99久久综合狠狠综合久久,精品久久久久久综合日本,久久久久成人精品无码中文字幕,久久亚洲精品中文字幕

Tag標(biāo)簽
  • 佛山高純氣體系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)
    佛山高純氣體系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)

    工業(yè)集中供氣系統(tǒng)的保壓測(cè)試不合格(泄漏)會(huì)導(dǎo)致浮游菌進(jìn)入管道,因此需聯(lián)動(dòng)檢測(cè)。例如食品廠的壓縮空氣管道泄漏,會(huì)吸入車(chē)間空氣中的霉菌,導(dǎo)致浮游菌超標(biāo),污染食品。檢測(cè)時(shí),保壓測(cè)試合格(壓力降≤1%)后,測(cè)浮游菌(≤10CFU/m3);若保壓不合格,需修復(fù)后重新檢測(cè)。工業(yè)集中供氣系統(tǒng)的過(guò)濾器需安裝在靠近用氣點(diǎn)的位置,且需驗(yàn)證其密封性能,而保壓測(cè)試能發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器與管道的連接泄漏。這種關(guān)聯(lián)檢測(cè)能保障氣體衛(wèi)生安全,符合食品生產(chǎn)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。電子特氣系統(tǒng)工程的顆粒污染物控制,需結(jié)合 0.1 微米檢測(cè)和管道吹掃工藝。佛山高純氣體系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)中,顆粒污染物會(huì)導(dǎo)致氣流湍流,產(chǎn)生異常噪聲,因此...

  • 肇慶氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)耐壓測(cè)試
    肇慶氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)耐壓測(cè)試

    電子特氣系統(tǒng)工程中,氧氣和水分常共同存在,對(duì)特氣質(zhì)量產(chǎn)生協(xié)同影響,因此需關(guān)聯(lián)檢測(cè)。例如氧氣會(huì)加速水分對(duì)管道的腐蝕,生成更多顆粒污染物;水分會(huì)促進(jìn)氧氣與特氣的反應(yīng)(如磷化氫與氧、水反應(yīng)生成磷酸)。檢測(cè)時(shí),先測(cè)氧含量(≤10ppb),合格后測(cè)水分(≤10ppb),兩者均需達(dá)標(biāo)。電子特氣系統(tǒng)需采用 “脫氧 + 脫水” 雙級(jí)凈化,且管道需經(jīng)鈍化處理(如用高純氮?dú)獯祾?+ 加熱),減少氧和水的吸附。這種關(guān)聯(lián)檢測(cè)能多方面保障特氣化學(xué)穩(wěn)定性,避免因氧和水的協(xié)同作用導(dǎo)致的生產(chǎn)事故,這是電子特氣系統(tǒng)工程的重要質(zhì)量要求。實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)的氦檢漏,泄漏率≤1×10??Pa?m3/s,保障易燃易爆氣體使用安全。肇慶氣體...

  • 肇慶實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)水分(ppb級(jí))
    肇慶實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)水分(ppb級(jí))

    高純氣體系統(tǒng)工程的管道內(nèi)若存在 0.1 微米顆粒污染物,會(huì)隨氣體進(jìn)入精密設(shè)備,造成產(chǎn)品缺陷。例如在光纖拉絲中,高純氦氣中的顆粒會(huì)附著在光纖表面,導(dǎo)致光信號(hào)傳輸損耗增加;在硬盤(pán)磁頭生產(chǎn)中,顆粒會(huì)劃傷磁頭,影響存儲(chǔ)性能。0.1 微米顆粒度檢測(cè)需用激光顆粒計(jì)數(shù)器,在管道出口處采樣,采樣流量 28.3L/min,連續(xù)監(jiān)測(cè) 10 分鐘,每立方米顆粒數(shù)(0.1μm 及以上)需≤1000 個(gè)。檢測(cè)時(shí)需關(guān)注管道安裝過(guò)程 —— 管道切割、焊接產(chǎn)生的金屬顆粒,或安裝人員未穿潔凈服帶入的纖維顆粒,都會(huì)導(dǎo)致顆粒超標(biāo)。因此,高純氣體管道安裝需在潔凈環(huán)境中進(jìn)行,內(nèi)壁需用超凈氮?dú)獯祾?,而顆粒度檢測(cè)能驗(yàn)證清潔效果,確保氣體潔...

  • 珠海電子特氣系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)0.1微米顆粒度檢測(cè)
    珠海電子特氣系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)0.1微米顆粒度檢測(cè)

    尾氣處理系統(tǒng)中,顆粒污染物會(huì)影響氧含量檢測(cè)的準(zhǔn)確性(如堵塞采樣探頭),因此需關(guān)聯(lián)檢測(cè)。例如尾氣中的粉塵會(huì)附著在氧傳感器上,導(dǎo)致讀數(shù)偏低,影響燃燒控制。檢測(cè)時(shí),先測(cè)顆粒度(0.1μm 及以上顆?!?00000 個(gè) /m3),合格后測(cè)氧含量;若顆粒度超標(biāo),需清潔采樣系統(tǒng)后重新檢測(cè)。尾氣處理系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)若磨損,會(huì)產(chǎn)生金屬顆粒,同時(shí)導(dǎo)致空氣吸入(氧含量升高),因此顆粒度與氧含量均超標(biāo)時(shí),需檢查風(fēng)機(jī)狀態(tài)。這種關(guān)聯(lián)檢測(cè)能確保氧含量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,保障處理系統(tǒng)安全運(yùn)行。電子特氣系統(tǒng)工程的氧含量(ppb 級(jí))檢測(cè)≤10ppb,防止氧氣導(dǎo)致特氣化學(xué)反應(yīng)。珠海電子特氣系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)0.1微米顆粒度檢測(cè)高純氣體系...

  • 韶關(guān)電子特氣系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氧含量(ppb級(jí))
    韶關(guān)電子特氣系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氧含量(ppb級(jí))

    高純氣體系統(tǒng)工程對(duì)管道密封性的要求堪稱(chēng)苛刻,哪怕微小泄漏都可能引入雜質(zhì),破壞氣體純度。氦檢漏作為高精度泄漏檢測(cè)手段,在該系統(tǒng)中不可或缺。檢測(cè)時(shí),先將高純氣體管道抽真空至≤5×10?3Pa,再向管道內(nèi)側(cè)充入 5% 氦氣與 95% 氮?dú)獾幕旌蠚怏w,外側(cè)用氦質(zhì)譜檢漏儀探頭掃描。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),泄漏率需控制在≤1×10??Pa?m3/s,這一精度遠(yuǎn)高于肥皂水檢漏等傳統(tǒng)方法。對(duì)于輸送超高純氮?dú)猓兌?99.9999%)或電子級(jí)氨氣的管道,氦檢漏能準(zhǔn)確定位焊接缺陷、閥門(mén)密封不良等問(wèn)題,避免微量泄漏導(dǎo)致的氣體純度下降 —— 要知道,電子級(jí)氣體中雜質(zhì)含量需控制在 ppb 級(jí),任何泄漏引入的空氣(含氧氣、水分)都會(huì)直...

  • 惠州實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氦撿漏
    惠州實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氦撿漏

    高純氣體系統(tǒng)工程輸送的氣體(如超高純氬氣、氮?dú)猓┘兌刃柽_(dá)到 99.9999% 以上,氧含量需控制在 ppb 級(jí),否則會(huì)影響下游生產(chǎn)。例如在鈦合金焊接中,氬氣中氧含量超過(guò) 50ppb 會(huì)導(dǎo)致焊縫氧化,降低強(qiáng)度;在 LED 外延片生產(chǎn)中,氧氣會(huì)污染 MOCVD 反應(yīng)腔,影響芯片發(fā)光效率。ppb 級(jí)氧含量檢測(cè)需用氧化鋯氧分析儀,在管道出口處采樣,檢測(cè)前用標(biāo)準(zhǔn)氣(氧含量 10ppb、100ppb)校準(zhǔn),測(cè)量誤差≤±5%。檢測(cè)時(shí)需關(guān)注管道材質(zhì) —— 普通不銹鋼管內(nèi)壁會(huì)吸附氧氣,因此高純氣體管道需采用電解拋光 316L 不銹鋼,且焊接時(shí)用高純氬氣保護(hù),避免氧化。通過(guò)嚴(yán)格的氧含量檢測(cè),可確保氣體純度滿足工藝...

  • 陽(yáng)江實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氦撿漏
    陽(yáng)江實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氦撿漏

    高純氣體系統(tǒng)工程的管道內(nèi)若存在 0.1 微米顆粒污染物,會(huì)隨氣體進(jìn)入精密設(shè)備,造成產(chǎn)品缺陷。例如在光纖拉絲中,高純氦氣中的顆粒會(huì)附著在光纖表面,導(dǎo)致光信號(hào)傳輸損耗增加;在硬盤(pán)磁頭生產(chǎn)中,顆粒會(huì)劃傷磁頭,影響存儲(chǔ)性能。0.1 微米顆粒度檢測(cè)需用激光顆粒計(jì)數(shù)器,在管道出口處采樣,采樣流量 28.3L/min,連續(xù)監(jiān)測(cè) 10 分鐘,每立方米顆粒數(shù)(0.1μm 及以上)需≤1000 個(gè)。檢測(cè)時(shí)需關(guān)注管道安裝過(guò)程 —— 管道切割、焊接產(chǎn)生的金屬顆粒,或安裝人員未穿潔凈服帶入的纖維顆粒,都會(huì)導(dǎo)致顆粒超標(biāo)。因此,高純氣體管道安裝需在潔凈環(huán)境中進(jìn)行,內(nèi)壁需用超凈氮?dú)獯祾撸w粒度檢測(cè)能驗(yàn)證清潔效果,確保氣體潔...

  • 清遠(yuǎn)大宗供氣系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氧含量(ppb級(jí))
    清遠(yuǎn)大宗供氣系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氧含量(ppb級(jí))

    實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)的保壓測(cè)試不合格(泄漏)會(huì)導(dǎo)致空氣中的水分進(jìn)入,因此需聯(lián)動(dòng)檢測(cè)。例如氣相色譜的載氣管道泄漏,會(huì)吸入潮濕空氣,導(dǎo)致水分超標(biāo),影響色譜柱壽命。檢測(cè)時(shí),保壓測(cè)試合格(壓力降≤1%)后,測(cè)水分(≤50ppb);若保壓不合格,需修復(fù)后重新檢測(cè)。實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)的閥門(mén)需使用波紋管密封(無(wú)填料),避免水分從填料函進(jìn)入,而保壓測(cè)試能驗(yàn)證閥門(mén)密封性。這種關(guān)聯(lián)檢測(cè)能確保氣體干燥度,為實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性提供堅(jiān)實(shí)保障,也是第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)的重要評(píng)估內(nèi)容。高純氣體管道的保壓測(cè)試需充氮?dú)庵猎O(shè)計(jì)壓力,24 小時(shí)壓力降≤1%,確保無(wú)宏觀泄漏影響氣體輸送。清遠(yuǎn)大宗供氣系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氧含量(ppb級(jí)...

  • 清遠(yuǎn)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)水分(ppb級(jí))
    清遠(yuǎn)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)水分(ppb級(jí))

    大宗供氣系統(tǒng)的管道內(nèi)若存在 0.1 微米及以上顆粒污染物,會(huì)隨氣體進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備,造成產(chǎn)品缺陷。例如在光伏行業(yè),硅片清洗用的高純氮?dú)馊艉w粒,會(huì)在硅片表面形成劃痕,影響電池轉(zhuǎn)換效率;在食品包裝行業(yè),顆粒可能污染包裝材料,引發(fā)食品安全風(fēng)險(xiǎn)。0.1 微米顆粒度檢測(cè)需用激光顆粒計(jì)數(shù)器,在管道出口處采樣,采樣體積≥100L,每立方米顆粒數(shù)需≤10000 個(gè)(0.1μm 及以上)。檢測(cè)前需用超凈氮?dú)獯祾吖艿?1 小時(shí),去除管道內(nèi)壁附著的顆粒。大宗供氣系統(tǒng)的管道多為無(wú)縫鋼管,焊接時(shí)若未采用氬弧焊打底,會(huì)產(chǎn)生焊渣顆粒;過(guò)濾器濾芯老化也會(huì)導(dǎo)致顆粒泄漏,而顆粒度檢測(cè)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題,確保氣體潔凈度。實(shí)驗(yàn)室氣路系...

  • 深圳高純氣體系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)0.1微米顆粒度檢測(cè)
    深圳高純氣體系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)0.1微米顆粒度檢測(cè)

    大宗供氣系統(tǒng)的管道若存在顆粒污染物,會(huì)隨氣流高速運(yùn)動(dòng),撞擊管道內(nèi)壁產(chǎn)生噪聲,因此噪聲檢測(cè)可輔助判斷顆粒度是否超標(biāo)。例如管道內(nèi)的鐵銹顆粒(1-10μm)會(huì)導(dǎo)致湍流噪聲,聲壓級(jí)超過(guò) 70dB (A)。檢測(cè)時(shí),先測(cè)噪聲(操作位≤85dB (A)),若噪聲異常,再檢測(cè)顆粒度(0.1μm 及以上顆?!?0000 個(gè) /m3)。這種關(guān)聯(lián)檢測(cè)能快速發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)的異常 —— 若顆粒度超標(biāo),可能是過(guò)濾器失效或管道腐蝕,需及時(shí)更換過(guò)濾器或修復(fù)管道。對(duì)于大宗供氣系統(tǒng)而言,這種聯(lián)動(dòng)檢測(cè)能提高故障排查效率,保障系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。電子特氣系統(tǒng)工程的 0.1 微米顆粒度檢測(cè),聚焦閥門(mén)和接頭,防止顆粒污染物積聚。深圳高純氣體系統(tǒng)工...

  • 清遠(yuǎn)工業(yè)集中供氣系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氧含量(ppb級(jí))
    清遠(yuǎn)工業(yè)集中供氣系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氧含量(ppb級(jí))

    實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)常輸送易燃易爆氣體(如氫氣、乙炔)或劇毒氣體,泄漏會(huì)危及實(shí)驗(yàn)人員安全,氦檢漏是保障其安全性的關(guān)鍵。檢測(cè)時(shí),先將管道抽真空至≤5Pa,再向管道內(nèi)充入 5% 氦氣與 95% 氮?dú)獾幕旌蠚怏w(壓力 0.2MPa),用氦質(zhì)譜檢漏儀在管道外側(cè)掃描,泄漏率需≤1×10??Pa?m3/s。實(shí)驗(yàn)室氣路管道布局復(fù)雜,接頭、閥門(mén)眾多,例如氣相色譜儀的載氣管道與儀器接口處,若密封不良會(huì)導(dǎo)致氣體泄漏,不僅浪費(fèi)氣體,還可能引發(fā)事故風(fēng)險(xiǎn)。氦檢漏能準(zhǔn)確定位泄漏點(diǎn)(如卡套接頭未擰緊、閥門(mén)閥芯磨損),確保實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng) “零泄漏”,為實(shí)驗(yàn)人員提供安全的工作環(huán)境。0.1 微米顆粒度檢測(cè)可識(shí)別高純氣體管道內(nèi)顆粒污染物...

  • 茂名高純氣體系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)0.1微米顆粒度檢測(cè)
    茂名高純氣體系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)0.1微米顆粒度檢測(cè)

    尾氣處理系統(tǒng)的管道若存在 0.1 微米顆粒污染物,會(huì)堵塞處理設(shè)備(如活性炭吸附塔、HEPA 過(guò)濾器),降低處理效率。例如在電子廠的廢氣處理中,尾氣攜帶的硅粉塵(0.1-1μm)會(huì)堵塞過(guò)濾器,導(dǎo)致系統(tǒng)阻力上升,能耗增加;在噴涂行業(yè),漆霧顆粒會(huì)污染吸附劑,縮短其使用壽命。0.1 微米顆粒度檢測(cè)需用激光顆粒計(jì)數(shù)器,在尾氣進(jìn)入處理設(shè)備前采樣,采樣體積≥500L,每立方米顆粒數(shù)需≤100000 個(gè)(0.1μm 及以上)。檢測(cè)前需確認(rèn)管道內(nèi)氣流穩(wěn)定,避免湍流導(dǎo)致顆粒分布不均。通過(guò)顆粒度檢測(cè),可及時(shí)發(fā)現(xiàn)上游生產(chǎn)的顆粒排放異常,或管道內(nèi)的腐蝕產(chǎn)物脫落,為系統(tǒng)維護(hù)提供依據(jù),確保尾氣處理效率。高純氣體管道的保壓測(cè)...

  • 東莞實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)水分(ppb級(jí))
    東莞實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)水分(ppb級(jí))

    工業(yè)集中供氣系統(tǒng)的保壓測(cè)試不合格(存在泄漏)會(huì)導(dǎo)致氧含量超標(biāo),因此需聯(lián)動(dòng)檢測(cè)。例如氮?dú)夤艿佬孤?huì)吸入空氣,導(dǎo)致氧含量從 50ppb 升至 5000ppb,影響產(chǎn)品質(zhì)量。檢測(cè)時(shí),保壓測(cè)試合格(壓力降≤0.5%)后,再測(cè)氧含量(≤100ppb);若保壓不合格,氧含量檢測(cè)必超標(biāo)的概率達(dá) 90% 以上。這種聯(lián)動(dòng)檢測(cè)能快速定位問(wèn)題:若保壓合格但氧含量超標(biāo),可能是制氮機(jī)純度不足;若保壓不合格且氧含量超標(biāo),必為管道泄漏。對(duì)于工業(yè)集中供氣系統(tǒng)而言,這種方法能提高檢測(cè)效率,準(zhǔn)確排查隱患。大宗供氣系統(tǒng)的氦檢漏,泄漏率≤1×10??Pa?m3/s,降低氣體損耗和安全風(fēng)險(xiǎn)。東莞實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)水分(pp...

  • 陽(yáng)江工業(yè)集中供氣系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氦撿漏
    陽(yáng)江工業(yè)集中供氣系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氦撿漏

    尾氣處理系統(tǒng)的管道若存在 0.1 微米顆粒污染物,會(huì)堵塞處理設(shè)備(如活性炭吸附塔、HEPA 過(guò)濾器),降低處理效率。例如在電子廠的廢氣處理中,尾氣攜帶的硅粉塵(0.1-1μm)會(huì)堵塞過(guò)濾器,導(dǎo)致系統(tǒng)阻力上升,能耗增加;在噴涂行業(yè),漆霧顆粒會(huì)污染吸附劑,縮短其使用壽命。0.1 微米顆粒度檢測(cè)需用激光顆粒計(jì)數(shù)器,在尾氣進(jìn)入處理設(shè)備前采樣,采樣體積≥500L,每立方米顆粒數(shù)需≤100000 個(gè)(0.1μm 及以上)。檢測(cè)前需確認(rèn)管道內(nèi)氣流穩(wěn)定,避免湍流導(dǎo)致顆粒分布不均。通過(guò)顆粒度檢測(cè),可及時(shí)發(fā)現(xiàn)上游生產(chǎn)的顆粒排放異常,或管道內(nèi)的腐蝕產(chǎn)物脫落,為系統(tǒng)維護(hù)提供依據(jù),確保尾氣處理效率。高純氣體管道的保壓測(cè)...

  • 茂名電子特氣系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)
    茂名電子特氣系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)

    尾氣處理系統(tǒng)中,顆粒污染物會(huì)影響氧含量檢測(cè)的準(zhǔn)確性(如堵塞采樣探頭),因此需關(guān)聯(lián)檢測(cè)。例如尾氣中的粉塵會(huì)附著在氧傳感器上,導(dǎo)致讀數(shù)偏低,影響燃燒控制。檢測(cè)時(shí),先測(cè)顆粒度(0.1μm 及以上顆?!?00000 個(gè) /m3),合格后測(cè)氧含量;若顆粒度超標(biāo),需清潔采樣系統(tǒng)后重新檢測(cè)。尾氣處理系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)若磨損,會(huì)產(chǎn)生金屬顆粒,同時(shí)導(dǎo)致空氣吸入(氧含量升高),因此顆粒度與氧含量均超標(biāo)時(shí),需檢查風(fēng)機(jī)狀態(tài)。這種關(guān)聯(lián)檢測(cè)能確保氧含量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,保障處理系統(tǒng)安全運(yùn)行。實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)的水分(ppb 級(jí))檢測(cè)≤50ppb,避免水分干擾色譜分析等精密實(shí)驗(yàn)。茂名電子特氣系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)工業(yè)集中供氣系統(tǒng)的保壓測(cè)試不...

  • 潮州工業(yè)集中供氣系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)保壓測(cè)試
    潮州工業(yè)集中供氣系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)保壓測(cè)試

    尾氣處理系統(tǒng)的管道若存在 0.1 微米顆粒污染物,會(huì)堵塞處理設(shè)備(如活性炭吸附塔、HEPA 過(guò)濾器),降低處理效率。例如在電子廠的廢氣處理中,尾氣攜帶的硅粉塵(0.1-1μm)會(huì)堵塞過(guò)濾器,導(dǎo)致系統(tǒng)阻力上升,能耗增加;在噴涂行業(yè),漆霧顆粒會(huì)污染吸附劑,縮短其使用壽命。0.1 微米顆粒度檢測(cè)需用激光顆粒計(jì)數(shù)器,在尾氣進(jìn)入處理設(shè)備前采樣,采樣體積≥500L,每立方米顆粒數(shù)需≤100000 個(gè)(0.1μm 及以上)。檢測(cè)前需確認(rèn)管道內(nèi)氣流穩(wěn)定,避免湍流導(dǎo)致顆粒分布不均。通過(guò)顆粒度檢測(cè),可及時(shí)發(fā)現(xiàn)上游生產(chǎn)的顆粒排放異常,或管道內(nèi)的腐蝕產(chǎn)物脫落,為系統(tǒng)維護(hù)提供依據(jù),確保尾氣處理效率。實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)的 0...

  • 東莞尾氣處理系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氦撿漏
    東莞尾氣處理系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氦撿漏

    高純氣體系統(tǒng)工程輸送的氣體(如超高純氬氣、氮?dú)猓┘兌刃柽_(dá)到 99.9999% 以上,氧含量需控制在 ppb 級(jí),否則會(huì)影響下游生產(chǎn)。例如在鈦合金焊接中,氬氣中氧含量超過(guò) 50ppb 會(huì)導(dǎo)致焊縫氧化,降低強(qiáng)度;在 LED 外延片生產(chǎn)中,氧氣會(huì)污染 MOCVD 反應(yīng)腔,影響芯片發(fā)光效率。ppb 級(jí)氧含量檢測(cè)需用氧化鋯氧分析儀,在管道出口處采樣,檢測(cè)前用標(biāo)準(zhǔn)氣(氧含量 10ppb、100ppb)校準(zhǔn),測(cè)量誤差≤±5%。檢測(cè)時(shí)需關(guān)注管道材質(zhì) —— 普通不銹鋼管內(nèi)壁會(huì)吸附氧氣,因此高純氣體管道需采用電解拋光 316L 不銹鋼,且焊接時(shí)用高純氬氣保護(hù),避免氧化。通過(guò)嚴(yán)格的氧含量檢測(cè),可確保氣體純度滿足工藝...

  • 陽(yáng)江高純氣體系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氧含量(ppb級(jí))
    陽(yáng)江高純氣體系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氧含量(ppb級(jí))

    大宗供氣系統(tǒng)的管道輸送量大、距離長(zhǎng),微小泄漏會(huì)導(dǎo)致氣體大量浪費(fèi),增加生產(chǎn)成本,氦檢漏能準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)這類(lèi)問(wèn)題。檢測(cè)時(shí),向管道內(nèi)充入氦氣(壓力 0.3MPa),用氦質(zhì)譜檢漏儀在管道外側(cè)掃描,泄漏率需≤1×10??Pa?m3/s。大宗供氣系統(tǒng)的管道多為螺旋縫埋弧焊鋼管,焊接處若存在氣孔、未焊透等缺陷,會(huì)導(dǎo)致泄漏 —— 例如某鋼廠的氧氣管道,年泄漏量可達(dá) 5000m3,損失超過(guò) 10 萬(wàn)元。氦檢漏能定位這些泄漏點(diǎn),尤其是埋地管道的泄漏(可通過(guò)地表氦氣濃度檢測(cè)發(fā)現(xiàn)),為修復(fù)提供準(zhǔn)確位置,降低氣體損耗。對(duì)于大宗供氣系統(tǒng)而言,氦檢漏不僅是質(zhì)量保障手段,更是降本增效的重要措施。尾氣處理系統(tǒng)的水分(ppb 級(jí))檢測(cè)...

  • 珠海工業(yè)集中供氣系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)
    珠海工業(yè)集中供氣系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)

    電子特氣系統(tǒng)工程輸送的氣體(如三氟化氮、磷化氫)是半導(dǎo)體制造的關(guān)鍵材料,氧含量超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致晶圓氧化,影響芯片性能。ppb 級(jí)氧含量檢測(cè)需采用熒光法氧分析儀,檢測(cè)下限可達(dá) 1ppb,在管道運(yùn)行時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè),數(shù)據(jù)需實(shí)時(shí)上傳至控制系統(tǒng)。電子特氣管道多為 316L 不銹鋼電解拋光管,內(nèi)壁粗糙度≤0.2μm,但若安裝時(shí)接觸空氣,或閥門(mén)密封不良,會(huì)引入氧氣 —— 例如當(dāng)氧含量從 5ppb 升至 20ppb 時(shí),可能導(dǎo)致柵極氧化層厚度偏差超過(guò) 5%。檢測(cè)時(shí)需重點(diǎn)關(guān)注特氣鋼瓶切換閥、減壓器等易泄漏部位,一旦發(fā)現(xiàn)氧含量異常,立即停止供氣并排查原因,這是電子特氣系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的 “生命線”。大宗供氣系統(tǒng)的氧含量(ppb...

  • 工業(yè)集中供氣系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)
    工業(yè)集中供氣系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)

    高純氣體系統(tǒng)工程的管道內(nèi)若存在 0.1 微米顆粒污染物,會(huì)隨氣體進(jìn)入精密設(shè)備,造成產(chǎn)品缺陷。例如在光纖拉絲中,高純氦氣中的顆粒會(huì)附著在光纖表面,導(dǎo)致光信號(hào)傳輸損耗增加;在硬盤(pán)磁頭生產(chǎn)中,顆粒會(huì)劃傷磁頭,影響存儲(chǔ)性能。0.1 微米顆粒度檢測(cè)需用激光顆粒計(jì)數(shù)器,在管道出口處采樣,采樣流量 28.3L/min,連續(xù)監(jiān)測(cè) 10 分鐘,每立方米顆粒數(shù)(0.1μm 及以上)需≤1000 個(gè)。檢測(cè)時(shí)需關(guān)注管道安裝過(guò)程 —— 管道切割、焊接產(chǎn)生的金屬顆粒,或安裝人員未穿潔凈服帶入的纖維顆粒,都會(huì)導(dǎo)致顆粒超標(biāo)。因此,高純氣體管道安裝需在潔凈環(huán)境中進(jìn)行,內(nèi)壁需用超凈氮?dú)獯祾?,而顆粒度檢測(cè)能驗(yàn)證清潔效果,確保氣體潔...

  • 清遠(yuǎn)高純氣體系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)
    清遠(yuǎn)高純氣體系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)

    尾氣處理系統(tǒng)的管道輸送的多為有毒氣體(如氯氣、硫化氫),泄漏會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染與人員中毒,氦檢漏是保障其密封性的關(guān)鍵手段。檢測(cè)時(shí),將尾氣管道抽真空至≤10Pa,在管道內(nèi)側(cè)充入氦氣(壓力 0.1MPa),外側(cè)用氦質(zhì)譜儀掃描,泄漏率需≤1×10??Pa?m3/s。尾氣處理系統(tǒng)的管道多為 FRP(玻璃鋼)或 PVC 材質(zhì),接頭處若粘結(jié)不牢,易出現(xiàn)微漏;長(zhǎng)期使用后,腐蝕會(huì)導(dǎo)致管壁變薄,也可能產(chǎn)生泄漏。例如在制藥廠的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)中,若甲苯尾氣泄漏,會(huì)造成 VOCs 超標(biāo)排放,面臨環(huán)保處罰。氦檢漏能準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)這些隱患,確保尾氣 100% 進(jìn)入處理裝置,符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。尾氣處理系統(tǒng)保壓測(cè)試前需置換空氣,防止...

  • 茂名工業(yè)集中供氣系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氦撿漏
    茂名工業(yè)集中供氣系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氦撿漏

    高純氣體系統(tǒng)工程的管道若存在泄漏,會(huì)導(dǎo)致氣體純度下降,影響生產(chǎn),保壓測(cè)試是驗(yàn)證其密封性的關(guān)鍵。測(cè)試時(shí),管道需先經(jīng)超凈氮?dú)獯祾撸ㄋ趾俊?70℃),再充入高純氮?dú)庵猎O(shè)計(jì)壓力(0.8MPa),關(guān)閉閥門(mén)后監(jiān)測(cè) 48 小時(shí),壓力降需≤0.1% 初始?jí)毫Α8呒儦怏w管道多為小口徑(≤50mm)電解拋光管,焊接采用全自動(dòng)軌道焊,若焊接參數(shù)不當(dāng)(如電流過(guò)大),會(huì)導(dǎo)致焊縫氧化或產(chǎn)生氣孔,引發(fā)泄漏。保壓測(cè)試能發(fā)現(xiàn)這些隱蔽缺陷,例如某半導(dǎo)體廠的高純氬氣管道,因焊縫微漏導(dǎo)致氬氣純度從 99.9999% 降至 99.999%,影響晶圓刻蝕精度。通過(guò)保壓測(cè)試,可確保管道無(wú)泄漏,為氣體純度提供基礎(chǔ)保障,這是高純氣體系統(tǒng)工...

  • 氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)耐壓測(cè)試
    氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)耐壓測(cè)試

    電子特氣系統(tǒng)工程中,氧氣和水分常共同存在,對(duì)特氣質(zhì)量產(chǎn)生協(xié)同影響,因此需關(guān)聯(lián)檢測(cè)。例如氧氣會(huì)加速水分對(duì)管道的腐蝕,生成更多顆粒污染物;水分會(huì)促進(jìn)氧氣與特氣的反應(yīng)(如磷化氫與氧、水反應(yīng)生成磷酸)。檢測(cè)時(shí),先測(cè)氧含量(≤10ppb),合格后測(cè)水分(≤10ppb),兩者均需達(dá)標(biāo)。電子特氣系統(tǒng)需采用 “脫氧 + 脫水” 雙級(jí)凈化,且管道需經(jīng)鈍化處理(如用高純氮?dú)獯祾?+ 加熱),減少氧和水的吸附。這種關(guān)聯(lián)檢測(cè)能多方面保障特氣化學(xué)穩(wěn)定性,避免因氧和水的協(xié)同作用導(dǎo)致的生產(chǎn)事故,這是電子特氣系統(tǒng)工程的重要質(zhì)量要求。高純氣體系統(tǒng)工程的水分(ppb 級(jí))檢測(cè)≤10ppb,避免水分導(dǎo)致精密儀器故障。氣體管道五項(xiàng)檢...

  • 河源高純氣體系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氧含量(ppb級(jí))
    河源高純氣體系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氧含量(ppb級(jí))

    實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)的保壓測(cè)試不合格(泄漏)會(huì)導(dǎo)致空氣中的水分進(jìn)入,因此需聯(lián)動(dòng)檢測(cè)。例如氣相色譜的載氣管道泄漏,會(huì)吸入潮濕空氣,導(dǎo)致水分超標(biāo),影響色譜柱壽命。檢測(cè)時(shí),保壓測(cè)試合格(壓力降≤1%)后,測(cè)水分(≤50ppb);若保壓不合格,需修復(fù)后重新檢測(cè)。實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)的閥門(mén)需使用波紋管密封(無(wú)填料),避免水分從填料函進(jìn)入,而保壓測(cè)試能驗(yàn)證閥門(mén)密封性。這種關(guān)聯(lián)檢測(cè)能確保氣體干燥度,為實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性提供堅(jiān)實(shí)保障,也是第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)的重要評(píng)估內(nèi)容。工業(yè)集中供氣系統(tǒng)的氧含量(ppb 級(jí))檢測(cè)≤100ppb,避免影響食品包裝氮?dú)赓|(zhì)量。河源高純氣體系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氧含量(ppb級(jí))尾氣...

  • 茂名高純氣體系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氧含量(ppb級(jí))
    茂名高純氣體系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氧含量(ppb級(jí))

    尾氣處理系統(tǒng)中,顆粒污染物會(huì)影響氧含量檢測(cè)的準(zhǔn)確性(如堵塞采樣探頭),因此需關(guān)聯(lián)檢測(cè)。例如尾氣中的粉塵會(huì)附著在氧傳感器上,導(dǎo)致讀數(shù)偏低,影響燃燒控制。檢測(cè)時(shí),先測(cè)顆粒度(0.1μm 及以上顆?!?00000 個(gè) /m3),合格后測(cè)氧含量;若顆粒度超標(biāo),需清潔采樣系統(tǒng)后重新檢測(cè)。尾氣處理系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)若磨損,會(huì)產(chǎn)生金屬顆粒,同時(shí)導(dǎo)致空氣吸入(氧含量升高),因此顆粒度與氧含量均超標(biāo)時(shí),需檢查風(fēng)機(jī)狀態(tài)。這種關(guān)聯(lián)檢測(cè)能確保氧含量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,保障處理系統(tǒng)安全運(yùn)行。高純氣體管道的保壓測(cè)試,需充高純氮?dú)猓苊夤艿纼?nèi)壁被污染。茂名高純氣體系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氧含量(ppb級(jí))實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)輸送的氣體壓力通常為 ...

  • 廣州氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)0.1微米顆粒度檢測(cè)
    廣州氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)0.1微米顆粒度檢測(cè)

    工業(yè)集中供氣系統(tǒng)中,水分會(huì)促進(jìn)浮游菌滋生,因此需聯(lián)動(dòng)檢測(cè)。例如壓縮空氣中的水分(>5000ppb)會(huì)使管道內(nèi)形成生物膜,滋生細(xì)菌(如芽孢桿菌),污染產(chǎn)品。檢測(cè)時(shí),水分合格(≤1000ppb)后,測(cè)浮游菌(≤50CFU/m3);若水分超標(biāo),浮游菌必超標(biāo)。工業(yè)集中供氣系統(tǒng)需安裝除水過(guò)濾器和除菌過(guò)濾器,且需定期更換濾芯,而關(guān)聯(lián)檢測(cè)能驗(yàn)證過(guò)濾器性能 —— 若水分合格但浮游菌超標(biāo),可能是除菌過(guò)濾器失效。這種方法能多方面保障氣體衛(wèi)生指標(biāo),符合食品、醫(yī)藥行業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。氧含量(ppb 級(jí))檢測(cè)需控制高純氣體管道內(nèi)氧含量≤50ppb,避免氧氣引發(fā)氣體化學(xué)反應(yīng)。廣州氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)0.1微米顆粒度檢測(cè)工業(yè)集中供...

  • 陽(yáng)江大宗供氣系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)耐壓測(cè)試
    陽(yáng)江大宗供氣系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)耐壓測(cè)試

    大宗供氣系統(tǒng)的管道輸送量大、距離長(zhǎng),微小泄漏會(huì)導(dǎo)致氣體大量浪費(fèi),增加生產(chǎn)成本,氦檢漏能準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)這類(lèi)問(wèn)題。檢測(cè)時(shí),向管道內(nèi)充入氦氣(壓力 0.3MPa),用氦質(zhì)譜檢漏儀在管道外側(cè)掃描,泄漏率需≤1×10??Pa?m3/s。大宗供氣系統(tǒng)的管道多為螺旋縫埋弧焊鋼管,焊接處若存在氣孔、未焊透等缺陷,會(huì)導(dǎo)致泄漏 —— 例如某鋼廠的氧氣管道,年泄漏量可達(dá) 5000m3,損失超過(guò) 10 萬(wàn)元。氦檢漏能定位這些泄漏點(diǎn),尤其是埋地管道的泄漏(可通過(guò)地表氦氣濃度檢測(cè)發(fā)現(xiàn)),為修復(fù)提供準(zhǔn)確位置,降低氣體損耗。對(duì)于大宗供氣系統(tǒng)而言,氦檢漏不僅是質(zhì)量保障手段,更是降本增效的重要措施。實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)的氦檢漏,泄漏率≤1×...

  • 肇慶實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氦撿漏
    肇慶實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氦撿漏

    大宗供氣系統(tǒng)的管道內(nèi)若存在 0.1 微米及以上顆粒污染物,會(huì)隨氣體進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備,造成產(chǎn)品缺陷。例如在光伏行業(yè),硅片清洗用的高純氮?dú)馊艉w粒,會(huì)在硅片表面形成劃痕,影響電池轉(zhuǎn)換效率;在食品包裝行業(yè),顆粒可能污染包裝材料,引發(fā)食品安全風(fēng)險(xiǎn)。0.1 微米顆粒度檢測(cè)需用激光顆粒計(jì)數(shù)器,在管道出口處采樣,采樣體積≥100L,每立方米顆粒數(shù)需≤10000 個(gè)(0.1μm 及以上)。檢測(cè)前需用超凈氮?dú)獯祾吖艿?1 小時(shí),去除管道內(nèi)壁附著的顆粒。大宗供氣系統(tǒng)的管道多為無(wú)縫鋼管,焊接時(shí)若未采用氬弧焊打底,會(huì)產(chǎn)生焊渣顆粒;過(guò)濾器濾芯老化也會(huì)導(dǎo)致顆粒泄漏,而顆粒度檢測(cè)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題,確保氣體潔凈度。高純氣體系統(tǒng)...

  • 廣東氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氧含量(ppb級(jí))
    廣東氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氧含量(ppb級(jí))

    電子特氣系統(tǒng)工程中,氧氣和水分常共同存在,對(duì)特氣質(zhì)量產(chǎn)生協(xié)同影響,因此需關(guān)聯(lián)檢測(cè)。例如氧氣會(huì)加速水分對(duì)管道的腐蝕,生成更多顆粒污染物;水分會(huì)促進(jìn)氧氣與特氣的反應(yīng)(如磷化氫與氧、水反應(yīng)生成磷酸)。檢測(cè)時(shí),先測(cè)氧含量(≤10ppb),合格后測(cè)水分(≤10ppb),兩者均需達(dá)標(biāo)。電子特氣系統(tǒng)需采用 “脫氧 + 脫水” 雙級(jí)凈化,且管道需經(jīng)鈍化處理(如用高純氮?dú)獯祾?+ 加熱),減少氧和水的吸附。這種關(guān)聯(lián)檢測(cè)能多方面保障特氣化學(xué)穩(wěn)定性,避免因氧和水的協(xié)同作用導(dǎo)致的生產(chǎn)事故,這是電子特氣系統(tǒng)工程的重要質(zhì)量要求。氧含量(ppb 級(jí))檢測(cè)需控制高純氣體管道內(nèi)氧含量≤50ppb,避免氧氣引發(fā)氣體化學(xué)反應(yīng)。廣東...