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超高研磨性能的金剛石微粉研究所一直在大力研究和開發(fā)人造金剛石微粉研磨膏的應(yīng)用。據(jù)他們認(rèn)為，金剛石研磨膏應(yīng)用于拋光高精度零件比用非金剛石磨料制成的研磨膏的生產(chǎn)效率提高1～2倍，而且加工的光潔度可提高一個等級。金剛石研磨膏的應(yīng)用十分多,常用于一些高精度高表面光潔度元器件的精磨和拋光。例如用于金相試樣、拉絲模、鐘表和其它工業(yè)用寶石軸承、壓模和沖模、量規(guī)和塊規(guī)、航空器高精度液壓傳動零件和內(nèi)燃機零件、精密儀表元件、雷達(dá)設(shè)備、各種晶體管和陀螺儀零件等的精磨或拋光。此外還用于鉆石、硬質(zhì)合金、玻璃、石英、陶瓷、紅寶石、藍(lán)寶石、鍺、硅和其它硬脆材料元件的研磨，以及鑄鐵、鋼、有色金屬和合金零件的拋光；鈦、鉭、鋯和...

金剛石磨輪磨削的優(yōu)點有哪些？1、磨削效率高在磨削硬質(zhì)合金時,它的磨削效率是碳化硅的好幾倍。在磨削W12Cr4V4Mo這種磨削性能很差的高速鋼時,平均提高效率5倍以上。2、具有很高的耐磨性金剛石磨輪的耐磨性很高,磨粒消耗很少,特別是在磨削很硬又很脆的工件時,這點較為突出。用金剛石磨輪磨削淬火鋼時,它的耐磨性是一般磨料的100~200倍;磨削硬質(zhì)合金時,則是一般磨料的5000~10000倍。3、磨削力小,磨削溫度低金剛石磨粒的硬度和耐磨性很高,磨粒能長久保持鋒利，容易切入工件。用樹脂結(jié)合劑的金剛石磨輪磨削硬質(zhì)合金時,磨削力只有普通砂輪磨削力的l/4~1/5。金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)很高,是碳化硅的17.5...

金剛石鉸刀的磨損原理比較復(fù)雜，主要有宏觀磨損和微觀磨損，前者主要是機械磨損，后者主要是熱化學(xué)磨損。金剛石鉸刀常見的磨損形式有前刀面磨損、后刀面磨損和刀刃破裂。單晶金剛石鉸刀在刃磨時，既要有磨耗，也要有刃磨出符合要求的刀具，但是如果產(chǎn)生不必要的磨耗，則可損傷已被刃磨好的前后刀面。當(dāng)刃口應(yīng)力大于金剛石鉸刀的局部承受能力時，就會產(chǎn)生刃口崩裂(即崩裂)，這通常是由于金剛石晶體沿晶表面的微觀解理破壞所致。金剛石鉸刀的切削刃鈍圓半徑在超精密加工中相對較小，其自身又屬于硬脆材料，同時由于其切面各向異性容易發(fā)生解理，常因振動和砂輪砂粒對刃口的沖擊而伴隨崩刃現(xiàn)象。類金剛石薄膜的損耗嚴(yán)重嗎？上海鉸刀類金剛石哪個好...

金剛石磨輪磨削的優(yōu)點有哪些？1、磨削效率高在磨削硬質(zhì)合金時,它的磨削效率是碳化硅的好幾倍。在磨削W12Cr4V4Mo這種磨削性能很差的高速鋼時,平均提高效率5倍以上。2、具有很高的耐磨性金剛石磨輪的耐磨性很高,磨粒消耗很少,特別是在磨削很硬又很脆的工件時,這點較為突出。用金剛石磨輪磨削淬火鋼時,它的耐磨性是一般磨料的100~200倍;磨削硬質(zhì)合金時,則是一般磨料的5000~10000倍。3、磨削力小,磨削溫度低金剛石磨粒的硬度和耐磨性很高,磨粒能長久保持鋒利，容易切入工件。用樹脂結(jié)合劑的金剛石磨輪磨削硬質(zhì)合金時,磨削力只有普通砂輪磨削力的l/4~1/5。金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)很高,是碳化硅的17.5...

近幾年來,在經(jīng)濟(jì)全球化背景下,我國的制造業(yè)獲得了空前發(fā)展的機遇,而現(xiàn)代切削刀具成了提升制造業(yè)技術(shù)水平的關(guān)鍵因素之一,不斷提高的切削加工要求和被加工材料的能級以及減少切削加工對環(huán)境污染等有力地推動了用于現(xiàn)代切削刀具涂層技術(shù)的發(fā)展.膜系材料多元合金化,涂層工藝組合的多樣化中出現(xiàn)的TiAlN、TiAlCN、CrSiN等多元復(fù)合涂層和多層涂使刀具獲得了高耐磨、低摩擦、熱穩(wěn)定性好和抗氧化能力強等良好的綜合性能,有效提升了現(xiàn)代切削刀具的性能;納米組分和納米薄膜涂層的顯微結(jié)構(gòu)使得難加工材料的切削得到了新的解決辦法。類金剛石膜的制備及其物理性質(zhì)。無錫模具類金剛石價格類金剛石薄膜的制備方法根據(jù)制備DLC薄膜碳源...

類金剛石碳膜因同時具有高硬度和低摩擦系數(shù)而引起關(guān)注,然而,它與工業(yè)中常用的鐵基材料存在"觸媒效應(yīng)",即,鍍的刀具在加工黑色金屬的過程中高硬度砂鍵會轉(zhuǎn)化成軟的護(hù)鍵,使耐磨性急劇下降,因此限制了它的應(yīng)用范圍年限,柳襄懷等采用離子束輔助沉積功技術(shù)制備出了用于滿足電磁功能要求的"石墨化"的膜年,提出存在高硬度"碳結(jié)構(gòu)"，其后,英國及公司采用全封閉非平衡磁控濺射制備出了高硬度碳膜一鍍層閱研究表明一以砂結(jié)構(gòu)為主,在與鋼鐵材料摩擦?xí)r未出現(xiàn)"觸媒效應(yīng)"且硬度適中、摩擦系數(shù)小、比磨損率較低一個數(shù)量級,具有極其優(yōu)越的摩擦學(xué)性能碳膜的結(jié)構(gòu)和性能很大程度上與其制備工藝有關(guān)方法便于控制輔助轟擊參數(shù)以改變鍍層的結(jié)構(gòu),磁控...

經(jīng)過對類金剛石涂層制備過程的分析發(fā)現(xiàn)，當(dāng)基體表面薄膜的厚度大于或等于1um時，薄膜會發(fā)生脫落，這與膜體-基底之間熱膨脹系數(shù)不匹配有關(guān)。因此，如何改善膜基結(jié)合力，提高薄膜穩(wěn)定性引起業(yè)內(nèi)人士關(guān)注。薄膜與基體之間結(jié)合力的大小與沉積方法及沉積工藝參數(shù)有關(guān)，因此選擇合適的沉積壓力、偏壓等參數(shù)，有助于提高膜體與基體之間的結(jié)合力，并延長類金剛石膜層的使用時間。改善基體狀態(tài)當(dāng)基體表面存在缺陷時，會影響膜與基體之間的結(jié)合，對此可以利用超聲波、金剛石研磨等機械方法來清洗刀具基體，表面污染物及氧化物；另外，采用化學(xué)酸蝕方法，能夠去除刀具基體表面的鈷，并能粗化基體，增加膜基接觸面積，提高膜基結(jié)合力。添加過渡層膜基之間...

金剛石鉸刀的磨損原理比較復(fù)雜，主要有宏觀磨損和微觀磨損，前者主要是機械磨損，后者主要是熱化學(xué)磨損。金剛石鉸刀常見的磨損形式有前刀面磨損、后刀面磨損和刀刃破裂。單晶金剛石鉸刀在刃磨時，既要有磨耗，也要有刃磨出符合要求的刀具，但是如果產(chǎn)生不必要的磨耗，則可損傷已被刃磨好的前后刀面。當(dāng)刃口應(yīng)力大于金剛石鉸刀的局部承受能力時，就會產(chǎn)生刃口崩裂(即崩裂)，這通常是由于金剛石晶體沿晶表面的微觀解理破壞所致。金剛石鉸刀的切削刃鈍圓半徑在超精密加工中相對較小，其自身又屬于硬脆材料，同時由于其切面各向異性容易發(fā)生解理，常因振動和砂輪砂粒對刃口的沖擊而伴隨崩刃現(xiàn)象。類金剛石薄膜材料結(jié)構(gòu)特點。松江電鍍類金剛石哪家便...

采用磁控濺射的方法,利用氬氣和甲烷為氣源,在中國較早汽車股份有限公司自主研發(fā)的發(fā)動機配氣機構(gòu)的挺柱上制備類金剛石(DLC)薄膜.利用摩擦磨損試驗機和發(fā)動機配氣機構(gòu)試驗臺架,研究了DLC涂層挺柱的摩擦學(xué)行為及其對發(fā)動機節(jié)能的影響.試驗結(jié)果表明,在邊界潤滑條件下,DLC涂層挺柱的摩擦因數(shù)比原零件降低67％,抗磨損性能大幅度提高；在實際使用工況下,配氣機構(gòu)的摩擦損失降低6％.DLC涂層零件可以降低發(fā)動機摩擦損失,適用于汽車低碳技術(shù)路線.上海英屹涂層技術(shù)有限公司引進(jìn)美國PE-CVD設(shè)備技術(shù)制備的類金剛石DLC膜層沉積速率快膜厚可達(dá)60um膜層硬度高膜層摩擦系數(shù)低小于結(jié)合力好耐腐蝕性能好優(yōu)異的耐磨性膜層...

DLC涂層（類金剛石涂層）的運用：精密模具-DLC涂層后，產(chǎn)品在“干”情況下（無潤滑油）亦可容易脫模。具有高潤滑性和高硬度，更耐磨，并獲得更長的使用壽命。?注塑成型模具?沖壓模具?光學(xué)級模具?光盤模具?玻璃成型模具?空調(diào)器翻邊模具?吹塑成型模具精密機械–降低摩擦，加強潤滑?精密軸承?紡織設(shè)備及零部件?壓縮機螺桿，滑片?泵密封圈，葉片?縫制設(shè)備及零部件?彈簧片?精密傳動機構(gòu)切削刀具-具有良好抗粘結(jié)性?加工有色金屬的刀具?加工PCB材料的刀具工量具–減少摩擦力，延長使用壽命?卡尺?卡規(guī)?塞規(guī)?治具醫(yī)療設(shè)備和器具-耐各種酸、堿等腐蝕，對人體無毒無污染?手術(shù)刀片?手術(shù)剪內(nèi)燃機工業(yè)-大幅度減少摩擦力，增...

DLC薄膜在發(fā)動機上的應(yīng)用效果，在技術(shù)上DLC薄膜將極低的摩擦阻力和極高的硬度完美地結(jié)合在一起，該技術(shù)已被初步應(yīng)用于汽車零部件的各個運動系統(tǒng)中，尤其是自20世紀(jì)90年代中期以來，作為汽車零部件保護(hù)性薄膜材料得到快速發(fā)展。除上述性能與應(yīng)用外，DLC薄膜的潤濕性能也受到了人們的關(guān)注。某些需要疏水的領(lǐng)域如電子元器件、窗口等都對DLC薄膜的潤濕性能提出了新的要求，目前主要通過對其進(jìn)行化學(xué)改性來改善DLC薄膜的疏水性能。利用DLC薄膜的耐腐蝕性和低溫合成的特點!既可以將其鍍在塑料飾件上，防止酸、堿及有機試劑的侵蝕，又可以在橡膠、樹脂等有機材料上鍍一層DLC薄膜。從而增加其柔軟性，這在對有機材料有滑動性和...

利用射頻等離子體增強化學(xué)氣相沉積技術(shù)以CH4、H2為氣源，Ar為稀釋氣體，在不銹鋼、玻璃等基底上制備大面積類金剛石碳膜(DLC)。并對所制備的DLC碳膜采用拉曼光譜(Raman)、X射線光電子能譜(XPS)、傅立葉紅外光譜(FT-IR)、掃描電子顯微鏡(SEM)等研究手段對樣品的形貌和結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征；利用納米顯微硬度計和摩擦磨損試驗機對DLC碳膜的機械和摩擦學(xué)特性進(jìn)行了研究，得到了摩擦性能隨沉積參數(shù)和實驗條件的變化規(guī)律，對DLC碳膜的自潤滑機制和磨損機理進(jìn)行了探索。上海英屹涂層技術(shù)有限公司引進(jìn)美國PE-CVD設(shè)備技術(shù)制備的類金剛石DLC膜層沉積速率快膜厚可達(dá)60um膜層硬度高膜層摩擦系數(shù)低小于結(jié)...

天然金剛石微粉繼續(xù)在發(fā)展在工業(yè)金剛石中，人造金剛石的生產(chǎn)量約占四分之三甚至更多，但在一些部門人造金剛石目前還不能完全取代天然金剛石。DeBeers公司生產(chǎn)的SND金剛石微粉是的天然金剛石微粉，其特點是顆粒形狀和粒度十分均勻，具有鋒利的切削邊棱，較小粒度約為0～0.25m，用這種天然金剛石微粉配制的研磨膏用于拋光加工特硬冶金試樣等十分有效。目前許多工業(yè)技術(shù)部門都要求使用0至4m的金剛石微粉。就4m以細(xì)的金剛石微粉而論，1981年制訂的美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSIB74.20—1981中規(guī)定4m以細(xì)的金剛石微粉只有3級:：0～1、0～2、2～4。1984年制訂的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1DA中規(guī)定4m以細(xì)的金剛石微粉有5...

類金剛石(DLC)薄膜與不銹鋼的結(jié)合強度是DLC薄膜應(yīng)用于血管支架表面改性的關(guān)鍵技術(shù)問題.利用磁過濾陰極真空弧源沉積方法在316L不銹鋼表面沉積DLC薄膜,研究沉積時基體偏壓、薄膜厚度以及鈦過渡層對DLC薄膜與基體結(jié)合強度的影響.研究結(jié)果表明,316L表面制備相同厚度的DLC薄膜,采用-1000V脈沖偏壓制備的薄膜結(jié)合強度明顯優(yōu)于-80V直流偏壓下制備的DLC薄膜;隨著DLC薄膜厚度的增大,DLC薄膜與316L基體的結(jié)合力下降;316L不銹鋼表面制備一層100nm的鈦過渡層之后可以改善DLC薄膜的結(jié)合狀況,并且經(jīng)過20%的拉伸變形后,DLC薄膜完整,耐蝕性優(yōu)于未表面處理的316L不銹鋼.以上研...

表面硬質(zhì)涂層硬度的檢測方法,并分別利用顯微硬度計和納米壓入儀對類金剛石(DLC)涂層進(jìn)行了硬度檢測試驗,運用Jonsson-Hogmark提出的顯微硬度模型進(jìn)行了涂層本征硬度的推算,并與納米壓入硬度進(jìn)行了對比分析,結(jié)果表明,在加載力為1N時,兩者具有較好的一致性,推算結(jié)果可信.上海英屹涂層技術(shù)有限公司引進(jìn)美國PE-CVD設(shè)備技術(shù)制備的類金剛石DLC膜層沉積速率快膜厚可達(dá)60um膜層硬度高膜層摩擦系數(shù)低小于0.1結(jié)合力好耐腐蝕性能好優(yōu)異的耐磨性膜層具有自潤滑性的優(yōu)點。可以解決PVD涂層鍍不到的工件內(nèi)孔的問題。公司涂層已經(jīng)應(yīng)用于航空機械模具電子醫(yī)療汽車發(fā)動機部件等領(lǐng)域。鹽霧腐蝕對DLC薄膜摩擦學(xué)性...

如果在普通眼鏡片表面沉積類金剛石膜，能夠有效地阻擋紫外線，從而達(dá)到保護(hù)視力的目的。在汽車擋風(fēng)玻璃與反光鏡表面沉積一層類金剛石膜，就使得擋風(fēng)玻璃和反光鏡具有與一般汽車擋風(fēng)玻璃和反光鏡不可媲美的優(yōu)異性能，比如：完全吸收紫外線，可見光透明度高，表面張力大，不沾水，不產(chǎn)生由冷熱造成的霧氣，不怕劃傷，耐腐蝕等。所以，將類金剛石膜DLC用作眼鏡，汽車擋風(fēng)玻璃和反光鏡，手表玻璃殼，手機顯示屏等表面保護(hù)層，市場前景廣闊。不過，一般的DLC在可見光范圍內(nèi)透光性差限制了它在光電器件上的應(yīng)用。類金剛石膜DLC的密度低，彈性模量高，聲速高達(dá)，同時它還具有適宜的聲阻尼特性，是高頻揚聲器理想的振膜材料，將其作為發(fā)聲器的涂...

介紹了采用物理相沉積(PVD)技術(shù)制備類金剛石涂層的方法,進(jìn)而論述了涂層的摩擦磨損和結(jié)合力等性能的研究現(xiàn)狀和發(fā)展前景.分析并綜述了類金剛石涂層的技術(shù)發(fā)展,以及制備類金剛石薄膜的方法和影響其性能的多種要素.表面涂有類金剛石薄膜的工件具有較高的硬度、良好的熱傳導(dǎo)率、極低的摩擦系數(shù)、優(yōu)異的電絕緣性能等.類金剛石薄膜(DLCFilms)是近年來興起的一種以sp3和sp2鍵的形式結(jié)合生成的亞穩(wěn)態(tài)材料,因其優(yōu)異的減摩和抗磨性能,在摩擦學(xué)領(lǐng)域獲得了應(yīng)用,是一種與金剛石涂層性能相似的新型薄膜材料.DLC涂層的性能研究大多集中在它的摩擦學(xué)特性和結(jié)合力性能,并且作為的涂層材料已被應(yīng)用于汽車、模具、刀具等領(lǐng)域.上海...

傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀具銑削碳纖維復(fù)合材料(CFRP)時磨損嚴(yán)重,需在其上沉積金剛石薄膜涂層.在相同的硬質(zhì)合金立銑刀基體上,改變沉積工藝,獲得3種分別覆有粗晶、細(xì)晶和復(fù)合晶等不同CVD金剛石薄膜的刀具.用掃描電鏡觀察分析3種涂層的表面形貌.在相同條件下,用3種刀具切削CFRP并分析其刀具磨損機理.結(jié)果表明:復(fù)合晶工藝的金剛石涂層硬質(zhì)合金立銑刀耐磨性比較好、使用壽命較長,約為粗晶金剛石涂層銑刀的、細(xì)晶金剛石涂層銑刀的膜層硬度高膜層摩擦系數(shù)低小于結(jié)合力好耐腐蝕性能好優(yōu)異的耐磨性膜層具有自潤滑性的優(yōu)點?？梢越鉀QPVD涂層鍍不到的工件內(nèi)孔的問題。公司涂層已經(jīng)應(yīng)用于航空機械模具電子醫(yī)療汽車發(fā)動機部件等領(lǐng)域。電鍍...

為提高紡織機高速紡紗工況下鋼絲圈表面的磨損性能,采用直流等離子氣相沉積法在鋼絲圈表面制備類金剛石涂層(DLC),采用原位掃描探針顯微鏡觀測涂層表面形貌,測量并計算涂層硬度.結(jié)果發(fā)現(xiàn),DLC涂層顆粒粒徑約為100nm,呈島狀聚集分布,硬度約為18GPa.采用球-盤式摩擦試驗機研究DLC涂層在不同載荷(20～100N)和不同轉(zhuǎn)速(100～600r/min)條件下的摩擦特性.結(jié)果表明,在低載高速的條件下,DLC涂層具有良好的耐磨特性,符合鋼絲圈的實際工況.采用傅里葉變換紅外光譜分析涂層的磨損機制,結(jié)果發(fā)現(xiàn),在摩擦磨損過程中從薄膜中釋放出來的氫和涂層的剪切變形引起了DLC薄膜的石墨化SP3/SP2轉(zhuǎn)變...

采用直流磁控濺射法在硅基底上交替沉積類金剛石碳(DLC)和氮化碳(CNx)薄膜,制備了不同DLC層厚度的CNx/DLC納米多層膜.使用X射線衍射、場發(fā)射掃描電子顯微鏡、X射線光電子譜、Raman光譜等測試手段表征了薄膜的微觀組織形貌、化學(xué)成分和原子價鍵結(jié)構(gòu)等.采用原位納米壓入技術(shù)、涂層附著力劃痕儀、球盤式摩擦磨損試驗機對薄膜的力學(xué)和摩擦學(xué)性能進(jìn)行了測試.結(jié)果表明:所制備的CNx/DLC多層膜均為微晶或非晶結(jié)構(gòu),組織致密.隨著DLC層厚度的減小,多層膜內(nèi)sp3雜化鍵的含量先升高后下降,壓應(yīng)力由135MPa增至538MPa,結(jié)合力先上升后降低,而磨損率則呈相反變化趨勢.多層膜在大氣和真空中的摩擦因...

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，普通硬質(zhì)涂層和超硬涂層有了明顯的發(fā)展，部分涂層已經(jīng)在某些領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了應(yīng)用。主要介紹了氮化物、碳化物、氧化物、硼化物等普通硬質(zhì)涂層和金剛石、類金剛石(DLC)、cBN、納米多層結(jié)構(gòu)涂層及納米復(fù)合涂層等超硬涂層的性能、應(yīng)用、制備技術(shù)及其發(fā)展趨勢，并對部分常見涂層面臨的性能改進(jìn)及其今后可能的發(fā)展方向進(jìn)行了探討。上海英屹涂層技術(shù)有限公司引進(jìn)美國PE-CVD設(shè)備技術(shù)制備的類金剛石DLC膜層沉積速率快膜厚可達(dá)60um膜層硬度高膜層摩擦系數(shù)低小于結(jié)合力好耐腐蝕性能好優(yōu)異的耐磨性膜層具有自潤滑性的優(yōu)點。可以解決PVD涂層鍍不到的工件內(nèi)孔的問題。公司涂層已經(jīng)應(yīng)用于航空機械模具電子醫(yī)療汽...

研究結(jié)果表明，采用射頻等離子體增強化學(xué)氣相沉積方法，可以在不銹鋼表面沉積一定厚度的DLC碳膜，但是由于薄膜與基材之間存在較大的內(nèi)應(yīng)力，薄膜牢度較小，易剝落，且不耐磨。用旋轉(zhuǎn)磁控電弧離子鍍技術(shù)，在不銹鋼金屬表面先制備了Ti/TiC、Ti/TiN等中間過渡層，然后再用射頻等離子體化學(xué)氣相沉積(rfPEVCD)方法在過渡層上制備了DLC薄膜，發(fā)現(xiàn)所制備的DLC碳膜的附著牢度、摩擦性能、硬度均有很大提高。上海英屹涂層技術(shù)有限公司引進(jìn)美國PE-CVD設(shè)備技術(shù)制備的類金剛石DLC膜層沉積速率快膜厚可達(dá)60um膜層硬度高膜層摩擦系數(shù)低小于結(jié)合力好耐腐蝕性能好優(yōu)異的耐磨性膜層具有自潤滑性的優(yōu)點?？梢越鉀QPVD...

為提高紡織機高速紡紗工況下鋼絲圈表面的磨損性能,采用直流等離子氣相沉積法在鋼絲圈表面制備類金剛石涂層(DLC),采用原位掃描探針顯微鏡觀測涂層表面形貌,測量并計算涂層硬度.結(jié)果發(fā)現(xiàn),DLC涂層顆粒粒徑約為100nm,呈島狀聚集分布,硬度約為18GPa.采用球-盤式摩擦試驗機研究DLC涂層在不同載荷(20～100N)和不同轉(zhuǎn)速(100～600r/min)條件下的摩擦特性.結(jié)果表明,在低載高速的條件下,DLC涂層具有良好的耐磨特性,符合鋼絲圈的實際工況.采用傅里葉變換紅外光譜分析涂層的磨損機制,結(jié)果發(fā)現(xiàn),在摩擦磨損過程中從薄膜中釋放出來的氫和涂層的剪切變形引起了DLC薄膜的石墨化SP3/SP2轉(zhuǎn)變...

碳鋼是常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易、價格低廉，而且在多數(shù)情況下能滿足使用要求，所以應(yīng)用十分普遍。按含碳量不同，碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。隨含碳量升高，碳鋼的硬度增加、韌性下降。合金鋼又叫特種鋼，在碳鋼的基礎(chǔ)上加入一種或多種合金元素，使鋼的組織結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生變化，從而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韌性等。與純銅相同，鐵碳合金的表面耐腐蝕性也一般。為提高上述材料表面的耐腐蝕特性，可在其表面鍍或滲透鈦層。目前發(fā)展階段，目前的鍍鈦方法包括化學(xué)轉(zhuǎn)化、真空沉積、噴涂等處理方法，然而這些方法的弊端在于鍍層與基體結(jié)合不緊密。上海英屹涂層技術(shù)有限公司引進(jìn)美國PE-CVD設(shè)備技術(shù)制備的類金剛...

類金剛石薄膜(Diamond—likecarbonfilms)發(fā)現(xiàn)于20世紀(jì)70年代，是一系列含有sp3和sp2鍵的非晶碳膜，它有著和金剛石膜非常接近的性質(zhì)——高硬度、高彈性模量、耐磨損、低摩擦系數(shù)、高電阻率、高透光率和高化學(xué)穩(wěn)定性等。因此，類金剛石薄膜技術(shù)被廣泛應(yīng)用到機械、電子、光學(xué)和醫(yī)學(xué)等各個領(lǐng)域。摻雜的DLC膜是一種非晶半導(dǎo)體材料，禁帶寬度可以在1—4eV之間調(diào)制，可大面積生長，材料自身和加工過程環(huán)保，在光電探測領(lǐng)域的運用具有非常大的潛力。但目前DLC半導(dǎo)體摻雜尚無法獲得n型或者p型DLC半導(dǎo)體材料。上海英屹涂層技術(shù)有限公司引進(jìn)美國PE-CVD設(shè)備技術(shù)制備的類金剛石DLC膜層沉積速率快膜...

多數(shù)實驗研究表明：DLC在大氣環(huán)境下可以表現(xiàn)出低的摩擦系數(shù)，如果制備工藝恰當(dāng)，其摩擦因數(shù)比較低可達(dá)，且類金剛石膜具有良好的自潤滑特性，所以人們可較好的將其使用在高真空、高溫等不適于液體潤滑的情況以同時又有清潔要求的環(huán)境中，如航天航空領(lǐng)域。上個世紀(jì)70年代末前蘇聯(lián)將DLC技術(shù)應(yīng)用于宇航儀表中的動壓氣浮軸承，成功研制出高精度且**磨損型陀螺動壓馬達(dá)。1990年歐洲空間中心摩擦實驗室在評價了空間使用的各種固體材料之后，明確指出今后太空空間的固體材料涂層應(yīng)該是以金剛石膜和類金剛石膜為主。通過分析比較，他們認(rèn)為DLC是適合未來的太空空間潤滑摩擦表面的涂層。研究還發(fā)現(xiàn)，類金剛石膜在超高真空中的磨損更為緩和...

類金剛石薄膜又稱山膜。碳的一種亞穩(wěn)態(tài)，組成主要是碳，也含有氫，其量隨工藝條件而異，多時可達(dá)20%。類金剛石具有很高的硬度、高導(dǎo)熱性、高絕緣性、良好的化學(xué)穩(wěn)定性、從紅外到紫外的高光學(xué)透過率等。這與金剛石相似，但其性能數(shù)值均低于金剛石膜。類金剛石膜已開始用作耐磨涂層。類金剛石碳（DLC）是非晶結(jié)構(gòu)，碳原子主要以sp3和sp2雜化鍵結(jié)合。含氫DLC又稱為α-C:H，其中氫含量在20%到50%之間。無氫類金剛石膜包括無氫非晶碳（α-C）和四面體非晶碳（ta-C）膜。α-C膜含有一些sp3鍵；ta-C膜中以sp3鍵為主（sp3>70%）。結(jié)構(gòu)類金剛石薄膜通常又被人們稱為DLC薄膜，是英文詞匯Diamon...

金剛石切割片的常見規(guī)格有哪些？金剛石切割片是一種切割工具，廣泛應(yīng)用于石英玻璃、陶瓷鎢鋼等硬脆材料的加工。金剛石切割片主要由兩部分組成：基體與刀頭。基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前較硬的物質(zhì)，它在刀頭中摩擦切割被加工對象，而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。產(chǎn)品規(guī)格： 外徑（mm)：350、300、200、150、120、80、76.2、56 厚度較薄可達(dá)0.18 mm內(nèi)徑(mm)：40、32、25.4、20 ；金剛石層厚度(mm) 1.20、1.0、0....

以Cr作為中間過渡層,采用磁控濺射的方法在ZL114合金表面制備了類金剛石(DLC)硬質(zhì)涂層,對比分析了母材與涂層的硬度、耐蝕性能和干/濕摩擦學(xué)性能.結(jié)果表明:在ZL114合金表面制備了Cr過渡層厚度約為2μm、表面DLC涂層約為10μm的Cr-DLC涂層;Cr-DLC涂層具有DLC薄膜的特性,顯微硬度和納米硬度分別為母材的(％NaCl溶液)條件下仍然具有較好的耐磨性.上海英屹涂層技術(shù)有限公司引進(jìn)美國PE-CVD設(shè)備技術(shù)制備的類金剛石DLC膜層沉積速率快膜厚可達(dá)60um膜層硬度高膜層摩擦系數(shù)低小于結(jié)合力好耐腐蝕性能好優(yōu)異的耐磨性膜層具有自潤滑性的優(yōu)點?？梢越鉀QPVD涂層鍍不到的工件內(nèi)孔的問題。...

類金剛石薄膜通常又被人們稱為DLC薄膜，是英文詞匯DiamondLikeCarbon的簡稱，它是一類性質(zhì)近似于金剛石，具有高硬度.高電阻率.良好光學(xué)性能等，同時又具有自身獨特摩擦學(xué)特性的非晶碳薄膜。碳元素因碳原子和碳原子之間的不同結(jié)合方式，從而使其終產(chǎn)生不同的物質(zhì):金剛石(diamond)-碳碳以sp3鍵的形式結(jié)合;石墨(graphite)-碳碳以sp2鍵的形式結(jié)合;而如同緒論里所述類金剛石(DLC)-碳碳則是以sp3和sp2鍵的形式結(jié)合，生成的無定形碳的一種亞穩(wěn)定形態(tài)，它沒有嚴(yán)格的定義，可以包括很寬性質(zhì)范圍的非晶碳，因此兼具了金剛石和石墨的優(yōu)良特性;所以由類金剛石而來的DLC膜同樣是一種亞穩(wěn)...