貼片機作為高科技產(chǎn)品，安全、正確地操作對機器和對人都是很重要的。安全地操作貼片機**基本的就是操作者應有**準確的判斷，應遵循以下的基本安全規(guī)則：1. 機器操作者應接受正確方法下的操作培訓。2. 檢查機器，更換零件或修理及內部調整時應關電源（對機器的檢修都必須要在按下緊急按鈕或斷電源情況下進行。3. 確使“讀坐標”和進行調整機器時YPU（編程部件）在你手中以隨時停機動作。4. 確使“聯(lián)鎖”安全設備保持有效以隨時停止機器，機器上的安全檢測等都不可以跳過、短接，否則極易出現(xiàn)人身或機器安全事.故。5. 生產(chǎn)時只允許一名操作員操作一臺機器。6. 操作期間，確使身體各部分如手和頭等在機器移動范圍之外。7. 機器必須有正確接地〈真正接地，而不是接零線〉。8. 不要在有燃氣體或極臟的環(huán)境中使用機器。如何判定貼片機的質量好壞呢？北京YAMAHA貼片機生產(chǎn)廠家

對于SMT貼片機無法啟動故障檢測和處理：

  (1)當電腦無法顯示時可以選擇關機后重新啟動，如果再無法顯示，就要申請專人維修。

  (2)貼片機設備的緊急開關由于電壓過大或其它問題處于關閉狀態(tài)，這個時候就要拉出緊急開關鈕。

  (3)當設備的氣壓不穩(wěn)定，就要去檢測氣源并將其恢復到正常值。

  (4)貼片機設備的電磁閥未處在開啟狀態(tài)，這個時候就要對電磁閥進行維修了。

  (5)SMT貼片機的互鎖開關斷，這個時候就只要接通開關即可。 東莞S10貼片機天龍動力生產(chǎn)的貼片機兼容性怎么樣？

SMT貼片加工生產(chǎn)的注意事項：

1.測試治具確認：生產(chǎn)前確認測試治具、測試配件的情況；之前問題點的收集

2.特別物料確認：生產(chǎn)前確認以前發(fā)生異常的物料，一場物料的確認

3.首件確認：

(1)對首件作個簡單了解、測試，查看相關首件記錄

(2)檢查之前的問題點生否再次發(fā)生，手否改善

(3)確認之前SMT貼片加工流程和工藝是否需要改進

4.不良品分析確認

對不良品做簡單分析，了解主要不良分布和主要不良原因，并盡量改善

5.信息反饋

(1)SMT貼片加工生產(chǎn)問題點反饋回生技機種負責人，提醒注意

(2)廠內組裝問題點收集，反饋給負責人，要求改善

貼片機拋料的主要原因分析及解決，效率的提高  貼片機拋料的主要原因分析

      在SMT生產(chǎn)過程中，怎么控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，是企業(yè)老板及工程師們很關心的事情，而這些跟貼片機的拋料率有很大的聯(lián)系，以下就談談貼片機的拋料問題。所謂拋料就是指貼片機在生產(chǎn)過種中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而執(zhí)行以上的一個拋料動作。拋料造成材料的損耗，延長了生產(chǎn)時間，降抵了生產(chǎn)效率，抬高了生產(chǎn)成本，為了優(yōu)化生產(chǎn)效率，降低成本，必須解決拋料率高的問題。 YSM20W貼片機新開發(fā)了Auto Loading Feeder，可在不停機的情況下，通過插入料帶實現(xiàn)補料。

     雅馬哈貼片機YG200,Yamaha yg200 是一款具有中型機體積和高速機速度的貼片機。它適用于無鉛工藝生產(chǎn)，貼片精度達±50 Um;由于是雙軸雙絲桿驅動，能保證高速、高負荷、高精度運行；多重精度補償系統(tǒng)( MACS)可以對絲桿因長期高速運行溫度發(fā)生變化產(chǎn)生的誤差進行閉環(huán)反饋補償。該款貼片機具有換嘴功能，換嘴時間為零。這樣雅馬哈貼片機YG200在減少機器磨損的同時，還提高了生產(chǎn)效率;

特點：

(1)超高速高精度貼片機；

(2)0.08秒/CHIP超高速貼裝（*佳條件）；

(3)IPC9850狀態(tài)下，貼片速度高達34800CPH；

(4)確保全程貼裝精度高達±50微米，全程重復精度高達±30微米；

(5)貼裝范圍從0201(英制)微型元件到14mm元件；

(6)使用4個高.分辨率的多視覺數(shù)碼相機；

(7)可選擇帶YAMAHA磚利的飛行換嘴頭，能有效地減少機器空轉損耗；

(8)超高速生產(chǎn)的*佳選擇；

貼片機的的基本參數(shù)有哪些呢？東莞hitachi貼片機

貼片機排名**的品牌都有哪些？北京YAMAHA貼片機生產(chǎn)廠家

拋料的主要原因及對策：

原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而 拋料。對策：清潔更換吸嘴；

原因2：識別系統(tǒng)問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別， 識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別系統(tǒng)已壞。對策：清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持干凈無雜物沾污等，調整光源強度、灰度 ，更換識別系統(tǒng)部件；

原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數(shù)據(jù)參 數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當做無效料拋棄。對策：調整取料位置；

原因4：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導物堵塞真空通道，或 是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。對策：調氣壓陡坡到設備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA貼片機)，清潔 氣壓管道，修復泄漏氣路；

原因5：程序問題，所編輯的程序中元件參數(shù)設置不對，跟來料實物尺寸，亮度 等參數(shù)不符造成識別通不過而被丟棄。對策：修改元件參數(shù)，搜尋元件比較好參數(shù)設定； 北京YAMAHA貼片機生產(chǎn)廠家

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