通過RGB-GSA1000/ RGB-GSB1000兩款產品，光色科技成功解決了氛圍燈廠商氛圍燈PCBA校準從研發(fā)端的單顆校準驗證，到生產端的拼板校準自動化智能裝備，通過實體線數(shù)據驗證，能夠滿足RGB校準精度高、節(jié)拍快，降低氛圍燈廠商生產的綜合成本。 我們建議的光色管控目標是：燈具總成顏色差值小于0.01，PCBA的燈珠校準后混色顏色差值小于0.007，白光區(qū)域范圍小于0.005。通過對PCBA的檢測校準技術，可以提高產品的顏色品質，在Bom成本沒有增加的情況下，提升了產品質量。 自動化產線的優(yōu)勢 1、加快生產節(jié)拍，增加生產線產能。 2、通過自動化機械將員工從重復勞動中解放出來,大幅度提高工作效率，規(guī)避因人員造成的影響錯誤。 3、通過實體線數(shù)據驗證，能夠滿足RGB校準精度高、節(jié)拍快，降低氛圍燈廠商生產的綜合成本。GSF1000氛圍燈總成檢測系統(tǒng)支持動態(tài)流水效果檢測。汽車EOL總成內外飾在線檢測設備供應商

光色科技光學課堂小知識： 顏色標定有兩層意思：一個層面是顏色的檢測，流程一般要做經過幾步驗證統(tǒng)一對標的工作。一般使用光色測量的儀器顏色精度都在小數(shù)點后三位，高精度的檢測要求，首先需要對所使用儀器的準確度（精度）進行檢測，檢查驗證是否滿足檢測精度要求；而后使用該設備測量檢測的產品是否符合設定的生產目標要求。另一個層面的是校準標定，在氛圍燈的生命周期中，由于LED光源自身物理特性的動態(tài)變化如溫度變化、以及長期使用的光衰等因素，還有配光元件的物理性質差異導致的顏色變化，需要對不同PCBA的性能進行校準和補償。這個動作也被稱作為顏色標定。天窗氛圍燈檢測設備方案GSF1000氛圍燈總成檢測系統(tǒng)具備檢測亮暗斑、均勻性等光學缺陷功能。

在獲取待檢測圖像后，光色科技檢測設備首先需啟動內置預處理模塊對圖像進行優(yōu)化處理?？紤]到光學亮色度檢測設備在實際工況中，可能因環(huán)境光線波動、鏡頭落塵或傳送臺反光等因素，導致采集的圖像出現(xiàn)噪聲、局部過曝或對比度失衡等問題，設備將按預設流程執(zhí)行三級處理： 通過灰度化處理將彩色圖像轉換為灰度圖像，減少計算量； 使用高斯模糊等濾波操作去除噪聲，平滑圖像； 再通過直方圖均衡化增強圖像的對比度，使格柵燈的特征更加明顯，為后續(xù)的模板匹配提供高質量的圖像數(shù)據。 幫我把這段內容優(yōu)化一下，與檢測設備相結合

光色科技光學課堂小知識：傳統(tǒng)裝飾與光電顯示功能結合的裝飾技術已有應用，它主要通過模內嵌件技術（INS）與面板背光源氛圍燈技術結合來實現(xiàn)。該技術相對成熟，在零件設計上具有較大的設計自由度，可以滿足內飾件產品內部空間小、曲面大乃至獨特外觀效果的需求。其在車內裝飾上應用也越來越多。這種裝飾方案需要由INS膜片廠商和零件廠商配合完成——膜片廠商負責膜片生產，零件廠商負責將膜片加工成型零件。膜片需要預先在透明載體薄膜上通過輥印油墨、真空蒸鍍等方式完成裝飾圖案的成型，接著將具有裝飾圖案的膜片與ABS基材進行熱壓復合，得到INS原始膜片。零件成型需先在模具內對原始膜片熱吸塑成型、立體沖切為零件形狀，待膜片充分冷卻后注塑成型產品。光色的團隊是一支充滿活力與創(chuàng)造力的精英團隊，涵蓋了光學、電氣、機械、算法以及軟件等領域。

光色科技的外飾燈總成檢測系統(tǒng)，適用于各種尺寸規(guī)格的汽車內飾總成件的在線檢測，可測量亮度、色度、亮度與色度的均勻性、光學缺陷檢測、軟硬件版本號、NAD地址位、電參數(shù)以及其他相關指標。為客戶提供生產來料的質量檢驗，對產品的亮度、色度、均勻性等光學指標進行量化分析，確保各項參數(shù)符合既定標準，從而有效把控產品的光學質量。 在前格柵燈的檢測時會有以下難點： 1.尺寸大；前格柵燈作為汽車的前臉，一般尺寸都是比較大的，在氛圍燈檢測方面，一般需要1毫米的距離滿足5-10個像素點，才能對產品的亮度色度進行有效分析，產品的尺寸對于相機的像素要求更高。 2.異形；完成了數(shù)據的采集，我們還需要對數(shù)據進行分析，現(xiàn)在市面上的前格柵燈多為條形，這種形狀的燈帶進行數(shù)據處理相對來說比較容易，但例如紅旗車型，這種異形前格柵燈，對于數(shù)據分析的要求就比較高，在自動化生產線上的檢測就尤為重要。這就需要專門的算法去實現(xiàn)色度、亮度的采集和比較。GSF1000氛圍燈總成檢測系統(tǒng)靈活的布點方式，支持開放式的亮色度分析布點方式。氛圍燈模組多通道在線檢測設備價格

GSA2000LED模組光色檢測校準系統(tǒng)內置程控電源，可通過旋鈕切換A光源、輔助燈及被測品供電，操作方便。汽車EOL總成內外飾在線檢測設備供應商

在汽車氛圍燈的研發(fā)與制造中，光色科技的專業(yè)檢測設備在發(fā)光件表面缺陷檢測方面優(yōu)勢突出。? 發(fā)光件表面缺陷多由生產工藝的不確定性導致，像亮斑、暗斑、劃痕、坑碰等，不僅影響產品外觀，還可能改變光線折射路徑、降低發(fā)光均勻性，進而影響發(fā)光性能。表面檢測的重點是通過科學測試與測量，確保產品符合質量標準和技術要求。? 傳統(tǒng)的人工目視檢測存在明顯弊端：人員長時間工作易疲勞，導致缺陷漏檢；不同檢測人員的評價標準不一致，可能出現(xiàn)對同一產品判定不同的情況；而且人眼的時間和空間分辨率有限，在高速生產線中只能進行抽檢，難以滿足高速在線實時檢測的需求。? 光色科技的表面缺陷檢測設備憑借 “硬件革新 + 算法優(yōu)化”，有效解決了傳統(tǒng)檢測的痛點。汽車EOL總成內外飾在線檢測設備供應商

上海光色智能科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍圖，在上海市等地區(qū)的機械及行業(yè)設備中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，齊心協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來 光色科技供應和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！