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質(zhì)量份數(shù)計)：混合溶劑(乙醇/丁醇，v:v＝1:1)49g；(1)a組分：將上述兩種樹脂、鈦納米聚合物膠體、石墨烯膠體、氮化硼、byk331、膨潤土、混合溶劑，開動攪拌，混合均勻；砂磨至細度30μm，灌桶包裝；(2)b組分；取t318g、，攪拌均勻。實施例3(在實施例1基礎(chǔ)上)一種led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料的制備：按下述配方(質(zhì)量份數(shù)計)：混合溶劑(乙醇/丁醇，v:v＝1:1)45g；(1)a組分：將上述兩種樹脂和混合溶劑33份加入制漆桶中，開動攪拌，混合均勻；依次加入鈦納米聚合物膠體、石墨烯膠體和碳化硅及byk301、byk410，攪拌20min；砂磨至細度30μm，灌桶包裝；(...

就形成了虹吸效應(yīng)。虹吸效應(yīng)可以不斷地引導(dǎo)外部的熱空氣從進氣口5進入鰭片3內(nèi)，并由鰭片3的上端快速涌出，這樣就形成了散熱片表面的氣流循環(huán)，能夠使熱空氣快速導(dǎo)出，從而增加了散熱效率?，F(xiàn)有技術(shù)的立方體板狀結(jié)構(gòu)的鰭片不具有引流功能，故熱空氣完全靠自身的動力上升，其上升的速率和高度都比不上具有虹吸作用的本新型，如圖1所示，散熱片的熱空氣上升，帶來底部的冷空氣彌補，從而使散熱片和外環(huán)境能夠更好地進行熱交換。實施例3：在實施例2的基礎(chǔ)上，本實施例做出了進一步的改進，具體為：如圖4所示，所述的鰭片3底端的底板1的厚度小于鰭片3外周的底板1的厚度；所述的鰭片3由金屬材料構(gòu)成，在鰭片3的表面涂有納米碳材料層；所述...

安裝槽11和第三安裝槽13分別設(shè)置于第二安裝槽12的兩端，安裝槽11的后側(cè)開設(shè)有多個散熱孔111；顯示裝置2設(shè)置于第二安裝槽12；散熱裝置3包括設(shè)置于第二安裝槽12的若干個導(dǎo)熱管本體31以及由導(dǎo)熱管本體31延伸至安裝槽11的延長部32，顯示裝置2與導(dǎo)熱管本體31連接，導(dǎo)熱管本體31內(nèi)裝填有工質(zhì)，導(dǎo)熱管本體31的底部和延長部32在靠近殼體1背面的一側(cè)均設(shè)置有散熱器33，另一側(cè)設(shè)置有若干個散熱風扇34，其中，位于延長部32的多個散熱風扇34均與散熱孔111對應(yīng)設(shè)置。在本實施例的方案中，工質(zhì)為具有吸放熱相變特性材料，如水、制冷劑等，在戶外實際工作時，顯示裝置2會產(chǎn)生大量的熱量，同時，由于氣候和暴曬等...

同時也無法使雙面吹脹板與基座的接觸面積更大，提高散熱效率。因此，有必要研究一種方案，以解決上述問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種散熱鰭片的沖壓鉚合結(jié)構(gòu)，其能有效解決現(xiàn)有之散熱鰭片結(jié)合不穩(wěn)固、容易折彎并且散熱效率低的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：一種散熱鰭片的沖壓鉚合結(jié)構(gòu)，包括有底座以及散熱鰭片；該底座的表面開設(shè)有溝槽，以供散熱鰭片插植，該溝槽的開口至少一側(cè)具有接觸面；該散熱鰭片包括有連接在一起的插植部、連接部和主體部，插植部為反折結(jié)構(gòu)并嵌于溝槽中，連接部相對插植部向一側(cè)延伸并至少局部抵于接觸面上接觸；利用上述的底座及散熱鰭...

實現(xiàn)了立體散熱功能，進而提高了散熱效果。實施例二請參閱圖10，本實用新型實施例二提供的板式熱管散熱箱體與實施例一的板式熱管散熱箱體的區(qū)別就在于：本實施例中，板式熱管100中省略了孤立部103，此時，空腔101與第二空腔102同樣能夠相連通，從而共同構(gòu)成封閉的所述封閉腔體，提升了與熱源接觸的平板部10以及用于散熱的翅片部20的均溫能力，提高了散熱效果，能夠滿足高功率設(shè)備表面的散熱需要，并且，相較于實施例一而言，本實施例的板式熱管100更易于加工，進而有效控制生產(chǎn)成本。以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實用新型的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修...

另一方面底座上熱量可直接傳遞至連接部上，有效提高散熱效率。為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。附圖說明圖1是本實用新型之較佳實施例的立體示意圖；圖2是本實用新型之較佳實施例中散熱鰭片的放大示意圖；圖3是本實用新型之較佳實施例的主視圖；圖4是本實用新型之較佳實施例中沖壓鉚合過程的狀態(tài)局部截面示意圖；圖5是本實用新型之較佳實施例中沖壓鉚合過程的第二狀態(tài)局部截面示意圖；圖6是本實用新型之較佳實施例中沖壓鉚合過程的第三狀態(tài)局部截面示意圖；圖7是本實用新型之第二較佳實施例的立體示意圖；圖8是本實用新型之第二較佳實施例的截面圖；圖9是本實用新型之第...

圖7是圖4所示板式熱管中翅片部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7所示翅片部沿b-b的剖視圖；圖9是圖4所示板式熱管的俯視圖；圖10是本實用新型實施例而的板式熱管散熱箱體中板式熱管的立體圖。圖中零部件名稱及編號分別為：板式熱管100固定孔105箱體200平板部10空腔101通槽230連接平面220孤立部103過渡空腔301翅片部20第二空腔201連接部31第二連接部32第二固定孔2201收容腔210連接部30具體實施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。實施例一請參閱圖1、圖2，本實用新型提供了一種板式熱管散熱箱...

一年后散熱效率占初始散熱效率比依次為90％、％、％、％、90％、％，說明采用50微米的涂層厚度有利于保持鰭片的散熱效率，并且遠遠比其他厚度的效果好得多，并且，涂層厚度與散熱效率保護之間不存在通常人們認為的厚度越大效果越好的規(guī)律，這一點是難以預(yù)料的；實施例15～22中，實施例19、20散熱效率下降少，一年后散熱效率占初始散熱效率比依次為％、％、、％、％、％、％、％、％，可以看出，采用實施例5、6的制備方法及加料順序制備的防腐蝕涂料，對led散熱鰭片的散熱效率的保持效果遠高于其他制備方法及加料順序。(3)經(jīng)戶外使用一年后檢測，實施例9～22積垢速率均不高于·mon，數(shù)據(jù)規(guī)律與上述散熱效率保持效果的...

所述的鰭片上端開口的面積小于下端開口的面積，所述的鰭片的卷曲面向螺旋形的內(nèi)圈的軸線方向傾斜。推薦的，所述鰭片的螺旋形卷曲結(jié)構(gòu)的外圈的自由端的側(cè)邊與相鄰的鰭片卷曲面之間構(gòu)成氣流縫，所述的氣流縫上部設(shè)有擋片，所述的擋片的一個側(cè)邊與自由端的側(cè)邊固定連接、所述擋片的另一個側(cè)邊與所述外圈的自由端相鄰的鰭片卷曲面固定連接，所述的擋片下方的氣流縫構(gòu)成進氣口。推薦的，所述的鰭片呈矩陣分布，且每列鰭片之間保持均勻的距離、并形成列間通風通道，每行鰭片間也保持均勻的距離、并形成行間通風通道。推薦的，所述的鰭片底端的底板的厚度小于鰭片外周的底板的厚度。推薦的，所述的鰭片由金屬材料構(gòu)成，在鰭片的表面涂有納米碳材料層。推...

多個孤立部103便將對應(yīng)的空腔101和/或第二空腔201分隔形成多個相互連通的流體通道。孤立部103為設(shè)于空腔101和/或第二空腔201內(nèi)的點狀結(jié)構(gòu)或塊狀結(jié)構(gòu)，孤立部103由空腔101和/或第二空腔201相應(yīng)的側(cè)壁貼合形成。請再次參閱圖9，平板部致呈板狀結(jié)構(gòu)，翅片部20呈長條形平板狀結(jié)構(gòu)，多個翅片部20位于平板部10的同一側(cè)，且相互平行設(shè)置，翅片部20與平板部10之間形成一夾角α，且0°＜夾角α＜180°，使得翅片部20與平板部10之間形成三維立體結(jié)構(gòu)，進而提升了散熱效率。本實施方式中，夾角α＝90°。本實施方式中，平板部10與翅片部20為一體成型結(jié)構(gòu)，減少了接觸熱阻，另外，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)緊湊的同時...

多個孤立部103便將對應(yīng)的空腔101和/或第二空腔201分隔形成多個相互連通的流體通道。孤立部103為設(shè)于空腔101和/或第二空腔201內(nèi)的點狀結(jié)構(gòu)或塊狀結(jié)構(gòu)，孤立部103由空腔101和/或第二空腔201相應(yīng)的側(cè)壁貼合形成。請再次參閱圖9，平板部致呈板狀結(jié)構(gòu)，翅片部20呈長條形平板狀結(jié)構(gòu)，多個翅片部20位于平板部10的同一側(cè)，且相互平行設(shè)置，翅片部20與平板部10之間形成一夾角α，且0°＜夾角α＜180°，使得翅片部20與平板部10之間形成三維立體結(jié)構(gòu)，進而提升了散熱效率。本實施方式中，夾角α＝90°。本實施方式中，平板部10與翅片部20為一體成型結(jié)構(gòu)，減少了接觸熱阻，另外，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)緊湊的同時...

但使用現(xiàn)有的防腐蝕涂料均會在一定程度上直接導(dǎo)致散熱效率降低，因此這一問題一直未找到有效的解決方法。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在對led燈散熱鰭片的散熱面進行保護，不直接降低其散熱能力的同時，賦予散熱鰭片表面防腐蝕、防積垢功能，從而保持其散熱性能長期不衰減，從而延長led的使用壽命。首先，本發(fā)明提供一種led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料，配方如下(以重量g計)：推薦地，上述高導(dǎo)熱超細粉為氮化硼、氮化鋁、氮化硅、碳化硅或金剛石制備的細粉，粒徑為10～100nm；特種固化劑為特種脂肪胺、酚醛胺、聚酰胺中的一種或二種以上，推薦聚酰胺650、t31、dmp30；混合助劑包括分散劑、消泡劑、流平劑、流變助...

本實用新型涉及散熱器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種散熱鰭片的沖壓鉚合結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：習知散熱器的散熱鰭片與底座的結(jié)合，除了傳統(tǒng)的焊接結(jié)合技術(shù)外，亦有利用沖壓方式，將散熱鰭片先插植于底座的預(yù)設(shè)溝槽或夾持凸座，再以沖壓沖頭進行沖壓，而使散熱鰭片被夾持結(jié)合于底座的溝槽（或夾持凸座），例如美國實用新型專利第5014776號案，就是使兩側(cè)的溝槽側(cè)壁產(chǎn)生沖壓推擠變形，進而可夾持散熱鰭片，以達到散熱鰭片與底座的結(jié)合目的。上述先前**技術(shù)，只是利用溝槽兩側(cè)的擠壓變形而達到夾持散熱片根部的目的，但夾持作用力都集中在溝槽開口兩側(cè)的變形位置，具有兩個點狀的夾持力，因此，夾持效果不佳，不易確保其穩(wěn)定結(jié)合，不各散熱片可能發(fā)生參...

并不用于限定本發(fā)明。制備例1鈦納米聚合物膠體的制備：金屬含量大于％的純鈦粉100g、與鈦粉質(zhì)量5％wt的粉碎劑(低分子量環(huán)氧樹脂e51)、鈦粉質(zhì)量5％wt的助粉碎劑(油酸)和％的分散劑(byk170)一起加入到100g膠體載體(二甲苯)中，300rpm髙攪混合均勻，取該混合物加入到粉碎機的料罐中，進行3h研磨，研磨后自然冷卻到室溫，之后過濾，得到細度為50～75nm以下的鈦納米初聚物；然后，向鈦納米初聚物中加入鈦粉質(zhì)量％wt的防絮凝劑(萘磺酸鹽甲醛縮合物)、鈦粉質(zhì)量％wt的防析出劑(硬脂酸)和鈦粉質(zhì)量％的防沉淀劑(byk410)，再經(jīng)臥式球磨機膠體化處理2h，后獲得鈦納米聚合物膠體。所述臥式球...

作為本實用新型所述的顯示設(shè)備的熱管散熱結(jié)構(gòu)的一種改進，所述殼體的正面安裝有一透光板，所述透光板與所述顯示屏之間設(shè)有間隙。其中，透光板為減反射玻璃，一方面可以對顯示屏起到保護的作用，防止戶外的日曬雨淋從而損毀電器元件，另一方面，可以提高顯示屏的透光性，使顯示屏的播放效果更清晰。作為本實用新型所述的顯示設(shè)備的熱管散熱結(jié)構(gòu)的一種改進，所述顯示屏的頂部和底部分別與所述第二安裝槽形成第二間隙和第三間隙，所述間隙、第二間隙和第三間隙連通并形成密閉的循環(huán)風道。三個間隙之間連通，借由導(dǎo)熱管本體底部的散熱器和散熱風扇的作用，使得間隙、第二間隙和第三間隙之間形成循環(huán)風道，可以將由外部吸收的熱量傳導(dǎo)到散熱裝置中，從...

就形成了虹吸效應(yīng)。虹吸效應(yīng)可以不斷地引導(dǎo)外部的熱空氣從進氣口5進入鰭片3內(nèi)，并由鰭片3的上端快速涌出，這樣就形成了散熱片表面的氣流循環(huán)，能夠使熱空氣快速導(dǎo)出，從而增加了散熱效率?，F(xiàn)有技術(shù)的立方體板狀結(jié)構(gòu)的鰭片不具有引流功能，故熱空氣完全靠自身的動力上升，其上升的速率和高度都比不上具有虹吸作用的本新型，如圖1所示，散熱片的熱空氣上升，帶來底部的冷空氣彌補，從而使散熱片和外環(huán)境能夠更好地進行熱交換。實施例3：在實施例2的基礎(chǔ)上，本實施例做出了進一步的改進，具體為：如圖4所示，所述的鰭片3底端的底板1的厚度小于鰭片3外周的底板1的厚度；所述的鰭片3由金屬材料構(gòu)成，在鰭片3的表面涂有納米碳材料層；所述...

圖7是圖4所示板式熱管中翅片部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7所示翅片部沿b-b的剖視圖；圖9是圖4所示板式熱管的俯視圖；圖10是本實用新型實施例而的板式熱管散熱箱體中板式熱管的立體圖。圖中零部件名稱及編號分別為：板式熱管100固定孔105箱體200平板部10空腔101通槽230連接平面220孤立部103過渡空腔301翅片部20第二空腔201連接部31第二連接部32第二固定孔2201收容腔210連接部30具體實施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。實施例一請參閱圖1、圖2，本實用新型提供了一種板式熱管散熱箱...

圖5是圖4的主視圖；圖6是圖4中b位置處的放大示意圖；圖7是本發(fā)明之較佳實施例的定位凸部的放大示意圖；圖8是本發(fā)明另一種定位凸部的放大示意圖；圖9是本發(fā)明再一種定位凸部的放大示意圖；圖10是本發(fā)明之第二較佳實施例的組裝立體示意圖；圖11是圖10中c位置處的放大示意圖。附圖標識說明：10、薄型散熱鰭片11、定位凸部111、基片112、預(yù)斷片12、鉚合凸部101、預(yù)斷線102、缺口槽20、定位板21、定位孔30、散熱底座40、薄型蓋板41、鉚合孔。具體實施方式請參照圖1至圖9所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有多個薄型散熱鰭片10以及一定位板20。該多個薄型散熱鰭片10豎向設(shè)置，每...

所述顯示裝置設(shè)置于所述第二安裝槽內(nèi)；所述散熱裝包括設(shè)置于所述第二安裝槽的若干個導(dǎo)熱管本體以及其延伸至所述安裝槽的延長部，所述顯示裝置與所述導(dǎo)熱管本體連接，所述導(dǎo)熱管本體內(nèi)裝填有工質(zhì)，所述導(dǎo)熱管本體的底部和延長部在靠近所述殼體背面的一側(cè)均設(shè)置有散熱器，另一側(cè)設(shè)置有若干個散熱風扇，其中，位于所述延長部的多個所述散熱風扇均與所述散熱孔對應(yīng)設(shè)置。在本實用新型中，導(dǎo)熱管內(nèi)的工質(zhì)可以吸收來自顯示裝置在工作過程中產(chǎn)生的熱量以及戶外太陽光輻射傳至本實用新型中的熱量，利用工質(zhì)的吸放熱相變特性，可快速地將熱量傳導(dǎo)到延長部處的散熱器，散熱器在散熱風扇的風力作用下將熱量排出散熱孔外，實現(xiàn)了高效散熱的效果，其中，位于延...

并不用于限定本發(fā)明。制備例1鈦納米聚合物膠體的制備：金屬含量大于％的純鈦粉100g、與鈦粉質(zhì)量5％wt的粉碎劑(低分子量環(huán)氧樹脂e51)、鈦粉質(zhì)量5％wt的助粉碎劑(油酸)和％的分散劑(byk170)一起加入到100g膠體載體(二甲苯)中，300rpm髙攪混合均勻，取該混合物加入到粉碎機的料罐中，進行3h研磨，研磨后自然冷卻到室溫，之后過濾，得到細度為50～75nm以下的鈦納米初聚物；然后，向鈦納米初聚物中加入鈦粉質(zhì)量％wt的防絮凝劑(萘磺酸鹽甲醛縮合物)、鈦粉質(zhì)量％wt的防析出劑(硬脂酸)和鈦粉質(zhì)量％的防沉淀劑(byk410)，再經(jīng)臥式球磨機膠體化處理2h，后獲得鈦納米聚合物膠體。所述臥式球...

附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施方式及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：圖1為本實用新型的正視圖；圖2為本實用新型的后視圖；圖3為本實用新型的正面剖視圖；圖4為本實用新型的側(cè)面剖視圖；圖5為圖4中a處的放大圖；圖6為圖4中b處的放大圖；其中，1-殼體；11-安裝槽；111-散熱孔；12-第二安裝槽；13-第三安裝槽；2-顯示裝置；21-顯示屏；22-電路板；3-散熱裝置；31-導(dǎo)熱管本體；32-延長部；33-散熱器；331-散熱片；34-散熱風扇；4-透光板；5-間隙；6-第二間隙；7-第...

作為本實用新型所述的顯示設(shè)備的熱管散熱結(jié)構(gòu)的一種改進，多個所述散熱孔之間為均勻等距設(shè)置。這樣設(shè)置可以使熱量經(jīng)散熱風扇的風力作用后均勻排出散熱孔，防止局部過熱，提高本實用新型的散熱穩(wěn)定性。作為本實用新型所述的顯示設(shè)備的熱管散熱結(jié)構(gòu)的一種改進，所述顯示裝置包括顯示屏和電路板，所述顯示屏和所述電路板分別設(shè)置于所述導(dǎo)熱管本體的前側(cè)與后側(cè)，所述顯示屏與所述電路板電性連接。在實際工作時，顯示屏中的背光模組元件會產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)熱管本體的中間部分與顯示屏的背光模組元件接觸，導(dǎo)熱管本體中的工質(zhì)吸收該熱量并相變?yōu)闅鈶B(tài)在管內(nèi)上升，從而將熱量傳導(dǎo)至延長部中，延長部的散熱器進行散熱降溫，工質(zhì)放熱相變成液體并在重力作...

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：一種便于薄型散熱鰭片與薄型蓋板鉚合的快速定位結(jié)構(gòu)，包括有多個薄型散熱鰭片以及一定位板；該多個薄型散熱鰭片豎向設(shè)置，每一薄型散熱鰭片的頂部均延伸出有定位凸部；該定位板設(shè)置于多個薄型散熱鰭片上，定位板上開設(shè)有多個定位孔，前述定位凸部分別穿過定位孔向上延伸并與對應(yīng)的定位孔配合定位。作為一種推薦方案，所述定位凸部位于薄型散熱鰭片的一側(cè)邊，該多個薄型散熱鰭片的定位凸部排列形成一排，該定位板位于多個薄型散熱鰭片的一側(cè)。作為一種推薦方案，所述定位凸部上設(shè)置有預(yù)斷線而將定位凸部分成基片和預(yù)斷片，基片嵌于定位孔中并凸出定位孔的上方，預(yù)斷片于基片的頂部向上延伸出，預(yù)斷片位...

對al-mg合金表面或需進行電解處理增大表面積部分進行封閉即可。具體為根據(jù)鰭片形狀不同由用戶確定。步驟1)所述化學除油，具體為在室溫條件下，在20％naoh中浸泡10min后，取出水洗、干燥。上述電解液組成為：鹵素離子，氧化劑溴酸鈉，正電位金屬離子銅離子，緩沖劑檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液加入量以達到：實施例9～14一種新的大散熱面積led散熱鰭片的制備：采用上述實施例3制備的涂料對制備例3制備的的散熱鰭片進行處理：分別將涂料兩組分混合均勻，在散熱鰭片散熱表面噴涂一遍后，待完全干燥后再噴涂一遍。干燥后的涂層厚度分別為10μm、20μm、50μm、100μm、150μm、200μm。實施例15～22...

本實用新型涉及散熱器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種散熱鰭片的沖壓鉚合結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：習知散熱器的散熱鰭片與底座的結(jié)合，除了傳統(tǒng)的焊接結(jié)合技術(shù)外，亦有利用沖壓方式，將散熱鰭片先插植于底座的預(yù)設(shè)溝槽或夾持凸座，再以沖壓沖頭進行沖壓，而使散熱鰭片被夾持結(jié)合于底座的溝槽（或夾持凸座），例如美國實用新型專利第5014776號案，就是使兩側(cè)的溝槽側(cè)壁產(chǎn)生沖壓推擠變形，進而可夾持散熱鰭片，以達到散熱鰭片與底座的結(jié)合目的。上述先前**技術(shù)，只是利用溝槽兩側(cè)的擠壓變形而達到夾持散熱片根部的目的，但夾持作用力都集中在溝槽開口兩側(cè)的變形位置，具有兩個點狀的夾持力，因此，夾持效果不佳，不易確保其穩(wěn)定結(jié)合，不各散熱片可能發(fā)生參...

隨著電子元器件逐漸向微型化、高功率、高性能方向發(fā)展，其在發(fā)展過程中會伴隨著更高的熱流密度，散熱問題逐漸成為制約高集成度電子元件發(fā)展的瓶頸問題。平板熱管由于其高導(dǎo)熱率以及良好的均溫性，可以迅速將高熱密度的熱源轉(zhuǎn)移擴散，滿足了電子設(shè)備對散熱裝置的緊湊型、可靠性、靈活性等要求，逐漸成為研究解決高功率設(shè)備表面散熱問題的較好選擇。通常情況下，為了對熱源起到保護及防護作用，一般都需要在熱源的外部裝設(shè)一個箱體，平板熱管設(shè)于箱體的外部并與箱體相接觸，進而對熱源起到散熱作用。但是，由于熱源與箱體之間存在熱阻，使得熱源與箱體之間的傳熱效率較低，進而降低了平板熱管的傳熱效率，導(dǎo)致散熱效果不佳。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新...

作為本實用新型所述的顯示設(shè)備的熱管散熱結(jié)構(gòu)的一種改進，所述殼體的正面安裝有一透光板，所述透光板與所述顯示屏之間設(shè)有間隙。其中，透光板為減反射玻璃，一方面可以對顯示屏起到保護的作用，防止戶外的日曬雨淋從而損毀電器元件，另一方面，可以提高顯示屏的透光性，使顯示屏的播放效果更清晰。作為本實用新型所述的顯示設(shè)備的熱管散熱結(jié)構(gòu)的一種改進，所述顯示屏的頂部和底部分別與所述第二安裝槽形成第二間隙和第三間隙，所述間隙、第二間隙和第三間隙連通并形成密閉的循環(huán)風道。三個間隙之間連通，借由導(dǎo)熱管本體底部的散熱器和散熱風扇的作用，使得間隙、第二間隙和第三間隙之間形成循環(huán)風道，可以將由外部吸收的熱量傳導(dǎo)到散熱裝置中，從...

該缺口槽的上下兩端寬度相同，且缺口槽的底面下凹的弧面。作為一種推薦方案，所述定位板與一薄型蓋板一體成型連接，每一薄型散熱鰭片的頂部均延伸出有鉚合凸部，該薄型蓋板覆蓋于多個薄型散熱鰭片的上方，薄型蓋板上開設(shè)有多個鉚合孔，每一薄型散熱鰭片的鉚合凸部穿過對應(yīng)的鉚合孔向上延伸并與對應(yīng)的鉚合孔鉚合固定。作為一種推薦方案，所述薄型散熱鰭片為吹脹板。作為一種推薦方案，所述定位凸部為片狀結(jié)構(gòu)，該定位孔為方形孔并與定位凸部的橫截面相適配。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：通過設(shè)置有定位板，利用定位凸部穿過定位孔向上延伸并與定位孔配合定位，以便于在安裝薄型蓋板的時候，使各...

具體涉及一種led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù)：：作為現(xiàn)代先進的節(jié)能光源，led燈發(fā)展迅速，是我國的重大科技項目。決定led燈壽命是其結(jié)點溫度，例如，大功率白光led的結(jié)點溫度在亮度衰減70％時的壽命如下：結(jié)點溫度℃00120150使用壽命h17006000而結(jié)點溫度的高低取決于所匹配的散熱鰭片的散熱效果。led的散熱鰭片基本為ai-mg合金，目前世界各國為了延長led的使用壽命，全部集中在如何改變散熱鰭片的形狀以增加其散熱面積和改善散熱效率上。電子器件散熱方式主要由三種，1.液冷方式，它設(shè)計要求高且造價昂貴而不宜采用；2.強制空氣冷卻，它比自然散熱冷卻效率高1...

上述石墨烯膠體包括石墨烯5～10份、潤濕分散劑～、交聯(lián)劑3～10份、防絮凝劑～、防沉降劑～、膠體載體100～500份，以上組分按質(zhì)量份數(shù)計；其制備方法為：將石墨烯、潤濕分散劑、交聯(lián)劑、膠體載體按質(zhì)量份數(shù)比混合，裝入料罐中研磨，獲得石墨烯膠體初聚物，向石墨烯膠體初聚物中按質(zhì)量份數(shù)比加入防絮凝劑、防沉降劑，經(jīng)高能研磨機研磨獲得石墨烯膠體。上述兩次研磨，每次研磨時間分別為1～3h。上述石墨烯膠體組分中，所述潤濕分散劑為潤濕分散劑s596、byk085、byk170、byk190的一種或兩種；交聯(lián)劑為鄰苯二甲酸二烯丙脂或2,5-二甲基-2,5二叔丁基過氧化己烷；防絮凝劑為聚丙烯酰胺、efkalp-90...