同時(shí)阻止空氣漏人。風(fēng)機(jī)的作用是為系統(tǒng)提供動(dòng)力。真空吸送系統(tǒng)常用高壓離心風(fēng)機(jī)或水環(huán)真空泵；而壓送系統(tǒng)則需用羅茨鼓風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)。氣力輸送設(shè)備類(lèi)型和特點(diǎn)編輯氣力輸送設(shè)備根據(jù)工作壓力不同，可以分為吸送式和壓送式兩大類(lèi)。吸送式根據(jù)系統(tǒng)的真空度，可分為低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度為40～60kPa)兩種。壓送式根據(jù)系統(tǒng)作用壓力，可分為高壓[壓力為(1～7)×105Pa]和低壓(壓力在0．5×105Pa以下)兩種。此外還有在系統(tǒng)中既有吸送又有壓送的混合系統(tǒng)、封閉循環(huán)系統(tǒng)(空氣作閉路循環(huán)，物料可全部回收)和脈沖氣力輸送系統(tǒng)。下面分別對(duì)低真空吸送系統(tǒng)和脈沖氣力輸送系統(tǒng)作概略介紹。1．低真空吸送系統(tǒng)。這種系統(tǒng)是依靠風(fēng)機(jī)的抽力，使整個(gè)系統(tǒng)在負(fù)壓下工作。系統(tǒng)的真空度較低，一般為6～8kPa。圖1為某鑄造車(chē)間舊砂的低真空吸送系統(tǒng)示意圖。由落砂機(jī)落下的舊砂，經(jīng)篩分除去大的鐵塊及雜物，用皮帶機(jī)將舊砂送至磁選筒，除去鐵渣。在負(fù)壓作用下，舊砂和空氣一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(舊砂)，并吸入空氣使物料啟動(dòng)、加速后送入輸料管，經(jīng)輸料管進(jìn)入分離器。在分離器中物料被分離出來(lái)，落入貯料斗備用。含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后，經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。該氣力輸送設(shè)備的外觀設(shè)計(jì)美觀大方，同時(shí)注重實(shí)用性和功能性，與現(xiàn)代化工廠環(huán)境相匹配。石家莊粉體氣力輸送系統(tǒng)

簡(jiǎn)單即裝即用——不像昂貴的傳統(tǒng)大型復(fù)雜的預(yù)安裝粉體輸送系統(tǒng)輕便:可以方便的隨處移動(dòng)使用，即放即用，免安裝調(diào)試；口徑有2寸和3寸,有不銹鋼和鋁合金材料；可應(yīng)用于多種干粉體，如煅制氧化硅,白碳黑,膨脹云母石等非礦行業(yè)的粉體；丙烯酸樹(shù)脂,硅樹(shù)脂等等有機(jī)粉體；精細(xì)化工，醫(yī)藥原料及中間體生產(chǎn)行業(yè)以及所有的輕質(zhì)粉體的輸送用途十分。粉體輸送不受地形、地物、高差限制，輸送水泥、生料、粉煤灰。煤灰等粉狀物料過(guò)程全封閉、無(wú)污染，將對(duì)環(huán)境的破壞降到比較低，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小。粉體輸送已成功應(yīng)用于輕質(zhì)粉末輸送領(lǐng)域，輸送的粉體堆積密度比較高可達(dá)800kg/m3（50-lbs/)。是在原普通氣動(dòng)隔膜泵的基礎(chǔ)上,經(jīng)過(guò)技術(shù)改進(jìn)，整合了無(wú)失速氣閥，配合全新的氣流分配誘導(dǎo)流化系統(tǒng)，提高了輸送效率，還有效防止啟動(dòng)瞬間粉末的突然噴出。粉體氣力輸送可以替換許多采用手動(dòng)運(yùn)送粉末方式這種又臟又污染環(huán)境的作業(yè)方式，實(shí)際使用也證明，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的，使用簡(jiǎn)便的粉體氣力輸送與傳統(tǒng)的復(fù)雜的粉末輸送系統(tǒng)相比，具有更簡(jiǎn)便，更好的經(jīng)濟(jì)性。經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試和工廠現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試證明,粉體輸送泵完全滿足各種粉末輸送使用要求，是一款具有簡(jiǎn)單免安裝，可移動(dòng)便攜。鄭州顆粒氣力輸送系統(tǒng)適用于易燃易爆物料輸送的氣力輸送設(shè)備，采用防爆設(shè)計(jì)和措施，確保生產(chǎn)安全。

氣力輸送設(shè)備具有廣泛的應(yīng)用場(chǎng)景，它以其高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的特性在多個(gè)行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。氣力輸送設(shè)備還廣泛應(yīng)用于鑄造、水泥廠、火力發(fā)電廠、塑料加工、農(nóng)場(chǎng)、碼頭、車(chē)站等行業(yè)，用于散料的輸送、裝卸和工藝操作。需要注意的是，不同的應(yīng)用場(chǎng)景可能需要不同類(lèi)型的氣力輸送設(shè)備，因此在選擇設(shè)備時(shí)，需要綜合考慮物料的特性、輸送需求、系統(tǒng)配置、設(shè)備性能以及安全性與環(huán)保性等因素。通過(guò)仔細(xì)評(píng)估和比較不同方案，可以選擇適合的氣力輸送設(shè)備，確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。

在選擇氣力輸送系統(tǒng)時(shí)，需要考慮多個(gè)因素以確保系統(tǒng)能夠滿足特定的工藝要求和操作條件。以下是一些關(guān)鍵的選擇因素：能源效率和成本：評(píng)估系統(tǒng)的能源效率和長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)成本，包括電力消耗、維護(hù)成本和更換部件的頻率。選擇高效、低能耗的系統(tǒng)有助于降低運(yùn)營(yíng)成本。安全和環(huán)保要求：確保系統(tǒng)符合相關(guān)的安全和環(huán)保法規(guī)，包括防爆、防塵和排放控制等方面的要求。選擇具有可靠的安全措施和環(huán)保性能的系統(tǒng)，以減少操作風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境污染。系統(tǒng)集成和自動(dòng)化：考慮系統(tǒng)的集成能力和自動(dòng)化水平，以便與其他工藝設(shè)備和控制系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫連接。選擇易于集成和自動(dòng)化的系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)效率，降低人工干預(yù)的需求。供應(yīng)商和服務(wù)：選擇有良好聲譽(yù)和經(jīng)驗(yàn)的供應(yīng)商，他們能夠提供可靠的技術(shù)支持、售后服務(wù)和培訓(xùn)。考慮供應(yīng)商的技術(shù)能力、產(chǎn)品質(zhì)量和交貨時(shí)間等因素。綜上所述，選擇氣力輸送系統(tǒng)需要綜合考慮物料特性、輸送需求、操作環(huán)境、能源效率、安全環(huán)保要求以及系統(tǒng)集成和自動(dòng)化等因素。建議與專(zhuān)業(yè)的氣力輸送系統(tǒng)供應(yīng)商或工程師進(jìn)行咨詢(xún)和討論，以獲得更具體和專(zhuān)業(yè)的建議。在礦山行業(yè)，氣力輸送設(shè)備將礦石粉等物料快速輸送至加工區(qū)域，提高了開(kāi)采加工效率。

輸送距離長(zhǎng)(可達(dá)500m)，耗氣量少，輸送風(fēng)速低(一般只有1～2m/s)，管道磨損少，輸送過(guò)程中物料不易破碎，能耗較低等優(yōu)點(diǎn)，因而是一種很有發(fā)展前途的氣力輸送方式。pneumaticconveying又稱(chēng)氣流輸送。利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。氣力輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過(guò)程中還可同時(shí)進(jìn)行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級(jí)等物理操作或某些化學(xué)操作。與機(jī)械輸送相比，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設(shè)備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)易產(chǎn)生靜電的物料，不宜于進(jìn)力輸送。根據(jù)顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸送分為：(1)稀相輸送。固體含量低于100kg/m3或固氣比(固體輸送量與相應(yīng)氣體用量的質(zhì)量流率比)為0．1～25的輸送過(guò)程：操作氣速較高(約18～30m/s)；(2)密相輸送。固體含量高于100kg/m3或固氣比大于25的輸送過(guò)程。操作氣逮較低，用較高的氣壓壓送。密相輸送的輸送能力大，可壓送較長(zhǎng)距離，物料破損和設(shè)備磨損較小，能耗也較省。氣力輸送設(shè)備應(yīng)用編輯固體廢物的種類(lèi)很多，因此處理方法不一樣。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。配備高性能風(fēng)機(jī)的氣力輸送系統(tǒng)，能夠產(chǎn)生穩(wěn)定強(qiáng)大的氣流，保證物料順利輸送。大連倉(cāng)泵氣力輸送設(shè)備定制

在塑料加工行業(yè)，氣力輸送設(shè)備將塑料顆粒安全、高效地輸送到注塑機(jī)等設(shè)備中。石家莊粉體氣力輸送系統(tǒng)

低真空吸送系統(tǒng)具有設(shè)備比較簡(jiǎn)單，使用和維修簡(jiǎn)便，適用于數(shù)處進(jìn)料向一處輸送，吸料點(diǎn)處無(wú)粉塵飛揚(yáng)，管道和設(shè)備不嚴(yán)密處不會(huì)冒塵等優(yōu)點(diǎn)。但是它的輸送距離短，生產(chǎn)率(輸料量)比較低。為了增大輸送距離和生產(chǎn)率，可以采用高真空吸送系統(tǒng)。2．脈沖氣力輸送。以柱塞流(間斷流)的形式輸送物料的方法稱(chēng)為脈沖氣力輸送。脈沖氣力輸送是國(guó)外于20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，我國(guó)于20世紀(jì)。70年代中開(kāi)始引進(jìn)。近年來(lái)已在化工、機(jī)械、建材、冶金、輕工等部門(mén)得到應(yīng)用。其工作原理(見(jiàn)圖2)是：被輸送物料由料斗1進(jìn)入壓送罐2(罐內(nèi)壓力約為60～220kPa)，在壓縮空氣作用下進(jìn)入輸料管3。脈沖氣流通過(guò)氣刀4(氣刀壓力約為80～240kPa)進(jìn)入管道。這樣，物料即被氣刀分隔成不連續(xù)的固體流(柱塞流)而被輸送。物料柱塞的長(zhǎng)度可由氣刀的脈沖氣流來(lái)控制，氣刀間斷地向輸料管內(nèi)通入空氣，切割料柱，使之成為不連續(xù)的柱塞流(即一段料柱塞，一段氣柱塞)，靠氣體靜壓推動(dòng)輸送。氣刀是一種由電磁閥控制的通氣閥門(mén)，電磁閥由脈沖信號(hào)發(fā)生器控制，按所需的啟閉時(shí)間作脈沖送氣，使由壓送罐下來(lái)的粉粒狀物料被空氣割刀切成相同長(zhǎng)度的物料柱塞。脈沖氣力輸送系統(tǒng)由于具有生產(chǎn)率高(料氣比M可達(dá)30～300)。石家莊粉體氣力輸送系統(tǒng)