貼片加工的優(yōu)點:組裝密度高、電子產品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,一般采用SMT之后,電子產品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強。焊點不足率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現自動化,提高生產效率。降低成本達30%~50%。節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等。正是由于smt貼片加工的工藝流程的復雜,所以出現了很多的smt貼片加工的工廠,專業(yè)做貼片的加工,在深圳,得益于電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展,貼片加工成就了一個行業(yè)的繁榮。
高技術貼片處理的電容電阻比手工貼片的速度要快,而且不容易出錯。所以貼片機對工作環(huán)境是有一定的要求。上海小型高速模塊貼片機生產廠家
YSM20R貼片機可從雙傳送臺機型,單軌機型中選擇傳送系統(tǒng)。支持較大L810 x W490mm(傳送1張基板的雙傳送臺,單軌機型)的基板尺寸。單軌機型還提供性價比較高的M尺寸規(guī)格(比較大基板L360XW490mm)。YSM20W貼片機可從雙傳送臺機型,單軌機型中選擇傳送系統(tǒng),大幅強化基板應對能力,可傳送比較大L810 x W742mm,傳送重量為10KG,比較大厚度為8mm的基板(單軌機型)。此外標準配置多種功能:1.側面新機功能:無停頓檢測有無元件,元件的吸附狀態(tài)。2.排氣站:利用自動排氣清潔功能,可長時間使吸咀保持清潔狀態(tài)。廈門LEXYSM20W貼片機廠貼片機就是將SMD(Surface Mount Device)表面貼裝器件通過拾放程序準確放置在PCB電路板上相應焊盤上的機器。
貼片機拋料的主要原因及對策:
1、真空問題,氣壓不足,真空氣管通道不順暢,有導物堵塞真空通道,或 是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。對策:調氣壓陡坡到設備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA貼片機),清潔 氣壓管道,修復泄漏氣路;
2、程序問題,所編輯的程序中元件參數設置不對,跟來料實物尺寸,亮度 等參數不符造成識別通不過而被丟棄。對策:修改元件參數,搜尋元件比較好參數設定;
3、來料的問題,來料不規(guī)則,為引腳氧化等不合格產品。對策:IQC做好來料檢測,跟元件供應商聯(lián)系;
YSM20W貼片機標準配置“高速智能識別”,可在短時間內制作特殊形狀元件的識別數據,實現高度穩(wěn)定的識別。YSM20W貼片機實現快速供應:無停機托盤換料ATS裝置 (sATS30NS),30層固定式自動托盤更換器“sATS30”新增了在自動運轉過程中排出空料盤及供給新料盤的功能??樟媳P自動排出并換裝新料盤后,只需按下供料按鈕,即可將新料盤自動送至載料箱,而切換生產品種時可一次性設置載料箱。在拆裝料車的開口部分安裝吸料單元的帶有遮板的罩蓋。 拆下料車后,會自動關閉遮板,可在不停機的情況下更換料車,從而提高了機器運行率。天龍動力生產的貼片機兼容性怎么樣?
拱架型貼片機
這種形式由于貼片頭來回移動的距離長,所以速度受到限制。一般采用多個真空吸料嘴同時取料(多達上十個)和采用雙梁系統(tǒng)來提高速度,即一個梁上的貼片頭在取料的同時,另一個梁上的貼片頭貼放元件,速度幾乎比單梁系統(tǒng)快一倍。但是實際應用中,同時取料的條件較難達到,而且不同類型的元件需要換用不同的真空吸料嘴,換吸料嘴有時間上的延誤。這類機型的優(yōu)勢在于:系統(tǒng)結構簡單,可實現高精度,適于各種大小、形狀的元件,甚至異型元件,送料器有帶狀、管狀、托盤形式。適于中小批量生產,也可多臺機組合用于大批量生產。 貼片機在使用過程中有沒有噪聲呢?廈門貼片機生產商
貼片機常見故障及相應解決方法。上海小型高速模塊貼片機生產廠家
貼片機又稱“SMT貼裝設備”、“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”,在SMT生產線中,它配置在點膠機或錫膏印刷機后,是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的種設備。分為手動和全自動兩種。貼片機把單電子貼片元件貼在PCB板子上的機器,它一般可分為高速機和泛用機,高速機就是貼裝小元件,速度很快,泛用機就是貼裝比較大的元件嘍。它主要是通過PT或者其他的電腦控制的,也就是說跟遠程控制的差不多,機器所有的操作都有電腦控制上海小型高速模塊貼片機生產廠家
天龍動力機電設備(深圳)有限公司致力于機械及行業(yè)設備,是一家貿易型公司。公司業(yè)務分為貼片機,印刷機,回流焊爐,全自動PCB清洗機等,目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進,為客戶提供良好的產品和服務。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力,努力學習行業(yè)知識,遵守行業(yè)規(guī)范,植根于機械及行業(yè)設備行業(yè)的發(fā)展。天龍動力立足于全國市場,依托強大的研發(fā)實力,融合前沿的技術理念,飛快響應客戶的變化需求。