北潔凈GMP車間要求

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-07-13

無(wú)塵車間工藝裝備的設(shè)計(jì)和選型,在滿足機(jī)械化、自動(dòng)化、程控化和智能化的同時(shí),必須實(shí)現(xiàn)節(jié)能化.如對(duì)水針劑生產(chǎn),可設(shè)計(jì)入墻層流式新型針劑灌裝設(shè)備,使機(jī)器與無(wú)菌室墻壁連接在一起,而維修在隔壁非無(wú)菌區(qū)進(jìn)行,不影響無(wú)菌環(huán)境.由于機(jī)器占地面積小,減少了無(wú)塵車間中100級(jí)平行流所需的空間,以及工程投資費(fèi)用和人員對(duì)環(huán)境潔凈度的影響,節(jié)約了能源.同時(shí),應(yīng)采取必要的技術(shù)措施減少生產(chǎn)設(shè)備的排熱量,降低排風(fēng)量.如盡可能采用水冷式設(shè)備,并加強(qiáng)無(wú)塵室內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備和管道的隔熱保溫措施,減少排熱量,降低能耗.為防交叉污染,清掃工具需按不同標(biāo)準(zhǔn)分別使用。湖北潔凈GMP車間要求

GMP車間

GMP凈化車間的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)GMP凈化車間設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是防止藥品生產(chǎn)過(guò)程中的污染、混藥、差錯(cuò)事件的發(fā)生,為滿足要求,我們將:1:生產(chǎn)區(qū)在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)減少走彎路,盡量減少人員流動(dòng)和移動(dòng).2:GMP凈化車間人員、物料進(jìn)出應(yīng)分開(kāi),原輔料與成品進(jìn)出應(yīng)分開(kāi),物料外購(gòu)、清洗、滅菌等工序等.,需要自己的凈化室和設(shè)備.3:作業(yè)區(qū)只允許存放與作業(yè)有關(guān)的物料和安裝必要的工藝設(shè)備.用于制造和儲(chǔ)存的區(qū)域不得用作不在該區(qū)域的人員的通道.4:載人載貨電梯應(yīng)分開(kāi),不得設(shè)置在潔凈室(區(qū))內(nèi),并加以保護(hù).5:將空氣潔凈度非常高的房間布置在人比較少的地方,布置在潔凈室的里面,空氣潔凈度相同的房間相對(duì)集中.不同空氣潔凈度等級(jí)的房間之間要防止連通采取氣鎖、風(fēng)淋、傳遞窗等防污染措施.6:維修間不應(yīng)設(shè)在GMP凈化車間內(nèi).山東化妝品GMP車間裝修時(shí)長(zhǎng)GMP車間布局依據(jù)藥品生產(chǎn)工藝,合理規(guī)劃各工序操作空間。

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二類醫(yī)療器械潔凈車間應(yīng)按照GMP要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和建造,并具備良好的通風(fēng)、采光和照明條件。車間應(yīng)劃分成不同的功能區(qū)域,包括生產(chǎn)區(qū)、包裝區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、儲(chǔ)存區(qū)等,每個(gè)區(qū)域都應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)和界限。潔凈車間的生產(chǎn)設(shè)備、工器具、檢測(cè)儀器等應(yīng)符合GMP規(guī)范,具備良好的清潔性和耐腐蝕性。設(shè)備的布局應(yīng)合理,便于操作、清潔和維護(hù)。此外,還應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn),確保其準(zhǔn)確性和可靠性。潔凈車間的生產(chǎn)和管理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)和技能,并經(jīng)過(guò)相應(yīng)的培訓(xùn)。人員的健康狀況和著裝也應(yīng)符合GMP規(guī)范,進(jìn)入車間前應(yīng)進(jìn)行二次更衣和消毒,穿戴專門的潔凈服和鞋帽。此外,人員還應(yīng)具備良好的衛(wèi)生習(xí)慣,遵守車間內(nèi)的衛(wèi)生規(guī)定。

⑻.空調(diào)凈化系統(tǒng)的新風(fēng)量是為維持室內(nèi)正壓并且應(yīng)滿足室內(nèi)工作人員的衛(wèi)生要求二者中取其中的大值.設(shè)計(jì)說(shuō)明:凈化系統(tǒng)⑴本工程凈化系統(tǒng)是經(jīng)過(guò)粗效過(guò)濾的新風(fēng)及回風(fēng)進(jìn)入空調(diào)機(jī)組,經(jīng)空調(diào)機(jī)組冷卻、除濕、初中過(guò)濾和中效加壓風(fēng)柜的加壓,通過(guò)送風(fēng)管道及高效送風(fēng)口送入十萬(wàn)級(jí)潔凈車間.⑵.各種過(guò)濾器性能要求如下:初效:粒徑≥5μm,大氣塵效率>60%(G4);中效:粒徑≥1μm,大氣塵效率>85%(F8);高效:粒徑≥μm,大氣塵效率>.氣流組織:頂送側(cè)下回(紊流);結(jié)構(gòu)裝修:⑴十萬(wàn)級(jí)潔凈車間、更衣室內(nèi)圍護(hù)隔斷和天花采用50mm厚的聚苯乙烯加芯彩鋼板,吊頂高度為米.⑵十萬(wàn)級(jí)潔凈車間內(nèi)采用鋁合金彩鋼板單門、雙門.⑶人員進(jìn)入潔凈區(qū)必須經(jīng)過(guò)換鞋間、更衣室、緩沖間進(jìn)入.⑷.十萬(wàn)級(jí)潔凈車間的地面采用防靜電環(huán)氧樹(shù)脂地板.管道材料:⑴空調(diào)通風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作,鋼板厚度規(guī)定如下:消聲隔震:空調(diào)機(jī)組必須有隔震措施,風(fēng)管與設(shè)備連接處采用軟接頭.空調(diào)施工設(shè)計(jì)說(shuō)明:⑴通風(fēng)、空調(diào)機(jī)組進(jìn)出口相連處,應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度為≥150mm的帆布軟接管,安裝時(shí)軟接管應(yīng)繃緊;與消防排煙相關(guān)的軟接管應(yīng)用耐高溫的石棉軟接管,軟接管的接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密.GMP 車間消毒滅菌方法多樣,可采用干熱、濕熱等。

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食品SC認(rèn)證車間需要具備什么要求:(一)具有與生產(chǎn)的食品品種、數(shù)量相適應(yīng)的食品原料處理和食品加工、包裝、貯存等場(chǎng)所,保持該場(chǎng)所環(huán)境整潔,并與有毒、有害場(chǎng)所以及其他污染源保持規(guī)定的距離.(二)具有與生產(chǎn)的食品品種、數(shù)量相適應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備或者設(shè)施,有相應(yīng)的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通風(fēng)、防腐、防塵、防蠅、防鼠、防蟲(chóng)、洗滌以及處理廢水、存放垃圾和廢棄物的設(shè)備或者設(shè)施;保健食品生產(chǎn)工藝有原料提取、純化等前處理工序的,需要具備與生產(chǎn)的品種、數(shù)量相適應(yīng)的原料前處理設(shè)備或者設(shè)施.(三)有專職或者兼職的食品安全管理人員和***食品安全的規(guī)章制度.(四)具有合理的設(shè)備布局和工藝流程,防止待加工食品與直接入口食品、原料與成品交叉污染,避免食品接觸有毒物、不潔物.(五)法律、法規(guī)規(guī)定的其他條件.GMP 車間清掃完成后,空調(diào)系統(tǒng)要繼續(xù)運(yùn)行至恢復(fù)潔凈級(jí)別。廣西食品加工GMP車間要求

內(nèi)部審核與管理評(píng)審定期開(kāi)展,持續(xù)優(yōu)化GMP車間質(zhì)量管理。湖北潔凈GMP車間要求

控制有生命微粒(細(xì)菌)與無(wú)生命微粒(塵埃)對(duì)工作對(duì)象的污染.同時(shí)其內(nèi)部材料要能經(jīng)受各種滅菌劑侵蝕,內(nèi)部一般保證正壓.實(shí)質(zhì)上其內(nèi)部材料要能經(jīng)受各種滅菌處理的工業(yè)潔凈室.醫(yī)藥衛(wèi)生無(wú)塵車間的基本特征:是必須以塵粒和微生物為環(huán)境控制對(duì)象.凈化車間潔凈工程為生產(chǎn)和工作人員提供了一個(gè)嚴(yán)格的無(wú)菌生產(chǎn)環(huán)境,不僅消除了微生物、細(xì)菌等污染物,而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量和安全性.每個(gè)環(huán)節(jié)流程都要控制到位,不然再好的生產(chǎn)工藝和管理也不能完全保證產(chǎn)品的質(zhì)量.醫(yī)療衛(wèi)生企業(yè)要求GMP的目標(biāo)是確保建立科學(xué)的、嚴(yán)格的無(wú)菌藥品生產(chǎn)環(huán)境、工藝、運(yùn)行和管理體系,極大限度地消除所有可能的、潛在的生物活性、灰塵、熱原污染,生產(chǎn)出品質(zhì)高的、衛(wèi)生、安全的、醫(yī)用品產(chǎn)品.湖北潔凈GMP車間要求