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庫內(nèi)管理 FIFO：結(jié)合倉儲模塊，對出入庫的物料進行先進先出的判定和自動移動。 庫齡分析：對單件或批次物料的庫齡進行管理，包括批次周轉(zhuǎn)率、呆滯預警。 庫存盤點：結(jié)合業(yè)務和財務需求，定期對各倉庫實物進行盤點和自動擠差，并進行自動差異調(diào)整。 雜項調(diào)整：對于盤點差異或特殊業(yè)務，對系統(tǒng)的庫存數(shù)量進行雜項出入庫調(diào)整?？蛇x擇責任部門，調(diào)整原因等。 庫存調(diào)撥：選擇要調(diào)整的倉庫貨位和物料批次數(shù)量，選擇增加或減少現(xiàn)有量，若是減少現(xiàn)有量，自動校驗倉庫是否允許負庫存。一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)匯集了車間內(nèi)與管理和優(yōu)化生產(chǎn)活動全過程相關(guān)硬件或軟件。吉林缺料提示經(jīng)驗有哪些采購管理：可提供供應商管理，為后續(xù)生產(chǎn)做準備。通過采購...

一步云·數(shù)字工廠的功能價值：統(tǒng)一主數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)標準，為業(yè)務流轉(zhuǎn)奠定基礎(chǔ)；作為業(yè)務流轉(zhuǎn)基礎(chǔ)，保證多部門共享，運轉(zhuǎn)業(yè)務協(xié)同順暢解耦主數(shù)據(jù)關(guān)系，保障業(yè)務執(zhí)行的靈活性；線上處理客戶需求，實時跟蹤發(fā)貨情況；銷售全過程跟蹤，訂單、審批、送貨、對賬關(guān)鍵狀態(tài)全跟蹤；設置安全庫存及再訂貨點，確保高效的計劃運轉(zhuǎn)周期優(yōu)化生產(chǎn)計劃，為生產(chǎn)、備貨等提供依據(jù)；打通企業(yè)內(nèi)部采購業(yè)務流轉(zhuǎn)體系；保障采購行為合規(guī)，對采購價格、訂單進行靈活審批配置采購業(yè)務高效透明，實時數(shù)據(jù)監(jiān)控跟蹤；精簡生產(chǎn)過程操作，保證生產(chǎn)快速高效?根據(jù)產(chǎn)量、工時分析工人績效，有效分析員工效率通過PDA結(jié)合標簽管理，實現(xiàn)制造流程精益化管理；優(yōu)化質(zhì)量管理體系，逐步優(yōu)...

【一步云·數(shù)字工廠功能簡介】 主數(shù)據(jù)管理物料管理、sku管理、工藝路線管理、bom管理。 采購管理涵蓋了供應商采購議價、采購訂單管理（標準/委外）、委外采購發(fā)料挑庫（手動/自動）、委外發(fā)料、采購接收、采購入庫、采購對賬管理。 生產(chǎn)管理生產(chǎn)工單（手工創(chuàng)建/銷售訂單轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)領(lǐng)料（手動/自動、拉式/推式生產(chǎn)）、有/無工單報工、質(zhì)量問題分析、報工記錄（報廢原因）、資源計價規(guī)則、員工工資結(jié)算、工序外協(xié)對賬、生產(chǎn)發(fā)料、完工入庫。 銷售管理客戶管理、銷售訂單（標準/委外）、銷售發(fā)料挑庫、銷售發(fā)貨、銷售對賬。 庫存管理庫存計劃計算、雜項入/出庫管理、庫存查詢、庫齡分析、現(xiàn)...

通過實施一步云·數(shù)字工廠，將為您帶來巨大的效益： 企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動有管理信息和信息流，傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中存在諸多問題，比如不精確的決策依據(jù)、生產(chǎn)秩序混亂、工藝規(guī)程無效、庫存失去控制、工區(qū)的利用率低、管理信息不一致而造成設計與制造錯誤。通過一步云·數(shù)字工廠的實施，使得工廠所面臨的問題迎刃而解，使得生產(chǎn)過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制和預防、高客戶滿意度、低成本運行，從而充分提高企業(yè)的主要競爭力。讓經(jīng)營決策脫離工廠：解決管理人員無法實時掌握生產(chǎn)的問題，出現(xiàn)異常能給出準確及時決策。江蘇需求進度經(jīng)驗成功經(jīng)驗物料管理：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中建立多層級、多維度的物料編碼管理，為生產(chǎn)執(zhí)行提供準...

一步云·數(shù)字工廠能通過信息傳遞，從而對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生事件時，系統(tǒng)能對事件及時做出反應并報告，用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使軟件能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有或者低附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作。作為一種生產(chǎn)模式, 把制造系統(tǒng)的計劃和進度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動、質(zhì)量管理、設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，從而達到實施制造自動化戰(zhàn)略的目的。嚴格控制質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)，不合格產(chǎn)品無法向進行下一道工序。廣東看板管理經(jīng)驗有什么好的一步云·數(shù)字工廠使得在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統(tǒng)中要...

設備管理：設備資產(chǎn)清晰管理、設備故障及時預警。設備臺賬管理：以設備編號作為設備的單獨標識，建立設備臺賬，定義設備相關(guān)屬性。 設備集成：通過采集設備運行數(shù)據(jù)，進行相關(guān)報表的輸出，為管理提供相應決策。 設備維修管理：記錄設備維修情況，形成設備維修分析報告。 設備點檢保養(yǎng)：系統(tǒng)建立設備點檢保養(yǎng)計劃、同時針對點檢保養(yǎng)任務進行具體執(zhí)行及記錄。 備品備件管理：對備品備件通過系統(tǒng)進行數(shù)量化管控，做到備品備件賬務的可視化以及出入庫管理。生產(chǎn)線的管理包括作業(yè)受理上線、數(shù)據(jù)采集、完工下線、轉(zhuǎn)序處理、作業(yè)監(jiān)控和報表的統(tǒng)計分析。北京BOM管理經(jīng)驗分析一步云·數(shù)字工廠應用場景 數(shù)據(jù)管控供應商多，商品屬性復雜，風險難把控...

工廠的車間迫切需要對生產(chǎn)過程進行精確控制，以充分利用現(xiàn)有資源能力。但是ERP系統(tǒng)只能提供較粗略的計劃，難以滿足實際要求。這種矛盾導致了一步云·數(shù)字工廠的出現(xiàn)。一步云·數(shù)字工廠連接了工廠上下層系統(tǒng)之間過去一直被忽略但卻至關(guān)重要的信息斷層，它能將ERP系統(tǒng)的命令進一步細化，在對生產(chǎn)過程發(fā)出制造指令的同時，以生產(chǎn)計劃表的形式向車間提供更精確、優(yōu)化的調(diào)度;將從車間中收集到的數(shù)據(jù)信息進行整理，并反饋回經(jīng)營計劃系統(tǒng)，作為其下一步生產(chǎn)計劃的依據(jù)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時匯總：解決各工序，層層填單、單單滯后，反復上報的數(shù)據(jù)，喪失決策意義的問題。天津設備點檢管理經(jīng)驗有什么一步云·數(shù)字工廠應用場景 數(shù)據(jù)管控供應商多，商品屬性...

質(zhì)量檢驗： 待檢驗件流轉(zhuǎn)到檢驗工位時，檢驗人員在系統(tǒng)頁面掃描工單條碼之后，系統(tǒng)自動生成質(zhì)檢單，對于屬于首檢的業(yè)務，勾選“首檢標記”自動生成首檢的質(zhì)檢單。 檢驗人員在進行檢驗時，如果發(fā)現(xiàn)不合格品，需要通過掃描不合格品的二維碼，對不合格品進行記錄、返工返修。 對于合格的返工/返修單件，掃描單件二維碼后，系統(tǒng)自動處理對應的返工單，生成新的檢驗單，并在系統(tǒng)中將此產(chǎn)品的狀態(tài)設為合格。 對于不合格的返工/返修單件做不合格品處理。 檢驗完成后，檢驗人員查看檢驗結(jié)果后點擊確認完成對檢驗的記錄。生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時匯總：解決各工序，層層填單、單單滯后，反復上報的數(shù)據(jù)，喪失決策意義的問題。上海質(zhì)量問題分析經(jīng)驗研究一步云·...

數(shù)字化賦能產(chǎn)品質(zhì)量管理：質(zhì)量追溯質(zhì)量管理中非常重要的一點就是可追溯，即對任何一個產(chǎn)品或任何一個部件，都要能查詢到是哪天——哪條產(chǎn)線——哪個工單——經(jīng)過哪幾道工序——哪臺設備——哪個班組——哪個操作工——原材料是哪家供應商的哪個批次——哪天入庫——哪天出庫等等。因此，質(zhì)量管理的單據(jù)用手工登記和流轉(zhuǎn)，完全不能滿足需要。這時候數(shù)字化軟件顯得尤為重要。在數(shù)字化管理系統(tǒng)中，所有質(zhì)量問題，包括采購原料的問題、生產(chǎn)過程中的問題、庫存積壓導致產(chǎn)品過期等問題，都能在系統(tǒng)中跟蹤和處理，做到透明、及時、閉環(huán)。計劃排程：由ERP導入，或在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)工單，根據(jù)工藝路線拆分任務。浙江產(chǎn)量統(tǒng)計經(jīng)驗有什么好的生產(chǎn)執(zhí)行：生...

庫內(nèi)管理 FIFO：結(jié)合倉儲模塊，對出入庫的物料進行先進先出的判定和自動移動。 庫齡分析：對單件或批次物料的庫齡進行管理，包括批次周轉(zhuǎn)率、呆滯預警。 庫存盤點：結(jié)合業(yè)務和財務需求，定期對各倉庫實物進行盤點和自動擠差，并進行自動差異調(diào)整。 雜項調(diào)整：對于盤點差異或特殊業(yè)務，對系統(tǒng)的庫存數(shù)量進行雜項出入庫調(diào)整。可選擇責任部門，調(diào)整原因等。 庫存調(diào)撥：選擇要調(diào)整的倉庫貨位和物料批次數(shù)量，選擇增加或減少現(xiàn)有量，若是減少現(xiàn)有量，自動校驗倉庫是否允許負庫存。而工廠計劃管理則可以支持對生產(chǎn)任務的快速響應和組織。遼寧生產(chǎn)質(zhì)量異常提示經(jīng)驗分享一步云·數(shù)字工廠能通過信息傳遞，從而對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過...

數(shù)字化賦能產(chǎn)品質(zhì)量管理：質(zhì)量追溯質(zhì)量管理中非常重要的一點就是可追溯，即對任何一個產(chǎn)品或任何一個部件，都要能查詢到是哪天——哪條產(chǎn)線——哪個工單——經(jīng)過哪幾道工序——哪臺設備——哪個班組——哪個操作工——原材料是哪家供應商的哪個批次——哪天入庫——哪天出庫等等。因此，質(zhì)量管理的單據(jù)用手工登記和流轉(zhuǎn)，完全不能滿足需要。這時候數(shù)字化軟件顯得尤為重要。在數(shù)字化管理系統(tǒng)中，所有質(zhì)量問題，包括采購原料的問題、生產(chǎn)過程中的問題、庫存積壓導致產(chǎn)品過期等問題，都能在系統(tǒng)中跟蹤和處理，做到透明、及時、閉環(huán)。軟件會通過各方面的協(xié)調(diào)與優(yōu)化，有效的提高企業(yè)的質(zhì)量持續(xù)改進方針，提升顧客的滿意度。廣東生產(chǎn)質(zhì)量追溯經(jīng)驗成功經(jīng)...

一步云·數(shù)字工廠的設備管理 設備作為企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)與技術(shù)要素，關(guān)系著生產(chǎn)的效率、質(zhì)量與成本等問題。 一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)要實現(xiàn)對生產(chǎn)的整體管理，就要根據(jù)生產(chǎn)需要和業(yè)務流程，實現(xiàn)對設備資源的利用進行統(tǒng)一的規(guī)劃和分配。系統(tǒng)地實現(xiàn)對設備資源的利用效率和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計、和分析，其中基本數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)設備監(jiān)控、設備故障診斷、產(chǎn)量、設備數(shù)據(jù)采集與分析等。系統(tǒng)會記錄設備的基本情況、維修計劃、資源當前狀況等，記錄可以是自動采集或手工輸入設備運行狀態(tài)。如果機器停下或者發(fā)生計劃外的停機，系統(tǒng)可以自動報告停機情況以及記錄日期時間。操作員將說明停機的理由，將機器重新投入生產(chǎn)。所有停機原因都可以通過系統(tǒng)來捕捉，作未...

一步云·數(shù)字工廠報表記錄功能 一步云·數(shù)字工廠利用強大的報表中心，開發(fā)模塊創(chuàng)建生產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié)的業(yè)務統(tǒng)計與分析的報表。報表中心數(shù)據(jù)報表或圖表制作和查詢分析綜合開發(fā)工具，對用戶完全開放，可以大限度滿足企業(yè)個性化查詢與統(tǒng)計需求。報表中心支持對多個數(shù)據(jù)庫進行無限數(shù)量的報表定制和查詢功能。一步云·數(shù)字工廠同時也支持自定義報表，隨時實現(xiàn)多維分析；報表按格式化打印輸出，既可用于業(yè)務打印，也可用于統(tǒng)計分析；強大的圖表設計工具，提供豐富的圖表格式，便于直觀查詢；采用嚴格的權(quán)限控制，保證系統(tǒng)的安全與靈活；報表模板存儲在數(shù)據(jù)庫中，實現(xiàn)全局共享；同時，報表模板可在數(shù)據(jù)庫與本地文件間靈活地導入和導出。生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時匯總...

一步云·數(shù)字工廠的計劃執(zhí)行 可以在系統(tǒng)內(nèi)動態(tài)調(diào)整計劃順序，暫停和恢復計劃的執(zhí)行。對生產(chǎn)計劃狀態(tài)的修改會實時反映到現(xiàn)場工位。系統(tǒng)實時統(tǒng)計完工情況，提供統(tǒng)計結(jié)果給管理人員或其它信息系統(tǒng)。根據(jù)計劃及裝配 BOM 實時計算和匯總生產(chǎn)過程需要使用的物料數(shù)量。按照生產(chǎn)狀態(tài)，定時配送到裝配線的每一個工位。以“拉動”和“推動”等方式，滿足現(xiàn)場各加工工位物料的配送管理，實現(xiàn)電子化物料交接手段。及時反饋物料使用情況，動態(tài)掌握現(xiàn)場庫存。系統(tǒng)自動缺料預警，提示補料。生產(chǎn)管理服務層則會負責工廠內(nèi)人、機、料、法、環(huán)這些生產(chǎn)要素的生產(chǎn)運作管理服務。廣東生產(chǎn)報工記錄經(jīng)驗有哪些通過實施一步云·數(shù)字工廠，將為您帶來巨大的效益： ...

一步云·數(shù)字工廠庫存管理功能 庫內(nèi)管理 1.FIFO：結(jié)合倉儲模塊，對出入庫的物料進行先進先出的判定和自動移動。 2.庫齡分析：對單件或批次物料的庫齡進行管理，包括批次周轉(zhuǎn)率、呆滯預警。 3.庫存盤點：結(jié)合業(yè)務和財務需求，定期對各倉庫實物進行盤點和自動擠差，并進行自動差異調(diào)整。 4.雜項調(diào)整：對于盤點差異或特殊業(yè)務，對系統(tǒng)的庫存數(shù)量進行雜項出入庫調(diào)整?？蛇x擇責任部門，調(diào)整原因等。 5.庫存調(diào)撥：選擇要調(diào)整的倉庫貨位和物料批次數(shù)量，選擇增加或減少現(xiàn)有量，若是減少現(xiàn)有量，自動校驗倉庫是否允許負庫存。 6.庫存報表：根據(jù)進出庫明細出具庫存相關(guān)報表，對現(xiàn)有...

工廠的車間迫切需要對生產(chǎn)過程進行精確控制，以充分利用現(xiàn)有資源能力。但是ERP系統(tǒng)只能提供較粗略的計劃，難以滿足實際要求。這種矛盾導致了一步云·數(shù)字工廠的出現(xiàn)。一步云·數(shù)字工廠連接了工廠上下層系統(tǒng)之間過去一直被忽略但卻至關(guān)重要的信息斷層，它能將ERP系統(tǒng)的命令進一步細化，在對生產(chǎn)過程發(fā)出制造指令的同時，以生產(chǎn)計劃表的形式向車間提供更精確、優(yōu)化的調(diào)度;將從車間中收集到的數(shù)據(jù)信息進行整理，并反饋回經(jīng)營計劃系統(tǒng)，作為其下一步生產(chǎn)計劃的依據(jù)。生產(chǎn)模型將是每個生產(chǎn)訂單一個制造規(guī)章，用于指導和約束工廠的所有生產(chǎn)活動。山東倉庫管理經(jīng)驗有哪些一步云·數(shù)字工廠的質(zhì)量管理∶把從制造現(xiàn)場收集到的數(shù)據(jù)進行實時分析以控制...

質(zhì)量分析質(zhì)量管理數(shù)字化的本質(zhì)就是質(zhì)量數(shù)據(jù)的數(shù)字化。其實對于制造業(yè)而言，質(zhì)量數(shù)據(jù)永遠都在那里，但是不好的就是，質(zhì)量數(shù)據(jù)的應用效率并不高，這些數(shù)據(jù)就是一個又一個的信息孤島，它們是沒有辦法被高效集成應用的。只有通過數(shù)字化軟件對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行集成、分析，才能真正形成具有應用價值的質(zhì)量數(shù)據(jù)。數(shù)字化軟件能根據(jù)生產(chǎn)流程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，利用參數(shù)統(tǒng)計、概率分布等多種統(tǒng)計手段進行質(zhì)量分析，挖掘產(chǎn)品質(zhì)量與各種參數(shù)之間的規(guī)律，并以圖表形式展示出來。一步云·數(shù)字工廠的程序管理將會負責管理NC程序的上傳、下載、仿真和版本控制；車間管理經(jīng)驗分享質(zhì)量追溯：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中錄入工單及其生產(chǎn)任務。同時，將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單、...

質(zhì)量追溯：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中錄入工單及其生產(chǎn)任務。同時，將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單、任務、產(chǎn)品等信息相關(guān)聯(lián)，并在系統(tǒng)中進行記錄，形成不同維度的質(zhì)檢統(tǒng)計分析。 訂單拉動生產(chǎn)：以銷售訂單拉動車間生產(chǎn)，并以生產(chǎn)進度推動倉庫出貨。還可以在系統(tǒng)中設置庫存安全預警和庫存異常通知，通過安燈應用發(fā)出異常信號傳遞信息。 質(zhì)量管理：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單相關(guān)聯(lián)，根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量檢驗標準進行質(zhì)量檢測，并在系統(tǒng)中記錄質(zhì)檢結(jié)果，形成質(zhì)量正反向追溯體系。生產(chǎn)模型包括人、機、料、法、環(huán)五要素；山東設備管理經(jīng)驗分享一步云·數(shù)字工廠報表記錄功能 一步云·數(shù)字工廠利用強大的報表中心，開發(fā)模塊創(chuàng)建生產(chǎn)管理各個環(huán)...

倉儲條碼模塊功能包括倉庫接收、采購接收、IQC、采購退貨、條碼管理、入庫上架、庫內(nèi)管理、盤點平臺、盤點掃描、轉(zhuǎn)移發(fā)出、轉(zhuǎn)移接收、倉庫發(fā)貨、發(fā)貨單管理、發(fā)貨撿料、發(fā)貨執(zhí)行以及退貨接收這些功能。同時質(zhì)量管理則可以通過完備可調(diào)的質(zhì)檢體系和移動端質(zhì)檢錄入，來提高質(zhì)檢流程效率。質(zhì)量管理模塊包括以下功能：質(zhì)量標準定義、檢驗任務看板、報檢結(jié)果錄入、不合格處理、半成品生產(chǎn)追溯、成品追溯和檢驗結(jié)果分析（內(nèi)報檢結(jié)果錄入-PC/APP以及不合格錄入）。生產(chǎn)線的管理包括作業(yè)受理上線、數(shù)據(jù)采集、完工下線、轉(zhuǎn)序處理、作業(yè)監(jiān)控和報表的統(tǒng)計分析。天津看板管理經(jīng)驗分析數(shù)字化賦能產(chǎn)品質(zhì)量管理：質(zhì)量追溯質(zhì)量管理中非常重要的一點就是...

訂單管理：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中可查看所有工單的生產(chǎn)情況，能根據(jù)交期以及實際需求自動排產(chǎn)。對于臨時插單等現(xiàn)象也能通過人工修改交期，自動同步到生產(chǎn)線中，對于即將超期或臨期的生產(chǎn)任務在報工界面用警示顏色及文字消息提醒。 生產(chǎn)管理：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)按生產(chǎn)要求對工序進行細分，精細排產(chǎn)。通過員工在各工序節(jié)點實時報工的方式，監(jiān)控各工序的生產(chǎn)進度。系統(tǒng)還提供可視化報表，能夠通過工業(yè)平板、手機、PC端等遠程操作和查看。生產(chǎn)質(zhì)量追溯：在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，面對質(zhì)量異常進行追溯。上海設備點檢管理經(jīng)驗分享主數(shù)據(jù)管理物料管理、sku管理、工藝路線管理、bom管理。 采購管理涵蓋了供應商采購議價、采購訂單管理（標...

【一步云·數(shù)字工廠應用場景】 數(shù)據(jù)管控供應商多，商品屬性復雜，風險難把控——線上維護供應商資質(zhì)，支持自定義物料規(guī)格屬性，多維度的SKU管控、線上工藝路線查看和BOM管理。 采購協(xié)同采購頻率高，線下協(xié)同作業(yè)效率低——采購訂單全流程無紙化記錄。 生產(chǎn)透明生產(chǎn)執(zhí)行過程不透明，風險管控能力弱，無法及時發(fā)現(xiàn)問題，且問題發(fā)生時無法有效的追溯及管控。——上下游企業(yè)生產(chǎn)流程透明化、規(guī)范化，全程可追溯。 銷售反饋銷售人員不清楚訂單進度，客戶催單難反饋——采購訂單可綁定銷售訂單進行導入，系統(tǒng)實時跟蹤往來訂單，客戶催單有反饋，客戶粘性更強。 庫存清晰庫存分散，庫存現(xiàn)有量難以共享，超...

數(shù)字化賦能產(chǎn)品質(zhì)量管理：質(zhì)量追溯質(zhì)量管理中非常重要的一點就是可追溯，即對任何一個產(chǎn)品或任何一個部件，都要能查詢到是哪天——哪條產(chǎn)線——哪個工單——經(jīng)過哪幾道工序——哪臺設備——哪個班組——哪個操作工——原材料是哪家供應商的哪個批次——哪天入庫——哪天出庫等等。因此，質(zhì)量管理的單據(jù)用手工登記和流轉(zhuǎn)，完全不能滿足需要。這時候數(shù)字化軟件顯得尤為重要。在數(shù)字化管理系統(tǒng)中，所有質(zhì)量問題，包括采購原料的問題、生產(chǎn)過程中的問題、庫存積壓導致產(chǎn)品過期等問題，都能在系統(tǒng)中跟蹤和處理，做到透明、及時、閉環(huán)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時匯總：解決各工序，層層填單、單單滯后，反復上報的數(shù)據(jù)，喪失決策意義的問題。蘇州設備點檢管理經(jīng)驗研...

一步云·數(shù)字工廠的生產(chǎn)調(diào)度層管理 生產(chǎn)任務靜態(tài)排序∶確定每個工件進入系統(tǒng)的先后順序，并確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間 生產(chǎn)任務動態(tài)調(diào)度∶對車間內(nèi)的被加工任務進行實時再調(diào)度（考慮系統(tǒng)擾動）。 車間資源的實時動態(tài)分派：因為資源的靜態(tài)分配并不意味著在實際的加工過程中零件一定可以得到這些資源。 資源管理∶對車間資源狀態(tài)及分配信息進行管理。 詳細計劃∶負責生成操作計劃（即詳細計劃），提供作業(yè)排序功能。 生產(chǎn)調(diào)度∶以作業(yè)、訂單、批量以及工作訂單等形式管理和控制生產(chǎn)單元中的物料流或信息流。 文檔管理∶ 管理與生產(chǎn)單元相關(guān)的記錄和單據(jù)，以及對生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)的存儲與維護。 數(shù)據(jù)采集∶負責采集生產(chǎn)現(xiàn)場中的...

一步云·數(shù)字工廠不但可以改善設備投資回報率，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉(zhuǎn)、提升收益和現(xiàn)金流的績效，更重要的是有助于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和持續(xù)改進，以便大限度提高客戶滿意度，提升企業(yè)品牌形象和競爭力。通過一步云·數(shù)字工廠的系統(tǒng)可以實現(xiàn)對工廠內(nèi)部的人、機、料、法、環(huán)的統(tǒng)一管理，同時系統(tǒng)通過生產(chǎn)前控制質(zhì)量、控制計劃、生產(chǎn)中對質(zhì)量數(shù)據(jù)實時自動采集和統(tǒng)計監(jiān)控分析、生產(chǎn)后的統(tǒng)計分析和正反向質(zhì)量追溯，使得工廠全員參與、不斷改進生產(chǎn)流程、產(chǎn)品、服務和公司文化，達到在規(guī)定的時間內(nèi)生產(chǎn)高合格產(chǎn)品，以便大限度的滿足顧客需求，不斷提升產(chǎn)品的質(zhì)量、提升企業(yè)的品牌形象和口碑，已達到提升競爭力的目的。報表中心中數(shù)據(jù)報表和...

MES系統(tǒng)車間資源管理 車間資源是車間制造生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是MES系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)。車間資源管理主要對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理，保證生產(chǎn)正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息。 MES系統(tǒng)庫存管理 庫房管理針對車間內(nèi)的所有庫存物資進行管理。車間內(nèi)物資有自制件、外協(xié)件、外購件、刀具、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等。其功能包括：通過庫存管理實現(xiàn)庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄；提供庫存盤點與庫房調(diào)撥功能，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時，設置告警；提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具／工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。 MES系統(tǒng)生產(chǎn)過...

一步云·數(shù)字工廠的數(shù)據(jù)采集模組 數(shù)據(jù)采集的監(jiān)視和采集來自人員、機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息。這些數(shù)據(jù)由車間手工錄入或由其他方式自動獲取。甚至突破了傳統(tǒng)的條碼采集，系統(tǒng)可直接和傳感器等多種自動化的工業(yè)設備聯(lián)機，從這些設備獲取數(shù)據(jù)。 線邊倉庫方面：在車間內(nèi)實行線邊倉庫管理，物料出庫、工段加工完工后入線邊倉庫，使得車間管理更加有序。生產(chǎn)線方面∶物料上線進行數(shù)據(jù)采集，操作人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業(yè)人員信息;掃描物料條碼，在制品投入生產(chǎn)前需掃描產(chǎn)品條碼，及掃描設備條碼，記錄設備信息。生產(chǎn)進度查詢方面：操作人員輸入生產(chǎn)工單號，可查詢目前該工單的成品下線數(shù)量和完成進度。報警管理：可在一...

一步云·數(shù)字工廠的物流跟蹤：實現(xiàn)對物料和在制品的整體動態(tài)跟蹤，從產(chǎn)品上線到下線進行動態(tài)監(jiān)視和控制； 實時監(jiān)控：對下達給各生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務, 對從下達到完工交庫的全過程進行動態(tài)跟蹤和調(diào)度； 數(shù)據(jù)采集：對生產(chǎn)過程和管理信息，包括操作信息、供應商、主關(guān)件、產(chǎn)品質(zhì)量、設備、人員等進行實時記錄和動態(tài)處理； 制造記錄：系統(tǒng)以產(chǎn)品編碼為線索，為每一件制品建立裝機檔案,把裝配日期、操作人員、檢查人員、裝配數(shù)據(jù)等全部進行如實記錄。該檔案既可用于售后服務也可用于責任追溯； 信息集成－通過接口技術(shù)，集成與車間生產(chǎn)相關(guān)的信息單元（智能設備、其它管理系統(tǒng)等），建立信息反饋體系，使公司的生產(chǎn)組織逐步達到動態(tài)、柔性的管理模...

一步云·數(shù)字工廠通過采購協(xié)議合同管理的規(guī)范化，降低采購風險，后續(xù)建立采購訂單時，可自動帶出雙方協(xié)議價格，便于系統(tǒng)操作和采購成本管理。生產(chǎn)管理功能多且涵蓋的場景全，包括生產(chǎn)訂單自動生成，生產(chǎn)領(lǐng)料方式自主選擇，生產(chǎn)狀態(tài)實時更新，質(zhì)量問題線上記錄反饋，員工工資自動結(jié)算、及時的采銷對賬等。在庫存管理方面，提供整體的庫存管理，包含了庫存計劃計算、庫齡分析、再訂貨點計算和至小安全庫存自動預警等，在保證庫存現(xiàn)有量的同時采用先進先出原則避免庫存積壓。報表中心中數(shù)據(jù)報表和圖表制作、查詢分析等工具可對用戶完全開放，滿足企業(yè)對個性化查詢、統(tǒng)計的需求。天津生產(chǎn)批次追溯經(jīng)驗有什么好的 【一步云·數(shù)字工廠功能簡介】 ...

工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場包括PLC、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。一步云·數(shù)字工廠設置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數(shù)據(jù)等新技術(shù)融合到工業(yè)自動化領(lǐng)域當中，制造業(yè)正從信息化邁向智能化。運用一步云·數(shù)字工廠把碎片化、零散化的數(shù)據(jù)進行整合分析，通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，打通企業(yè)產(chǎn)品設計、客戶管理、供應鏈管理、效率管理系統(tǒng)，實現(xiàn)底層控制層、中層執(zhí)行層、上層計劃層的整體優(yōu)化，使制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)使用效率更高、持續(xù)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、市場風險可控，提高制造業(yè)整體競爭能力。管理庫存：解決生產(chǎn)物料庫存混亂、賬實不符，缺料影響生產(chǎn)與交貨的問題。上海生產(chǎn)進度預警經(jīng)驗分...

通過一步云·數(shù)字工廠可以將各種信息實時地反饋給企業(yè)者，透明的生產(chǎn)環(huán)節(jié)可避免各類暗箱操作，實時數(shù)據(jù)全局共享。消除“信息孤島”，大程度優(yōu)化生產(chǎn)各環(huán)節(jié)料、工、具生產(chǎn)資源，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升自動化水平，縮短產(chǎn)品周期，降低成本，提升交付能力。完整的質(zhì)量檢驗全過程信息記錄，支持質(zhì)量數(shù)據(jù)的信息化和動態(tài)可跟蹤性，易于進行質(zhì)量分析、質(zhì)量改進和明確質(zhì)量責任，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度。提升企業(yè)生產(chǎn)的應變能力，動態(tài)把握，敏捷制造。體驗先進的報表分析、數(shù)據(jù)打印、可視平臺等無紙化辦公，省時省力。一步云·數(shù)字工廠支持產(chǎn)品、工序檢驗的檢驗模型的靈活配置。吉林設備異常預警經(jīng)驗報告主數(shù)據(jù)管理物料管理、sku管理、工藝...