同時阻止空氣漏人。風機的作用是為系統提供動力。真空吸送系統常用高壓離心風機或水環(huán)真空泵；而壓送系統則需用羅茨鼓風機或空壓機。氣力輸送設備類型和特點編輯氣力輸送設備根據工作壓力不同，可以分為吸送式和壓送式兩大類。吸送式根據系統的真空度，可分為低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度為40～60kPa)兩種。壓送式根據系統作用壓力，可分為高壓[壓力為(1～7)×105Pa]和低壓(壓力在0．5×105Pa以下)兩種。此外還有在系統中既有吸送又有壓送的混合系統、封閉循環(huán)系統(空氣作閉路循環(huán)，物料可全部回收)和脈沖氣力輸送系統。下面分別對低真空吸送系統和脈沖氣力輸送系統作概略介紹。1．低真空吸送系統。這種系統是依靠風機的抽力，使整個系統在負壓下工作。系統的真空度較低，一般為6～8kPa。圖1為某鑄造車間舊砂的低真空吸送系統示意圖。由落砂機落下的舊砂，經篩分除去大的鐵塊及雜物，用皮帶機將舊砂送至磁選筒，除去鐵渣。在負壓作用下，舊砂和空氣一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(舊砂)，并吸入空氣使物料啟動、加速后送入輸料管，經輸料管進入分離器。在分離器中物料被分離出來，落入貯料斗備用。含塵氣體經除塵器凈化后，經風機排入大氣。該氣力輸送設備的外觀設計美觀大方，同時注重實用性和功能性，與現代化工廠環(huán)境相匹配。石家莊粉體氣力輸送系統

簡單即裝即用——不像昂貴的傳統大型復雜的預安裝粉體輸送系統輕便:可以方便的隨處移動使用，即放即用，免安裝調試；口徑有2寸和3寸,有不銹鋼和鋁合金材料；可應用于多種干粉體，如煅制氧化硅,白碳黑,膨脹云母石等非礦行業(yè)的粉體；丙烯酸樹脂,硅樹脂等等有機粉體；精細化工，醫(yī)藥原料及中間體生產行業(yè)以及所有的輕質粉體的輸送用途十分。粉體輸送不受地形、地物、高差限制，輸送水泥、生料、粉煤灰。煤灰等粉狀物料過程全封閉、無污染，將對環(huán)境的破壞降到比較低，該設備結構簡單、維修量小。粉體輸送已成功應用于輕質粉末輸送領域，輸送的粉體堆積密度比較高可達800kg/m3（50-lbs/)。是在原普通氣動隔膜泵的基礎上,經過技術改進，整合了無失速氣閥，配合全新的氣流分配誘導流化系統，提高了輸送效率，還有效防止啟動瞬間粉末的突然噴出。粉體氣力輸送可以替換許多采用手動運送粉末方式這種又臟又污染環(huán)境的作業(yè)方式，實際使用也證明，結構簡單的，使用簡便的粉體氣力輸送與傳統的復雜的粉末輸送系統相比，具有更簡便，更好的經濟性。經過嚴格的實驗室測試和工廠現場測試證明,粉體輸送泵完全滿足各種粉末輸送使用要求，是一款具有簡單免安裝，可移動便攜。鄭州顆粒氣力輸送系統適用于易燃易爆物料輸送的氣力輸送設備，采用防爆設計和措施，確保生產安全。

氣力輸送設備具有廣泛的應用場景，它以其高效、經濟、環(huán)保的特性在多個行業(yè)中得到了廣泛的應用。氣力輸送設備還廣泛應用于鑄造、水泥廠、火力發(fā)電廠、塑料加工、農場、碼頭、車站等行業(yè)，用于散料的輸送、裝卸和工藝操作。需要注意的是，不同的應用場景可能需要不同類型的氣力輸送設備，因此在選擇設備時，需要綜合考慮物料的特性、輸送需求、系統配置、設備性能以及安全性與環(huán)保性等因素。通過仔細評估和比較不同方案，可以選擇適合的氣力輸送設備，確保生產過程的順利進行。

在選擇氣力輸送系統時，需要考慮多個因素以確保系統能夠滿足特定的工藝要求和操作條件。以下是一些關鍵的選擇因素：能源效率和成本：評估系統的能源效率和長期運營成本，包括電力消耗、維護成本和更換部件的頻率。選擇高效、低能耗的系統有助于降低運營成本。安全和環(huán)保要求：確保系統符合相關的安全和環(huán)保法規(guī)，包括防爆、防塵和排放控制等方面的要求。選擇具有可靠的安全措施和環(huán)保性能的系統，以減少操作風險和環(huán)境污染。系統集成和自動化：考慮系統的集成能力和自動化水平，以便與其他工藝設備和控制系統進行無縫連接。選擇易于集成和自動化的系統可以提高生產效率，降低人工干預的需求。供應商和服務：選擇有良好聲譽和經驗的供應商，他們能夠提供可靠的技術支持、售后服務和培訓。考慮供應商的技術能力、產品質量和交貨時間等因素。綜上所述，選擇氣力輸送系統需要綜合考慮物料特性、輸送需求、操作環(huán)境、能源效率、安全環(huán)保要求以及系統集成和自動化等因素。建議與專業(yè)的氣力輸送系統供應商或工程師進行咨詢和討論，以獲得更具體和專業(yè)的建議。在礦山行業(yè)，氣力輸送設備將礦石粉等物料快速輸送至加工區(qū)域，提高了開采加工效率。

輸送距離長(可達500m)，耗氣量少，輸送風速低(一般只有1～2m/s)，管道磨損少，輸送過程中物料不易破碎，能耗較低等優(yōu)點，因而是一種很有發(fā)展前途的氣力輸送方式。pneumaticconveying又稱氣流輸送。利用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術的一種具體應用。氣力輸送裝置的結構簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。與機械輸送相比，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產生靜電的物料，不宜于進力輸送。根據顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸送分為：(1)稀相輸送。固體含量低于100kg/m3或固氣比(固體輸送量與相應氣體用量的質量流率比)為0．1～25的輸送過程：操作氣速較高(約18～30m/s)；(2)密相輸送。固體含量高于100kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣逮較低，用較高的氣壓壓送。密相輸送的輸送能力大，可壓送較長距離，物料破損和設備磨損較小，能耗也較省。氣力輸送設備應用編輯固體廢物的種類很多，因此處理方法不一樣。隨著科學技術的發(fā)展。配備高性能風機的氣力輸送系統，能夠產生穩(wěn)定強大的氣流，保證物料順利輸送。大連倉泵氣力輸送設備定制

在塑料加工行業(yè)，氣力輸送設備將塑料顆粒安全、高效地輸送到注塑機等設備中。石家莊粉體氣力輸送系統

低真空吸送系統具有設備比較簡單，使用和維修簡便，適用于數處進料向一處輸送，吸料點處無粉塵飛揚，管道和設備不嚴密處不會冒塵等優(yōu)點。但是它的輸送距離短，生產率(輸料量)比較低。為了增大輸送距離和生產率，可以采用高真空吸送系統。2．脈沖氣力輸送。以柱塞流(間斷流)的形式輸送物料的方法稱為脈沖氣力輸送。脈沖氣力輸送是國外于20世紀60年代發(fā)展起來的一項新技術，我國于20世紀。70年代中開始引進。近年來已在化工、機械、建材、冶金、輕工等部門得到應用。其工作原理(見圖2)是：被輸送物料由料斗1進入壓送罐2(罐內壓力約為60～220kPa)，在壓縮空氣作用下進入輸料管3。脈沖氣流通過氣刀4(氣刀壓力約為80～240kPa)進入管道。這樣，物料即被氣刀分隔成不連續(xù)的固體流(柱塞流)而被輸送。物料柱塞的長度可由氣刀的脈沖氣流來控制，氣刀間斷地向輸料管內通入空氣，切割料柱，使之成為不連續(xù)的柱塞流(即一段料柱塞，一段氣柱塞)，靠氣體靜壓推動輸送。氣刀是一種由電磁閥控制的通氣閥門，電磁閥由脈沖信號發(fā)生器控制，按所需的啟閉時間作脈沖送氣，使由壓送罐下來的粉粒狀物料被空氣割刀切成相同長度的物料柱塞。脈沖氣力輸送系統由于具有生產率高(料氣比M可達30～300)。石家莊粉體氣力輸送系統