TOYO 皮帶系列直線模組常被形象地稱為 “有精度的輸送帶”。其采用鋁擠型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部由滑軌、皮帶及皮帶輪組立而成。這種獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使其在大產(chǎn)品移載設(shè)備領(lǐng)域表現(xiàn)，能夠完美兼顧長(zhǎng)行程、高荷重以及垂直使用的復(fù)雜需求。該系列模組的行程可達(dá)驚人的 5000mm，線速度比較高可達(dá) 5000mm/s，這極大地提升了機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)效率。在實(shí)際應(yīng)用中，常被用于超過(guò) 1500mm 的長(zhǎng)距離、高速度的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)搬運(yùn)、噴涂、點(diǎn)膠等作業(yè)場(chǎng)景。在 TFT - LCD 液晶面板設(shè)備生產(chǎn)中，需要將大面積的液晶面板進(jìn)行長(zhǎng)距離、高精度的搬運(yùn)和定位，TOYO 皮帶系列直線模組能夠出色地完成任務(wù)，確保生產(chǎn)過(guò)程的高效與穩(wěn)定。其廣泛應(yīng)用于太陽(yáng)能設(shè)備、食品設(shè)備、包裝設(shè)備以及 CNC 加工設(shè)備等多個(gè)產(chǎn)業(yè)，為這些行業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)提供了高效的解決方案。推出產(chǎn)品配置工具，用戶輸入需求，即可快速生成 TOYO 模組的配置方案。工業(yè)東佑達(dá)有鐵芯線性馬達(dá)機(jī)械手型號(hào)

其運(yùn)用范圍包括點(diǎn)涂膠裝置、電子零件檢查裝置、CCD基板檢查裝置以及點(diǎn)焊裝置等，主要應(yīng)用于半導(dǎo)體設(shè)備、FPD產(chǎn)業(yè)設(shè)備、太陽(yáng)能設(shè)備、食品設(shè)備、包裝設(shè)備以及CNC加工設(shè)備等產(chǎn)業(yè)。通過(guò)將直線運(yùn)動(dòng)拓展為平面或曲線運(yùn)動(dòng)，不僅極大地提升了使用便利性，還減少了客戶設(shè)備組裝工時(shí)，同時(shí)在設(shè)備外觀上實(shí)現(xiàn)了美觀一致性。從應(yīng)用領(lǐng)域來(lái)看，TOYO模組的身影遍布多個(gè)行業(yè)。在醫(yī)療設(shè)備生產(chǎn)領(lǐng)域，以注射器、輸液器的組裝為例，TOYO線性模組能夠精細(xì)地完成零部件的抓取與裝配操作，有力保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。自動(dòng)化TOYO東佑達(dá)有鐵芯線性馬達(dá)機(jī)械手型號(hào)塑料注塑廠，TOYO 模組精確控制注塑機(jī)噴頭，確保塑料原料均勻注入模具。

TOYO 模組的多樣化應(yīng)用場(chǎng)景拓展：除了常見的工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，TOYO 模組在其他行業(yè)也展現(xiàn)出強(qiáng)大的適應(yīng)性和應(yīng)用潛力。在物流倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化中，TOYO 模組用于自動(dòng)化分揀系統(tǒng)，它能夠快速識(shí)別貨物的位置和信息，并將貨物準(zhǔn)確地搬運(yùn)到指定的存儲(chǔ)區(qū)域或輸送帶上。在食品包裝行業(yè)，TOYO 模組控制包裝設(shè)備的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)食品的精確計(jì)量、填充和包裝，確保包裝的一致性和美觀度。在實(shí)驗(yàn)室自動(dòng)化設(shè)備中，TOYO 模組用于控制實(shí)驗(yàn)儀器的操作，如樣品的抓取、轉(zhuǎn)移和分析，提高實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性和效率。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，TOYO 模組的應(yīng)用場(chǎng)景還在持續(xù)拓展，為各行業(yè)的自動(dòng)化升級(jí)提供了更多可能。

在半導(dǎo)體制造中的關(guān)鍵應(yīng)用環(huán)節(jié)：半導(dǎo)體制造是一個(gè)高度精密和復(fù)雜的行業(yè)，TOYO 模組在其中多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)發(fā)揮著不可替代的作用。在光刻工序中，TOYO 模組負(fù)責(zé)控制光刻設(shè)備的工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，確保硅片在曝光過(guò)程中的位置精度。由于光刻的精度直接影響芯片的性能和集成度，TOYO 模組的定位能力顯得尤為重要，它能夠保證硅片在微米甚至納米級(jí)別的位移精度，滿足先進(jìn)光刻技術(shù)的要求。在芯片封裝環(huán)節(jié)，TOYO 模組用于芯片的拾取、放置和鍵合等操作，確保芯片與封裝基板的精確對(duì)準(zhǔn)和連接，提高封裝的質(zhì)量和可靠性，為半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。燈具生產(chǎn)線上，TOYO 模組快速安裝燈泡與燈罩，提升燈具組裝效率。

皮帶模組則是利用皮帶與帶輪之間的摩擦傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)。它主要由皮帶、帶輪、張緊裝置、導(dǎo)軌和支撐架等部件組成。皮帶繞在兩個(gè)帶輪上，通過(guò)張緊裝置調(diào)整皮帶的張力，當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，皮帶在摩擦力的作用下隨之運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)固定在皮帶上的滑塊及負(fù)載做直線運(yùn)動(dòng) 。皮帶模組的突出特點(diǎn)是速度快、成本低，且具有一定的緩沖和減震作用。由于皮帶具有彈性，能夠適應(yīng)不同的負(fù)載變化，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中可以吸收沖擊，減少設(shè)備振動(dòng)和噪聲，適用于需要高速移動(dòng)和對(duì)精度要求相對(duì)較低的應(yīng)用場(chǎng)景，如自動(dòng)化生產(chǎn)線中的物料輸送、包裝機(jī)械中的物品搬運(yùn)等。TOYO 的皮帶模組，如 ETB 系列，行程可達(dá) 3500mm，無(wú)塵等級(jí)可達(dá) CLASS10，位置重復(fù)精度為 ±0.04mm，可滿足一些對(duì)環(huán)境和精度有一定要求的高速搬運(yùn)需求 。但皮帶模組也存在一些局限性，如精度相對(duì)較低，皮帶容易磨損和老化，需要定期進(jìn)行檢查和更換 。定期舉辦產(chǎn)品技術(shù)講座，深入剖析 TOYO 模組原理，分享技術(shù)進(jìn)展與應(yīng)用案例。工業(yè)東佑達(dá)有鐵芯線性馬達(dá)機(jī)械手型號(hào)

提供定制化售后套餐，根據(jù)用戶使用頻率、工況等，匹配合適的售后保障服務(wù)。工業(yè)東佑達(dá)有鐵芯線性馬達(dá)機(jī)械手型號(hào)

在工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中，設(shè)備的穩(wěn)定性至關(guān)重要。TOYO 直線模組在高剛性方面表現(xiàn)，以部分系列產(chǎn)品為例，其主體結(jié)構(gòu)選材十分考究，采用度材料打造。如一些型號(hào)的本體與滑座采用一體成型鋼材，相較于傳統(tǒng)的鋁滑座，鋼材具有更高的強(qiáng)度和剛性，有效克服了鋁滑座剛性較差的弊端。一體成型工藝更是讓結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性大幅提升，消除了連接部件間的間隙。這使得模組在承受較大負(fù)載以及高速運(yùn)行時(shí)，依然能夠保持穩(wěn)定狀態(tài)，設(shè)備運(yùn)行的高精度與可靠性得以有力保障。在一些大型自動(dòng)化生產(chǎn)線上，TOYO 高剛性模組能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性，減少因設(shè)備不穩(wěn)定而導(dǎo)致的次品率和停機(jī)時(shí)間。工業(yè)東佑達(dá)有鐵芯線性馬達(dá)機(jī)械手型號(hào)