填料添加量對粘度的影響，以氧化鋁填料為例，添加量對澆注體系粘度的影響，在80℃下隨時(shí)間的變化情況。可以看出隨著氧化鋁填料用量增多,澆注體系的起始粘度不斷增大，同時(shí)在80℃下從起始粘度升致10000cps時(shí)填料420份比200份所需的時(shí)間要短。這不利于灌封材料的工藝性。填料表面處理對粘度的影響，以氧化鋁為例，氧化鋁填料由于粒徑較小,容易抱團(tuán),在環(huán)氧樹脂中的分散效果很差。另外,填料粒徑的不均導(dǎo)致在灌封體系中的沉降速度不一致,造成分層。生產(chǎn)導(dǎo)熱灌封膠的企業(yè)注重原材料的篩選與質(zhì)量把控。機(jī)械導(dǎo)熱灌封膠聯(lián)系人

導(dǎo)熱電子灌封膠的選型要素：1、電氣絕緣強(qiáng)度，在高壓或高電流環(huán)境中，電氣絕緣強(qiáng)度至關(guān)重要。必須選擇電氣絕緣性能符合標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)熱灌封膠，以防止元器件發(fā)生電氣故障。2、 固化方式，導(dǎo)熱電子灌封膠的固化方式多種多樣，有些膠可以在室溫下自然固化，而有些則需要加熱固化。根據(jù)生產(chǎn)工藝和效率需求，選擇合適的固化方式。3、 機(jī)械強(qiáng)度與抗老化性能，在某些惡劣環(huán)境中，如戶外或高振動應(yīng)用場景，導(dǎo)熱灌封膠的機(jī)械強(qiáng)度和抗老化性能尤為重要。選用具備抗沖擊、耐腐蝕性能的材料，可以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。環(huán)保導(dǎo)熱灌封膠材料區(qū)別在通信基站，導(dǎo)熱灌封膠保護(hù)設(shè)備免受極端溫度損害。

選導(dǎo)熱灌封膠注意因素：1）導(dǎo)熱系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)的單位為W/m.K，表示截面積為1平方米的柱體沿軸向1米間隔的溫差為1開爾文（K=℃+273.15）時(shí)的熱傳導(dǎo)功率。數(shù)值越大，表明該材料的熱通過速率越快，導(dǎo)熱機(jī)能越好。導(dǎo)熱系數(shù)相差很大，其基本起因在于不同物質(zhì)導(dǎo)熱機(jī)理存在著差別。2）粘度，粘度是流體粘滯性的一種量度，指流體外部抵御活動的阻力，用對流體的剪切應(yīng)力與剪切速率之比表現(xiàn)，粘度的測定辦法，表現(xiàn)辦法許多，如能源粘度的單元為泊(poise)或帕.秒。導(dǎo)熱膠擁有很好的平鋪性，能夠輕易地在必定壓力下平鋪到芯片四周，并且保障必定的粘滯性，不至于在擠壓后多余的膠水溢出。

較常見的導(dǎo)熱灌封硅膠是雙組份（A、B組份）構(gòu)成的，其中包括加成型或縮合型兩類硅橡膠，加成型的可以深層灌封并且固化過程中沒有低分子物質(zhì)的產(chǎn)生，收縮率極低，對元件或灌封腔體壁的附著良好結(jié)合?？s合型的收縮率較高對腔體元器件的附著力較低。單組分導(dǎo)熱灌封硅橡膠也包括縮合型的和加成型的兩種，縮合型的一般對基材的附著力很好但只適合淺層灌封，單組分導(dǎo)熱硅橡膠一般需要低溫（冰箱保存），灌封以后需要加溫固化。導(dǎo)熱灌封硅橡膠依據(jù)添加不同的導(dǎo)熱物可以得到不同的導(dǎo)熱系數(shù)，普通的可以達(dá)到0.3-0.8，高導(dǎo)熱率的可以達(dá)到4.0以上。一般生產(chǎn)廠家都可以根據(jù)需要專門調(diào)配。導(dǎo)熱灌封膠具備優(yōu)異的熱傳導(dǎo)性能，確保熱量快速分散。

典型絕緣填充料導(dǎo)熱系數(shù)三種主要灌封膠的比較：優(yōu)缺點(diǎn)解析：灌封膠是一個(gè)普遍的稱呼, 原來主要用于電子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保護(hù)，當(dāng)前我們提到他們，則主要是因?yàn)楣喾饽z尤其硅膠越來越多的在動力電池系統(tǒng)中的應(yīng)用。灌封膠材料可分為：環(huán)氧樹脂灌封膠： 單組份環(huán)氧樹脂灌封膠，雙組份環(huán)氧樹脂灌封膠；硅橡膠灌封膠： 室溫硫化硅橡膠，雙組份加成形硅橡膠灌封膠，雙組份縮合型硅橡膠灌封膠；聚氨酯灌封膠：雙組份聚氨酯灌封膠。導(dǎo)熱灌封膠的低粘度特性便于其在復(fù)雜結(jié)構(gòu)中均勻分布。智能導(dǎo)熱灌封膠均價(jià)

完全固化通常需要一定時(shí)間，如25℃下72小時(shí)或60℃下3-4小時(shí)。機(jī)械導(dǎo)熱灌封膠聯(lián)系人

硅橡膠：硅橡膠可在很寬的溫度范圍內(nèi)長期保持彈性, 硫化時(shí)不吸熱、不放熱, 并具有優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性能, 是電子電氣組裝件灌封的好選擇材料。室溫硫化(RTV) 硅橡膠按硫化機(jī)理分為縮合型和加成型，按包裝形式分為單組分型和雙組分型?？s合型硅橡膠硫化時(shí)通常會放出低分子物。因此, 在灌封后應(yīng)放置一段時(shí)間, 待低分子物盡量揮發(fā)后方可使用。加成型RTV 硅橡膠具有優(yōu)良的電氣強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性, 耐候、防水、防潮、防震、無腐蝕且無毒、無味, 易于灌注、能深部硫化, 收縮率低、操作簡單, 能在-65 ～ 200 ℃下長期使用;但在使用過程中應(yīng)注意不要與N 、P 以及金屬有機(jī)鹽等接觸, 否則膠料不能硫化。機(jī)械導(dǎo)熱灌封膠聯(lián)系人