回流焊工藝流程詳述
回流焊工藝流程是,當印刷好錫膏貼片好元件的線路板進入回流焊爐膛內,線路板由回流焊導軌運輸鏈條帶動依次經過回流焊的預熱區(qū)、保溫區(qū)、焊接區(qū)、冷卻區(qū),在經過回流焊這四個溫區(qū)的溫度變化后完成了線路板的回流焊焊接流程。下面來具體講解下線路板依次經過回流焊這四個溫區(qū)時的焊接變化過程。
回流焊焊接工藝流程詳解
一、當PCB進入預熱區(qū)時,焊膏中的溶劑、氣體蒸發(fā)掉,同時,焊膏中的助焊劑潤濕焊盤、元器件端頭和引腳,焊膏軟化、塌落、覆蓋了焊盤,將焊盤、元器件引腳與氧氣隔離。
預熱是為了使焊膏活性化,及避免浸錫時進行急劇高溫加熱引起部品不良所進行的加熱行為。該區(qū)域的目標是把室溫的PCB盡快加熱,但升溫速率要控制在適當范圍以內,如果過快,會產生熱沖擊,電路板和元件都可能受損,過慢,則溶劑揮發(fā)不充分,影響焊接質量。由于加熱速度較快,在溫區(qū)的后段回流焊爐膛內的溫差較大。為防止熱沖擊對元件的損傷,般規(guī)定大升溫速度為4℃/S,通常上升速率設定為1~3℃/S。
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全新的MKIII回流爐系統(tǒng),隨著新技術突破,heller推出了全新的MKIII,為客戶提供了更為經濟實用的方案。新型的加熱和冷卻技術能較大限度地減少氮氣和電力消耗,省電省氮可高達40%。因此,MKIII 系列回流爐不僅是性能優(yōu)越的回流系統(tǒng),更是業(yè)界相當有經濟價值的回流系統(tǒng)。優(yōu)化的加熱模組:優(yōu)化的覆蓋式加熱模組可有效的加熱PCB板,即使在**復雜的板子上也可獲得比較低的Delta T.除此之外,這種均衡氣流管理系統(tǒng)消除了“不均衡氣流”,從而可節(jié)約氮氣高達40%。上海Heller回流爐設備天龍自動化生產制造的雷達傳感器設備詳解,可以了解一下。
設備的現(xiàn)代化設計以及相關法規(guī)的認證保證機器可對應于所有SMT(表面貼裝技術)的無缺點應用,包括無鉛應用。機器也非常適用于經常切換中小型機種的用戶,通用性的載板使機器具有相當的靈活性。優(yōu)勢:1、可對應于高性能的焊接要求;2、預熱和焊接過程的無氧環(huán)境;3、整個焊接組件的溫度一致性;4、決不會發(fā)生溫度過熱現(xiàn)象;5、決無陰影現(xiàn)象;6、可進行單板多次焊接;7、**的操作成本;8、靈活通用性和**操作性。工作載板具有通用性和方便的靈活性。選配附帶密閉冷卻系統(tǒng),長久過濾系統(tǒng)和數據收集功能。
回流焊爐體內熱風馬達的轉速快慢將直接改變單位面積內的熱風回流焊中,風速的高低在有些PCB線路板焊接中可以作為一個可調節(jié)的工藝因素,但是在目前發(fā)展趨勢下,單子元器件的小型化,微型化在逐步得到應用,較強的回流焊風速將會導致小型元器件的位置偏移和掉落到回流焊爐膛內。從表面來看,回流焊人防速度的變化會影響回流焊的熱傳導能力,但在實際的生產中,風機馬達和加熱器的失效彩色減少回流焊爐膛內相對熱流量的主要因素。所以我們在某些程序上**了風機速度的可調節(jié)性,但我們保證了生產中不出現(xiàn)掉件狀況。關于回流爐,你了解多少呢?
回流焊溫度曲線受多個參數影響,其中**關鍵的是傳輸帶速度和每個區(qū)溫度的設定。而傳輸帶速度和每個區(qū)溫度的設定取決與SMA 的尺寸大小、元器件密度和SMA 的爐內密度。設定回流焊溫度曲線首先考慮回流焊傳輸帶的速度設定,該設定值將決定PCB 在加熱通道所花的時間。典型的錫膏要求3~4 分鐘的加熱時間,用總的加熱通道長度除以總的加熱時間,即為準確的傳輸帶速度?;亓骱競魉蛶俣葲Q定PCB暴露在回流焊每個區(qū)所設定的溫度下的持續(xù)時間,增加持續(xù)時間可以使表面組裝組件接近該區(qū)的溫度設定。有人知道回流爐嗎,價格多少?廈門小型回流爐多少錢
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無鉛回流焊冷卻速率對焊點質量的影響
研究無鉛回流焊冷卻速率對焊接點質量的影響,需要從多個角度入手,這是保障失控理解無鉛回流焊工藝流程運行原理的關鍵所在,也是自動回流焊點質量控制和管理工作的重點。具體來講,我們可以從以下幾個角度去進行研究:
一、無鉛焊料微觀組織的角度來看
微觀組織是回流焊點質量的重要參考標準,因此研究冷卻速率對無鉛焊料微觀組織的影響,也是很有必要的。器研究的方法為:以Sn-3.5Ag合金為研究對象,非標選用坩堝冷,空冷,水冷和快冷四種冷卻方式,由此得到該合金材料冷卻的微觀組織對照信息,對于微觀組織對照結果進行分析,得出對應的結論。實驗研究的結果是:冷卻速率對于焊料鑄造合金微觀組織的影響,與對于Sn-Ag合金的影響比較類似。在快速冷卻的條件下,往往可以獲取細密的初晶,慢冷條件下獲取到的往往是粗大的樹枝狀組織。簡而言之,我無鉛回流焊冷卻過程中,冷卻速率會對于無鉛焊料微觀組織產生影響,進而影響到焊點質量。
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