以保證零件非鍍面不會鍍上鍍層，尤其是有特殊要求的零件。根據(jù)日常的工作經(jīng)驗，現(xiàn)介紹電鍍中常用的幾種局部電鍍工藝方法。包扎法這種方法是用膠布或塑料的布條、膠帶等材料對非鍍面進行絕緣保護，其包扎的方法根據(jù)零件的形狀而定。包扎法適用于簡單零件，特別是形狀規(guī)則的圓形零件。包扎法是**簡單的絕緣保護方法。**夾具法**夾具法，又叫仿形夾具法。也就是說，對于某些形狀比較復(fù)雜的零件，可以仿照零件的形狀設(shè)計出**的絕緣夾具，從而可**提高生產(chǎn)效率。如軸承內(nèi)徑或外徑進行局部鍍鉻時，就可以設(shè)計一種**的軸承鍍鉻夾具，且這種夾具還可以重復(fù)多次使用。蠟劑保護法用蠟制劑絕緣的特點是，與零件的粘接性能好，使用溫度范圍寬，絕緣層的端邊不會翹起，因此，適用于對絕緣端邊尺寸公差要求高、形狀較復(fù)雜的零件。此外，蠟制劑也可重復(fù)使用，損耗小，但其使用方法比較復(fù)雜，周期較長。涂覆蠟制劑時，零件應(yīng)預(yù)熱到50～70℃，再涂覆熔化了的蠟制劑，先涂一薄層，覆蓋整個需絕緣的表面，這時蠟不應(yīng)中途凝固，然后再反復(fù)涂至所需厚度。涂覆后在尚未冷卻到室溫之前的溫?zé)釥顟B(tài)下，用小刀對絕緣端邊進行修整，再用棉球沾汽油反復(fù)擦拭欲鍍表面，該操作要十分仔細。電鍍產(chǎn)品，就選浙江共感電鍍有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電哦！北京表面電鍍報價

3.浸漬法﹕將試樣浸于相應(yīng)試液中﹐通過試液滲入鍍層孔隙與基體金屬或中間鍍層作用﹐在鍍層表面產(chǎn)生有色斑點﹐然后檢查鍍層表面有色斑點多少來評定鍍層的孔隙率。本法適用于檢驗鋼鐵﹑銅或銅合金和鋁合金基體表面的陰極性鍍層的孔隙率。第五節(jié)鍍層顯微硬度的測定一、硬度是鍍層的重要機械性能之一。鍍層的硬度決定于鍍層金屬的結(jié)晶**。為了消除基體材對鍍層的影響和鍍層厚度對壓痕尺寸了限制﹐一般用顯微硬度法。即采用顯微硬度計上特制的金剛石壓頭﹐在一定靜負荷的作用下﹐壓入試樣的鍍p表面或剖面﹐獲得相應(yīng)正方角錐體壓痕。然后用硬度上測微目鏡將壓痕放大一定倍率﹐測量其對壓痕對角線長度。第六節(jié)鍍層內(nèi)應(yīng)力的測試二、鍍層內(nèi)應(yīng)力是指在沒有外在載荷的情況下﹐鍍層內(nèi)部所具有的一種平衡應(yīng)力。用來測量鍍層宏觀應(yīng)力的方法有﹕幻燈p影法﹑電阻應(yīng)變儀法﹑螺旋收縮儀法﹑X射線衍射法等多種。第七節(jié)電鍍層脆性測試三、鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項重要指標。脆性的存在往往會導(dǎo)致鍍層開裂﹐結(jié)合力下降﹐乃至直接影響鍍件的使用價值。貴州陶瓷電鍍廠商浙江共感電鍍有限公司為您提供 電鍍產(chǎn)品，有需要可以聯(lián)系我司哦！

這些排液孔821穿設(shè)于外管84鄰近上槽體10的頂部的區(qū)域。內(nèi)管85設(shè)于外管84的內(nèi)部，內(nèi)管85具有出孔851。出孔851穿設(shè)于內(nèi)管85鄰近上槽體10的頂部的區(qū)域，且出孔851與這些排液孔821相連通。在一實施例中，出孔851大致對準陰極20，這些排液孔821的孔徑大小從外管84相對陰極20的設(shè)置，朝向外管84相對***陽極30與第二陽極40的設(shè)置漸增。另一實施例中，請參閱圖1、圖2與圖5所示，其中圖5的管體80取代圖1的管體80。出孔851大致對準***陽極30，這些排液孔821的孔徑大小從外管84相對***陽極30的設(shè)置，朝向外管84相對第二陽極40的設(shè)置漸增。又一實施例中，請參閱圖1、圖2與圖6所示，其中圖6的管體80取代圖1的管體80。出孔851大致對準第二陽極40，這些排液孔821的孔徑大小從外管84相對第二陽極40的設(shè)置，朝向外管84相對***陽極30的設(shè)置漸增。這些排液孔821的孔徑大小可依需求調(diào)整，其目的在于能使電鍍液等量從這些排液孔821排出，以減少設(shè)于上槽體10內(nèi)電鍍液的擾動。雖然下文中利用一系列的操作或步驟來說明在此揭露的方法，但是這些操作或步驟所示的順序不應(yīng)被解釋為本發(fā)明的限制。例如，某些操作或步驟可以按不同順序進行及/或與其它步驟同時進行。此外。

鋅合金具有良好的防護性能，故常稱之為高耐蝕合金鍍層，其中研究的比較多，且應(yīng)用比較***的主要是鋅和鐵族金屬形成的合金，即鋅-鎳、鋅-鈷和鋅-鐵。鐵族金屬的原子結(jié)構(gòu)和性質(zhì)相近，它們與鋅形成合金的共沉積特性也很相似。從電極電位來看，鐵族金屬的電位比鋅正的多，但在共沉積時，鋅比鐵族金屬容易沉積而優(yōu)先沉積，這種沉積稱為異常共沉積。其原因是當鋅與鐵族金屬在陰極表面共沉積時，隨著陰極表面H2的析出，使表面pH升高，在陰極表面生成了氫氧化鋅膠體薄膜，致使鐵族金屬離子在陰極表面而難以沉積，于是鋅在陰極表面優(yōu)先析出。已獲得工業(yè)應(yīng)用的鋅-鐵合金有兩種：一種是含鐵量高的(10%~25%或更高)合金，該鍍層不易鈍化，易磷化處理，對油漆有良好的結(jié)合力，多用于鋼板和鋼帶的表面處理，作為電泳漆的底層;另一種是含微量鐵的鋅-鐵合金，鍍層易鈍化，耐蝕性能**，特別經(jīng)過黑色鈍化，其耐蝕性有很大提高。鋅-鐵合金工藝也可分為酸性和堿性兩種類型，合金鍍層含鐵量一般在，鍍液中三價鐵離子不能含量過高，否則會降低陰極電流效率，結(jié)晶粗大。以下*介紹低鐵含量電鍍工藝。首飾電鍍電鍍是首飾生產(chǎn)過程中應(yīng)用非常***的表面優(yōu)化處理技術(shù)，是利用電化學(xué)的方法。浙江共感電鍍有限公司是一家專業(yè)提供 電鍍產(chǎn)品的公司，有想法可以來我司咨詢！

電解拋光或化學(xué)拋光)→酸洗活化→(預(yù)鍍)→電鍍→水洗→(后處理)→水洗→乾燥→下掛→檢驗包裝基本過程/電鍍[工藝]編輯電鍍1、把鍍上去的金屬接在正極2、要被電鍍的物件接在負極3、正負極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質(zhì)溶液相連4、通以直流電的電源后，正極的金屬會進行氧化(失去電子)，溶液中的正離子則在負極還原(得到電子)成原子并積聚在負極表層。電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關(guān)系，電流越小，被電鍍的物件便會越美觀；反之則會出現(xiàn)一些不平整的形狀。電鍍的主要用途包括防止金屬氧化(如銹蝕)以及進行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍產(chǎn)生的污水(如失去效用的電解質(zhì))是水污染的重要來源。術(shù)語/電鍍[工藝]編輯電鍍鍍覆方法術(shù)語化學(xué)鈍化：將制件放在含有氧化劑的溶液中處理，使表面形成一層很薄的鈍態(tài)保護膜的過程?；瘜W(xué)氧化：通過化學(xué)處理使金屬表面形成氧化膜的過程。電化學(xué)氧化：在一定電解液中以金屬制件為陽極，經(jīng)電解，于制件表面形成一層具有防護性，裝飾性或其它功能氧化膜的過程。電鍍：利用電解原理，使金屬或合金沉積在制件表面，形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程。電鍍產(chǎn)品，就選浙江共感電鍍有限公司。表面電鍍鍍金

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轉(zhuǎn)動桿406可以以螺紋短柱402的軸線為軸轉(zhuǎn)動，進而帶動零件托板3以螺紋短柱402的軸線為軸轉(zhuǎn)動，調(diào)整零件托板3的位置；旋動螺母壓在轉(zhuǎn)動桿406上可以將轉(zhuǎn)動桿406固定，進而將零件托板3固定。在淺槽板601上的淺槽607內(nèi)加入金屬電解液，金屬電解液可以平攤在淺槽板601上，這時轉(zhuǎn)動手旋盤605可以帶動橫向軸6轉(zhuǎn)動，進而帶動淺槽607內(nèi)的金屬電解液加入電鍍液中，淺槽607擴大了金屬電解液的平攤面積，使得金屬電解液均勻加入電鍍液中。手旋盤605帶動橫向軸6轉(zhuǎn)動時，還會通過斜連桿603帶動底部攪桿602前后移動，進而加快金屬電解液與電鍍液混合。旋動手旋螺釘202相對凸桿201向下移動時，可以帶動側(cè)擋板301和零件托板3向下移動，進而帶動零件與陰極柱10斷開，結(jié)束電鍍。北京表面電鍍報價